Touchscreen Hardgrove-Mahlbarkeitstester – Automatisierter Kohle-Mahlbarkeitsanalysator

Produktübersicht

Dieser Touchscreen-Hardgrove-Mahlbarkeitsindex-Tester ermöglicht die automatisierte Bestimmung der relativen Kohlemahlbarkeit und quantifiziert, wie leicht feste Brennstoffe für die industrielle Verbrennung und Aufbereitung pulverisiert werden können. Basierend auf Rittingers klassischem Zerkleinerungsgesetz – welches besagt, dass die beim Mahlen verbrauchte Energie direkt proportional zur neu geschaffenen Oberfläche ist – eliminiert dieses Instrument manuelle Berechnungsfehler durch automatisierte Rotationssteuerung und digitaler Kurvenanpassung via linearer Regression. Es liefert schnelle, hochgradig reproduzierbare Hardgrove Grindability Index (HGI)-Messwerte, die direkt in die Brennstoffmischung, die Auslegung der Mühlenkapazität und die Planung des Mühlenenergieverbrauchs einfließen.

Speziell entwickelt für zentrale Prüflaboratorien, Wärmekraftwerke, metallurgische Koksanlagen, kommerzielle Inspektionsbüros und den Bergbau, optimiert das Gerät die Standard-Probenbewertung. Durch die Standardisierung der mechanischen Beanspruchung sorgfältig größenbestimmter Kohlenstoffproben (0,63 mm bis 1,25 mm) schafft das Equipment eine zuverlässige Basislinie für Prozessingenieure, die Kesselfeuerung, Mülleneffizienz und Durchsatzenergie unter strengen Betriebsanforderungen optimieren.

Ausgestattet mit einem starren mechanischen Kern, einem präzise geführten Spindelantrieb und einem schwingungsgedämpften Strukturgehäuse behält dieses Testgerät seine stabile Leistung auch bei hohen Laborarbeitslasten bei. Die Integration moderner Mikroprozessor-Automatisierung mit einer robusten Belastungseinheit gewährleistet die strikte Einhaltung nationaler und internationaler Prüfprotokolle und liefert zuverlässige Präzision über verschiedene Kohlequalitäten hinweg – von minderwertigen Braunkohlen bis hin zu harter Anthrazitkohle.

Hauptmerkmale

• Automatisierte Umdrehungspräzision: Die hochpräzise optische Umdrehungszählung stoppt die Hauptspindel exakt bei 60 ± 0,25 Umdrehungen, wodurch Übermahlungsfehler vermieden und eine vollständige Konsistenz über aufeinanderfolgende Testläufe hinweg gewährleistet wird.
• Konstantkraft-Spindelbelastung: Eine präzisionskalibrierte Belastungseinheit übt konstant eine vertikale Kraft von 284 ± 2 N auf die Mahlkugelbahn aus, was eine gleichmäßige Verteilung der mechanischen Spannung über die gesamte Probencharge garantiert.
• Kontrollierte Spindelgeschwindigkeit: Der robuste Getriebeantrieb hält eine kontinuierliche Rotationsgeschwindigkeit von 20 ± 1 U/min aufrecht, wodurch unregelmäßige Drehmomentstöße eliminiert und eine stabile Mahlkinematik während des gesamten Zyklus gewährleistet wird.
• Integrierte Mikrocomputer-Regressions-Engine: Die integrierte Intelligenz gleicht die Testergebnisse über automatisierte unitäre lineare Regression mit den Kalibrierungskurven zertifizierter Referenzmaterialien (GBW12005b–GBW12008b) ab und berechnet endgültige HGI-Werte sofort ohne manuelles Auftragen.
• Intuitive Touchscreen-Oberfläche: Ein industrietauglicher Farbtouchscreen optimiert die Arbeitsablaufparameter, zeigt den Live-Status des Zyklus an und führt Bediener Schritt für Schritt durch die Dateneingabe für das Mahlen, Sieben und Wiegen.
• Digitale Datenspeicherung und Rückverfolgbarkeit: Ein integrierter Speicher speichert mehrere Chargen von Kalibrierungsdaten, Rohproben gewichten und endgültigen HGI-Messwerten, um Datenverluste zu verhindern und die Einhaltung von Labor-Audit-Trails sicherzustellen.
• Robuste strukturelle Steifigkeit: Hergestellt aus gegossenen Strukturlegierungen und gehärtetem Werkzeugstahl, widerstehen die Mahlschüssel und das Kugelsystem dem abrasiven Verschleiß und der mechanischen Verformung bei der wiederholten Verarbeitung abrasiver Brennstoffe.
• Schnellspann-Mahlschüsselbaugruppe: Die ergonomische mechanische Klemmung ermöglicht ein schnelles Be- und Entladen der 0,63–1,25 mm Probencharge, beschleunigt die Bearbeitungszeiten und schützt gleichzeitig das Bedienerpersonal vor wiederholter mechanischer Belastung.

Anwendungen

Technische Spezifikationen

Warum dieses Produkt wählen?

• Entwickelt für hohe Automatisierungsgenauigkeit: Durch den Ausschluss von Bedienerabhängigkeiten bei der Zeitmessung der Umdrehungen und mathematischen Regressionsberechnungen liefert dieses Gerät Standardabweichungen weit unterhalb der industriellen Toleranzschwellen, was gleichmäßige HGI-Messwerte sicherstellt.
• Einhaltung der Präzisionsmetrologie: Das Equipment erzwingt strikt die genauen mechanischen Toleranzen, die von Kohlenstoffprüfstandards gefordert werden – einschließlich der vorgeschriebenen Geschwindigkeit von 20 ± 1 U/min, der Umdrehungsgrenze von 60 ± 0,25 und des Lastprofils von 284 ± 2 N –, was revisionssichere Daten garantiert.
• Langlebige, robuste Konstruktion: Verschleißkritische Komponenten, einschließlich des Präzisionsmahlrings und der gehärteten Stahlkugeln, sind aus spezialisierten, verschleißfesten Legierungen gefertigt, um dem kontinuierlichen Abrieb durch aschereiche Kohlen standzuhalten, ohne geometrische Toleranzen zu verlieren.
• Umfassende moderne Benutzerfreundlichkeit: Der hochauflösende Touchscreen in Kombination mit vorprogrammierten nationalen Standardkalibrierungssätzen (GBW-Serie) macht Papierdiagramme überflüssig, minimiert Berechnungsfehler und halbiert die Testzykluszeiten.
• Professioneller Engineering-Support: Unterstützt durch umfassenden technischen Beistand, standardisierte Kalibrierungsanleitungen und den schnellen Versand von Verschleißteilen garantiert diese Testplattform maximale Betriebssicherheit für ausgelastete Industrielabors.

Wenden Sie sich noch heute an unser technisches Vertriebsteam, um Ihre Möglichkeiten zur Kohlequalitätsprüfung zu verbessern oder ein umfassendes Angebot für Ihre Einrichtung anzufordern.

Vertraut von Branchenführern