Optische Materialien
Infrarot-Transmissionsbeschichtung, Saphirfolie/Saphirsubstrat/Saphirfenster
Artikelnummer : KTOM-ISS
Preis variiert je nach Spezifikationen und Anpassungen
- Produktdicke
- 0,1–10 mm
- Durchscheinendes Band
- 185–5000 nm
- Oberflächenfinish
- 60/40 (beide Seiten poliert)
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Saphirsubstrate sind ideal für den Einsatz anstelle von Glassubstraten, wenn eine optische Übertragung im ultravioletten (über 200 nm) oder infraroten (unter 5 μm) Bereich erforderlich ist. Auch optische Messungen bei niedrigen Temperaturen profitieren von der höheren Wärmeleitfähigkeit von Saphirsubstraten und können auch in Hochtemperaturumgebungen bis zu 2300 K eingesetzt werden.
Detail & Teil
Bereitstellung von Anpassungsdiensten
Wir bieten eine große Auswahl an Standard-Saphirsubstratgrößen an und gewährleisten so eine Vielzahl von Optionen, um Ihren spezifischen Anforderungen gerecht zu werden. Wenn Sie besondere Größenanforderungen haben, die über unsere regulären Produkte hinausgehen, können wir maßgeschneiderte Dienstleistungen basierend auf den von Ihnen bereitgestellten Größen anbieten. Dieser individuelle Ansatz stellt sicher, dass wir Ihre Spezifikationen genau erfüllen und eine wirklich maßgeschneiderte Lösung für Ihre Anforderungen an Saphirsubstrate bieten.
Eigenschaften von Saphirglas
- Chemische Eigenschaften: Saphir, eine kristalline Form von Aluminiumoxid (Al2O3), weist eine bemerkenswerte chemische Beständigkeit gegenüber Säuren und Laugen, einschließlich Flusssäure, auf. Seine hexagonale Gitterstruktur besteht aus Al3+-Kationen und O2--Anionen.
- Mechanische Eigenschaften: Mit einer Mohs-Härte von 9, die nach Diamant an zweiter Stelle steht, ist Saphir äußerst kratzfest. Glas hat im Vergleich dazu eine Härte von etwa 5,5.
- Optische Eigenschaften: Saphir ist zwar doppelbrechend, wird aber präzise entlang der C-Ebene geschnitten, um polarisationsabhängige Doppelbrechung für normal einfallendes Licht zu eliminieren. Es bietet eine hervorragende Transparenz für Wellenlängen zwischen 200 nm und 5 µm und ist somit ideal für UV- und Nah-/Mittel-IR-Anwendungen. Im sichtbaren Spektrum hat Saphir einen Brechungsindex von etwa 1,76.
- Thermische Eigenschaften: Saphir weist bei Raumtemperatur eine hohe Wärmeleitfähigkeit von ~40 W/mK auf, fast 50-mal höher als die von Glas und doppelt so hoch wie die von Edelstahl. Seine Wärmeleitfähigkeit steigt bei niedrigeren Temperaturen auf ~10.000 W/mK, wodurch es sich gut für optische Messungen bei niedrigen Temperaturen eignet. Es hält auch Hochtemperaturumgebungen von bis zu 2300 K stand. Unsere Saphirsubstrate sind auf optische Qualität poliert und weisen im Vergleich zu Glassubstraten eine deutlich geringere RMS-Rauheit auf.
Bieten Sie maßgeschneiderte Dienstleistungen an
Durch die Implementierung innovativer und hochmoderner Schmelzprozesse haben wir umfassendes Fachwissen in der Entwicklung und Herstellung hochwertiger Glasprodukte erworben und bieten eine breite Palette optischer Produkte an Glasprodukte für eine Vielzahl kommerzieller, industrieller und wissenschaftlicher Anwendungen. Das Unternehmen bietet verschiedene Spezifikationen für optisches Glas wie Rohglas, geschnittene Teile und fertige Komponenten und arbeitet eng mit Kunden zusammen, um Produkte entsprechend den Kundenbedürfnissen anzupassen. Mit einem unerschütterlichen Bekenntnis zur Qualität stellen wir sicher, dass unsere Kunden die perfekte, auf ihre Anforderungen zugeschnittene Lösung erhalten.
Für weitere Angebote kontaktieren Sie uns bitte.
FAQ
Was sind die wichtigsten Arten von Glassubstraten?
Was sind optische Quarzplatten?
Was ist physikalische Gasphasenabscheidung (PVD)?
Was sind optische Fenster und wofür werden sie verwendet?
Wozu wird Kalknatronglas verwendet?
Was sind die wichtigsten Arten von optischen Quarzplatten?
Wofür wird optisches Glas verwendet?
Was ist Magnetronsputtern?
Welche verschiedenen Arten von optischen Fenstern gibt es?
Mit welchen Methoden werden dünne Schichten abgeschieden?
Welche Vorteile bietet die Verwendung von Saphirsubstraten?
Welche Anwendungen gibt es für optische Quarzplatten?
Aus welcher Zusammensetzung besteht optisches Glas?
Warum Magnetronsputtern?
Wie funktionieren optische Fenster?
Was ist eine Anlage zur Dünnschichtabscheidung?
Warum eignet sich Boroaluminosilicatglas für Laborglas und Kochgeschirr?
Was sind die Vorteile der Verwendung von optischen Quarzplatten?
Was sind die gängigsten optischen Brillen?
Welche Materialien werden bei der Dünnschichtabscheidung verwendet?
Bei der Dünnschichtabscheidung werden üblicherweise Metalle, Oxide und Verbindungen als Materialien verwendet, von denen jedes seine eigenen Vor- und Nachteile hat. Metalle werden aufgrund ihrer Haltbarkeit und einfachen Abscheidung bevorzugt, sind jedoch relativ teuer. Oxide sind sehr langlebig, halten hohen Temperaturen stand und können bei niedrigen Temperaturen abgeschieden werden, können jedoch spröde und schwierig zu verarbeiten sein. Verbindungen bieten Festigkeit und Haltbarkeit, können bei niedrigen Temperaturen aufgetragen und auf bestimmte Eigenschaften zugeschnitten werden.
Die Auswahl des Materials für eine Dünnfilmbeschichtung hängt von den Anwendungsanforderungen ab. Metalle sind ideal für die thermische und elektrische Leitung, während Oxide einen wirksamen Schutz bieten. Die Verbindungen können individuell auf die jeweiligen Anforderungen zugeschnitten werden. Letztendlich hängt das beste Material für ein bestimmtes Projekt von den spezifischen Anforderungen der Anwendung ab.
Welche Vorteile bietet die Verwendung optischer Fenster in Hochleistungs-Infrarotlaseranwendungen?
Was ist die Dünnschicht-Abscheidungstechnologie?
Welche Anwendungen gibt es für optische Quarzglasplatten?
Wie werden optische Quarzplatten hergestellt?
Welche Methoden gibt es, um eine optimale Dünnschichtabscheidung zu erreichen?
Um dünne Filme mit den gewünschten Eigenschaften zu erzielen, sind hochwertige Sputtertargets und Verdampfungsmaterialien unerlässlich. Die Qualität dieser Materialien kann durch verschiedene Faktoren wie Reinheit, Korngröße und Oberflächenbeschaffenheit beeinflusst werden.
Die Reinheit von Sputtertargets oder Verdampfungsmaterialien spielt eine entscheidende Rolle, da Verunreinigungen zu Defekten im resultierenden Dünnfilm führen können. Auch die Korngröße beeinflusst die Qualität des dünnen Films, wobei größere Körner zu schlechten Filmeigenschaften führen. Darüber hinaus ist die Oberflächenbeschaffenheit von entscheidender Bedeutung, da raue Oberflächen zu Defekten in der Folie führen können.
Um Sputtertargets und Verdampfungsmaterialien von höchster Qualität zu erhalten, ist es entscheidend, Materialien auszuwählen, die eine hohe Reinheit, kleine Korngröße und glatte Oberflächen aufweisen.
Verwendungsmöglichkeiten der Dünnschichtabscheidung
Dünnfilme auf Zinkoxidbasis
ZnO-Dünnfilme finden in verschiedenen Branchen Anwendung, beispielsweise in der thermischen, optischen, magnetischen und elektrischen Industrie. Ihre Hauptanwendung liegt jedoch in Beschichtungen und Halbleiterbauelementen.
Dünnschichtwiderstände
Dünnschichtwiderstände sind für die moderne Technologie von entscheidender Bedeutung und werden in Funkempfängern, Leiterplatten, Computern, Hochfrequenzgeräten, Monitoren, WLAN-Routern, Bluetooth-Modulen und Mobiltelefonempfängern verwendet.
Magnetische Dünnfilme
Magnetische Dünnfilme werden in der Elektronik, Datenspeicherung, Radiofrequenzidentifikation, Mikrowellengeräten, Displays, Leiterplatten und Optoelektronik als Schlüsselkomponenten eingesetzt.
Optische Dünnfilme
Optische Beschichtungen und Optoelektronik sind Standardanwendungen optischer Dünnschichten. Durch Molekularstrahlepitaxie können optoelektronische Dünnschichtbauelemente (Halbleiter) hergestellt werden, bei denen epitaktische Filme Atom für Atom auf dem Substrat abgeschieden werden.
Polymer-Dünnfilme
Polymerdünnfilme werden in Speicherchips, Solarzellen und elektronischen Geräten verwendet. Chemische Abscheidungstechniken (CVD) ermöglichen eine präzise Kontrolle von Polymerfilmbeschichtungen, einschließlich Konformität und Beschichtungsdicke.
Dünnschichtbatterien
Dünnschichtbatterien versorgen elektronische Geräte wie implantierbare medizinische Geräte mit Strom, und die Lithium-Ionen-Batterie hat dank der Verwendung dünner Schichten erhebliche Fortschritte gemacht.
Dünnschichtbeschichtungen
Dünnschichtbeschichtungen verbessern die chemischen und mechanischen Eigenschaften von Zielmaterialien in verschiedenen Industrien und Technologiebereichen. Gängige Beispiele sind Antireflexbeschichtungen, Anti-Ultraviolett- oder Anti-Infrarot-Beschichtungen, Anti-Kratz-Beschichtungen und Linsenpolarisation.
Dünnschichtsolarzellen
Dünnschichtsolarzellen sind für die Solarenergieindustrie unverzichtbar und ermöglichen die Produktion relativ günstiger und sauberer Elektrizität. Photovoltaikanlagen und Wärmeenergie sind die beiden wichtigsten anwendbaren Technologien.
Warum werden CaF2-Fenster bei bestimmten optischen Anwendungen bevorzugt?
Was macht K9-Glas so besonders?
Was macht K9-Quarzglasplatten so einzigartig?
Faktoren und Parameter, die die Abscheidung dünner Schichten beeinflussen
Abscheidungsrate:
Die Geschwindigkeit, mit der die Folie produziert wird, typischerweise gemessen in Dicke dividiert durch Zeit, ist entscheidend für die Auswahl einer für die Anwendung geeigneten Technologie. Für dünne Filme genügen mäßige Abscheideraten, für dicke Filme sind schnelle Abscheideraten erforderlich. Es ist wichtig, ein Gleichgewicht zwischen Geschwindigkeit und präziser Filmdickensteuerung zu finden.
Gleichmäßigkeit:
Die Konsistenz des Films über das Substrat wird als Gleichmäßigkeit bezeichnet, die sich normalerweise auf die Filmdicke bezieht, sich aber auch auf andere Eigenschaften wie den Brechungsindex beziehen kann. Es ist wichtig, die Anwendung gut zu verstehen, um eine Unter- oder Überspezifikation der Einheitlichkeit zu vermeiden.
Füllfähigkeit:
Die Füllfähigkeit oder Stufenabdeckung bezieht sich darauf, wie gut der Abscheidungsprozess die Topographie des Substrats abdeckt. Die verwendete Abscheidungsmethode (z. B. CVD, PVD, IBD oder ALD) hat einen erheblichen Einfluss auf die Stufenabdeckung und -füllung.
Filmeigenschaften:
Die Eigenschaften des Films hängen von den Anforderungen der Anwendung ab, die in photonische, optische, elektronische, mechanische oder chemische Anforderungen eingeteilt werden können. Die meisten Filme müssen Anforderungen in mehr als einer Kategorie erfüllen.
Prozesstemperatur:
Die Filmeigenschaften werden erheblich von der Prozesstemperatur beeinflusst, die durch die Anwendung eingeschränkt sein kann.
Schaden:
Jede Abscheidungstechnologie birgt das Potenzial, das Material, auf dem sie abgeschieden wird, zu beschädigen, wobei kleinere Strukturen anfälliger für Prozessschäden sind. Zu den potenziellen Schadensquellen zählen Umweltverschmutzung, UV-Strahlung und Ionenbeschuss. Es ist wichtig, die Grenzen der Materialien und Werkzeuge zu verstehen.
Was macht MgF2-Fenster so einzigartig?
Wofür wird ein CaF2-Fenster verwendet?
Welche Rolle spielen optische Quarzplatten in der Telekommunikation?
Wie verhält sich Silizium bei Anwendungen im nahen Infrarot (NIR)?
Welche Eigenschaften haben die Kristallsubstrate aus Magnesiumfluorid?
Wie tragen optische Quarzplatten zur Laborforschung bei?
Welche Vorteile bietet die Verwendung hochtemperaturbeständiger optischer Quarzglasplatten?
Wofür wird Silizium im Nahinfrarotbereich verwendet?
Warum werden Zinksulfidfenster (ZnS) in rauen Umgebungen bevorzugt?
Wofür werden Glasvibrationskugeln in Laboratorien verwendet?
Welche Anwendungen gibt es für Bariumfluorid (BaF2)-Fenster?
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Astounding! The sapphire sheet's clarity and transmission in the infrared range are beyond compare. It's a game-changer for our optical experiments.
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The coating on this sapphire substrate is top-notch. It provides excellent corrosion resistance, making it perfect for our harsh lab environment.
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The optical quality of this sapphire window is remarkable. It offers exceptional transmission in the UV and near/mid-IR regions, enabling precise measurements in our spectroscopy setup.
4.6
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The durability of this sapphire substrate is impressive. It withstands high temperatures and resists scratches, ensuring longevity in our demanding research applications.
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The craftsmanship of this sapphire glass is impeccable. The polished surface and low RMS roughness provide exceptional clarity and minimize optical distortion.
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The chemical resistance of this sapphire substrate is outstanding. It's impervious to acids and alkalis, making it ideal for our corrosive environment.
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The optical properties of this sapphire window are remarkable. The high refractive index and low birefringence ensure accurate and reliable measurements in our optical setups.
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The thermal conductivity of this sapphire substrate is exceptional. It efficiently dissipates heat, preventing thermal distortions and ensuring stable performance in our high-power laser applications.
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The clarity of this sapphire sheet is breathtaking. It allows for pristine image transmission in our advanced imaging systems.
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The scratch resistance of this sapphire substrate is remarkable. It maintains its optical integrity even under harsh conditions, ensuring long-lasting performance in our demanding applications.
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The transmission quality of this sapphire window is exceptional. It minimizes signal loss and ensures accurate data acquisition in our spectroscopy experiments.
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The high temperature resistance of this sapphire substrate is impressive. It withstands extreme temperatures without compromising its structural integrity, making it ideal for our high-energy laser applications.
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The low RMS roughness of this sapphire glass is remarkable. It minimizes surface scattering and ensures pristine image quality in our advanced microscopy setup.
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The fast delivery of this sapphire substrate was a lifesaver. It arrived just in time for our crucial experiment, preventing any delays in our research.
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The value for money of this sapphire window is unbeatable. Its exceptional optical properties and durability make it worth every penny.
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The technological advancement embodied in this sapphire substrate is remarkable. It pushes the boundaries of optical performance and opens up new possibilities for our research.
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