Optische Materialien

Infrarot-Transmissionsbeschichtung, Saphirfolie/Saphirsubstrat/Saphirfenster

Name: Infrarot-Transmissionsbeschichtung, Saphirfolie/Saphirsubstrat/Saphirfenster
Brand: Kintek Solution
SKU: KTOM-ISS
Rating: 4.75 (16 reviews)

Artikelnummer : KTOM-ISS

Preis variiert je nach Spezifikationen und Anpassungen

Produktdicke: 0,1–10 mm
Durchscheinendes Band: 185–5000 nm
Oberflächenfinish: 60/40 (beide Seiten poliert)

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Beschreibung der Saphirsubstrate

Saphirsubstrate sind ideal für den Einsatz anstelle von Glassubstraten, wenn eine optische Übertragung im ultravioletten (über 200 nm) oder infraroten (unter 5 μm) Bereich erforderlich ist. Auch optische Messungen bei niedrigen Temperaturen profitieren von der höheren Wärmeleitfähigkeit von Saphirsubstraten und können auch in Hochtemperaturumgebungen bis zu 2300 K eingesetzt werden.

Detail & Teil

Korrosionsbeständiges Saphirglassubstrat

Beschichtetes Saphirsubstrat mit guter Lichtdurchlässigkeit

Bereitstellung von Anpassungsdiensten

Wir bieten eine große Auswahl an Standard-Saphirsubstratgrößen an und gewährleisten so eine Vielzahl von Optionen, um Ihren spezifischen Anforderungen gerecht zu werden. Wenn Sie besondere Größenanforderungen haben, die über unsere regulären Produkte hinausgehen, können wir maßgeschneiderte Dienstleistungen basierend auf den von Ihnen bereitgestellten Größen anbieten. Dieser individuelle Ansatz stellt sicher, dass wir Ihre Spezifikationen genau erfüllen und eine wirklich maßgeschneiderte Lösung für Ihre Anforderungen an Saphirsubstrate bieten.

Eigenschaften von Saphirglas

Chemische Eigenschaften: Saphir, eine kristalline Form von Aluminiumoxid (Al2O3), weist eine bemerkenswerte chemische Beständigkeit gegenüber Säuren und Laugen, einschließlich Flusssäure, auf. Seine hexagonale Gitterstruktur besteht aus Al3+-Kationen und O2--Anionen.
Mechanische Eigenschaften: Mit einer Mohs-Härte von 9, die nach Diamant an zweiter Stelle steht, ist Saphir äußerst kratzfest. Glas hat im Vergleich dazu eine Härte von etwa 5,5.
Optische Eigenschaften: Saphir ist zwar doppelbrechend, wird aber präzise entlang der C-Ebene geschnitten, um polarisationsabhängige Doppelbrechung für normal einfallendes Licht zu eliminieren. Es bietet eine hervorragende Transparenz für Wellenlängen zwischen 200 nm und 5 µm und ist somit ideal für UV- und Nah-/Mittel-IR-Anwendungen. Im sichtbaren Spektrum hat Saphir einen Brechungsindex von etwa 1,76.
Thermische Eigenschaften: Saphir weist bei Raumtemperatur eine hohe Wärmeleitfähigkeit von ~40 W/mK auf, fast 50-mal höher als die von Glas und doppelt so hoch wie die von Edelstahl. Seine Wärmeleitfähigkeit steigt bei niedrigeren Temperaturen auf ~10.000 W/mK, wodurch es sich gut für optische Messungen bei niedrigen Temperaturen eignet. Es hält auch Hochtemperaturumgebungen von bis zu 2300 K stand. Unsere Saphirsubstrate sind auf optische Qualität poliert und weisen im Vergleich zu Glassubstraten eine deutlich geringere RMS-Rauheit auf.

Bieten Sie maßgeschneiderte Dienstleistungen an

Durch die Implementierung innovativer und hochmoderner Schmelzprozesse haben wir umfassendes Fachwissen in der Entwicklung und Herstellung hochwertiger Glasprodukte erworben und bieten eine breite Palette optischer Produkte an Glasprodukte für eine Vielzahl kommerzieller, industrieller und wissenschaftlicher Anwendungen. Das Unternehmen bietet verschiedene Spezifikationen für optisches Glas wie Rohglas, geschnittene Teile und fertige Komponenten und arbeitet eng mit Kunden zusammen, um Produkte entsprechend den Kundenbedürfnissen anzupassen. Mit einem unerschütterlichen Bekenntnis zur Qualität stellen wir sicher, dass unsere Kunden die perfekte, auf ihre Anforderungen zugeschnittene Lösung erhalten.

Für weitere Angebote kontaktieren Sie uns bitte.

FAQ

Was sind die wichtigsten Arten von Glassubstraten?

Zu den wichtigsten Arten von Glassubstraten gehören Kalknatronglas, Saphir, Boraluminosilikatglas, optisches Quarzglas, K9-Glas, CaF2-Substrat, Magnesiumfluoridkristall-Substrat und Silizium.

Was sind optische Quarzplatten?

Optische Quarzplatten sind transparente, langlebige Komponenten aus hochreinem Quarzkristall. Sie werden aufgrund ihrer ausgezeichneten thermischen und chemischen Beständigkeit in verschiedenen Industriezweigen eingesetzt.

Was ist physikalische Gasphasenabscheidung (PVD)?

Bei der physikalischen Gasphasenabscheidung (PVD) handelt es sich um eine Technik zur Abscheidung dünner Filme durch Verdampfen eines festen Materials im Vakuum und anschließende Abscheidung auf einem Substrat. PVD-Beschichtungen sind äußerst langlebig, kratzfest und korrosionsbeständig und eignen sich daher ideal für eine Vielzahl von Anwendungen, von Solarzellen bis hin zu Halbleitern. PVD erzeugt außerdem dünne Filme, die hohen Temperaturen standhalten. Allerdings kann PVD kostspielig sein und die Kosten variieren je nach verwendeter Methode. Beispielsweise ist die Verdampfung eine kostengünstige PVD-Methode, während das Ionenstrahlsputtern eher teuer ist. Magnetronsputtern hingegen ist teurer, aber skalierbarer.

Was sind optische Fenster und wofür werden sie verwendet?

Optische Fenster sind transparente Komponenten, die Licht durchlassen, ohne dessen Eigenschaften zu verfälschen. Sie werden in verschiedenen Anwendungen eingesetzt, z. B. in Hochleistungs-Infrarot-Lasersystemen, Mikrowellenfenstern und in Umgebungen, die eine außergewöhnliche Breitband-Infrarot-Transparenz und Wärmeleitfähigkeit erfordern.

Wozu wird Kalknatronglas verwendet?

Kalk-Natron-Glas wird aufgrund seiner gleichmäßigen Dicke und seiner außergewöhnlich flachen Oberflächen in vielen Anwendungen als isolierendes Substrat für die Abscheidung von Dünn- und Dickschichten verwendet.

Was sind die wichtigsten Arten von optischen Quarzplatten?

Zu den wichtigsten Arten von optischen Quarzplatten gehören JGS1-, JGS2- und JGS3-Quarzplatten, hochtemperaturbeständige optische Quarzglasplatten, K9-Quarzplatten, optische ultraklare Glasplatten, optische Diamantfenster, MgF2-Magnesiumfluorid-Kristallsubstrate, Infrarot-Siliziumlinsen, Quarz-Elektrolysezellen, Bariumfluorid-Substrate, CaF2-Substrate, Saphirplatten mit Infrarot-Transmissionsbeschichtung, ITO/FTO-Glasspeicher, optisches Float-Soda-Kalk-Glas, Borosilikatglas, glasartige Kohlenstoffplatten und hochreine Siliziumdioxid-Materialien.

Wofür wird optisches Glas verwendet?

Aufgrund seiner außergewöhnlichen Klarheit und Haltbarkeit ist optisches Glas das am häufigsten verwendete Material für eine Vielzahl optischer Anwendungen, darunter: Linsen für analytische und medizinische Geräte. Fotografische Objektive. Fenster für optische Systeme und Instrumente.

Was ist Magnetronsputtern?

Beim Magnetronsputtern handelt es sich um eine plasmabasierte Beschichtungstechnik zur Herstellung sehr dichter Filme mit ausgezeichneter Haftung. Damit ist es eine vielseitige Methode zur Herstellung von Beschichtungen auf Materialien mit hohem Schmelzpunkt, die nicht verdampft werden können. Diese Methode erzeugt ein magnetisch eingeschlossenes Plasma nahe der Oberfläche eines Ziels, wo positiv geladene energiereiche Ionen mit dem negativ geladenen Zielmaterial kollidieren und Atome ausgestoßen oder „zerstäubt“ werden. Diese ausgestoßenen Atome werden dann auf einem Substrat oder Wafer abgeschieden, um die gewünschte Beschichtung zu erzeugen.

Welche verschiedenen Arten von optischen Fenstern gibt es?

Es gibt verschiedene Arten von optischen Fenstern, z. B. Diamantfenster, CaF2-Fenster, MgF2-Fenster, Siliziumfenster, Quarzglasscheiben, Zinksulfid (ZnS)-Fenster, Bariumfluorid (BaF2)-Fenster, Zinkselenid (ZnSe)-Fenster und Saphirfenster. Jeder Fenstertyp hat einzigartige Eigenschaften, die sich für unterschiedliche Anwendungen eignen.

Mit welchen Methoden werden dünne Schichten abgeschieden?

Die beiden wichtigsten Methoden zur Abscheidung dünner Filme sind die chemische Gasphasenabscheidung (CVD) und die physikalische Gasphasenabscheidung (PVD). Bei der CVD werden Reaktionsgase in eine Kammer eingeleitet, wo sie auf der Oberfläche des Wafers reagieren und einen festen Film bilden. PVD beinhaltet keine chemischen Reaktionen; Stattdessen entstehen im Inneren der Kammer Dämpfe der Bestandteile, die dann auf der Waferoberfläche kondensieren und einen festen Film bilden. Zu den gängigen PVD-Typen gehören Aufdampfen und Sputtern. Die drei Arten von Aufdampftechniken sind thermische Verdampfung, Elektronenstrahlverdampfung und induktive Erwärmung.

Welche Vorteile bietet die Verwendung von Saphirsubstraten?

Saphirsubstrate bieten unvergleichliche chemische, optische und physikalische Eigenschaften. Sie sind äußerst widerstandsfähig gegen Temperaturschocks, hohe Temperaturen, Sanderosion und Wasser und eignen sich daher ideal für anspruchsvolle Anwendungen.

Welche Anwendungen gibt es für optische Quarzplatten?

Optische Quarzplatten werden in einer Vielzahl von Anwendungen eingesetzt, z. B. in der Telekommunikation, in der Astronomie, in Labors, für Hochleistungs-Infrarotlaser und Mikrowellenfenster, für die VUV- und Infrarotspektroskopie, für Anwendungen im Nahinfrarotbereich, für elektrochemische Experimente und vieles mehr.

Aus welcher Zusammensetzung besteht optisches Glas?

Etwa 95 % aller Gläser sind vom Typ „Natronkalk“ und enthalten Siliziumdioxid (Kieselsäure), Na2O (Soda) und CaO (Kalk). Kronglas ist ein Natron-Kalk-Silikat-Verbundwerkstoff.

Warum Magnetronsputtern?

Magnetronsputtern wird bevorzugt, da es eine hohe Präzision bei der Filmdicke und Dichte der Beschichtungen ermöglicht und damit den Verdampfungsmethoden überlegen ist. Diese Technik eignet sich besonders zur Herstellung metallischer oder isolierender Beschichtungen mit spezifischen optischen oder elektrischen Eigenschaften. Darüber hinaus können Magnetron-Sputtersysteme mit mehreren Magnetronquellen konfiguriert werden.

Wie funktionieren optische Fenster?

Optische Fenster funktionieren, indem sie das Licht mit minimaler Absorption, Reflexion und Streuung durchlassen. Sie sind so konstruiert, dass die Eigenschaften des Lichts, wie Wellenlänge und Intensität, erhalten bleiben und eine klare und präzise Übertragung gewährleistet ist.

Was ist eine Anlage zur Dünnschichtabscheidung?

Unter Dünnschicht-Abscheidungsgeräten versteht man die Werkzeuge und Methoden, die zum Erstellen und Abscheiden dünner Filmbeschichtungen auf einem Substratmaterial verwendet werden. Diese Beschichtungen können aus verschiedenen Materialien bestehen und unterschiedliche Eigenschaften aufweisen, die die Leistung des Substrats verbessern oder verändern können. Die physikalische Gasphasenabscheidung (PVD) ist eine beliebte Technik, bei der ein festes Material im Vakuum verdampft und dann auf einem Substrat abgeschieden wird. Andere Methoden umfassen Verdampfen und Sputtern. Anlagen zur Dünnschichtabscheidung werden unter anderem bei der Herstellung optoelektronischer Geräte, medizinischer Implantate und Präzisionsoptiken eingesetzt.

Warum eignet sich Boroaluminosilicatglas für Laborglas und Kochgeschirr?

Boroaluminosilicatglas ist sehr widerstandsfähig gegen thermische Ausdehnung und eignet sich daher für Anwendungen, die eine Beständigkeit gegen Temperaturschwankungen erfordern, wie z. B. Laborgläser und Kochgeschirr.

Was sind die Vorteile der Verwendung von optischen Quarzplatten?

Optische Quarzplatten bieten eine Reihe von Vorteilen, wie z. B. hervorragende thermische und chemische Beständigkeit, hohe Klarheit, maßgeschneiderte Brechungseigenschaften, Beständigkeit gegen Laserschäden, Stabilität in verschiedenen Umgebungen und Vielseitigkeit in verschiedenen Branchen.

Was sind die gängigsten optischen Brillen?

Die gebräuchlichsten optischen Gläser für das IR-Spektrum sind Calciumfluorid, Quarzglas, Germanium, Magnesiumfluorid, Kaliumbromid, Saphir, Silizium, Natriumchlorid, Zinkselenid und Zinksulfid.

Welche Materialien werden bei der Dünnschichtabscheidung verwendet?

Bei der Dünnschichtabscheidung werden üblicherweise Metalle, Oxide und Verbindungen als Materialien verwendet, von denen jedes seine eigenen Vor- und Nachteile hat. Metalle werden aufgrund ihrer Haltbarkeit und einfachen Abscheidung bevorzugt, sind jedoch relativ teuer. Oxide sind sehr langlebig, halten hohen Temperaturen stand und können bei niedrigen Temperaturen abgeschieden werden, können jedoch spröde und schwierig zu verarbeiten sein. Verbindungen bieten Festigkeit und Haltbarkeit, können bei niedrigen Temperaturen aufgetragen und auf bestimmte Eigenschaften zugeschnitten werden.

Die Auswahl des Materials für eine Dünnfilmbeschichtung hängt von den Anwendungsanforderungen ab. Metalle sind ideal für die thermische und elektrische Leitung, während Oxide einen wirksamen Schutz bieten. Die Verbindungen können individuell auf die jeweiligen Anforderungen zugeschnitten werden. Letztendlich hängt das beste Material für ein bestimmtes Projekt von den spezifischen Anforderungen der Anwendung ab.

Welche Vorteile bietet die Verwendung optischer Fenster in Hochleistungs-Infrarotlaseranwendungen?

Optische Fenster, die in Hochleistungs-Infrarotlaseranwendungen eingesetzt werden, bieten mehrere Vorteile, darunter eine außergewöhnliche Breitband-Infrarot-Transparenz, eine hervorragende Wärmeleitfähigkeit und eine geringe Streuung im Infrarotspektrum. Diese Eigenschaften tragen dazu bei, die Leistung und Langlebigkeit der Lasersysteme zu erhalten.

Was ist die Dünnschicht-Abscheidungstechnologie?

Bei der Dünnschichtabscheidungstechnologie wird ein sehr dünner Materialfilm mit einer Dicke von einigen Nanometern bis 100 Mikrometern auf eine Substratoberfläche oder auf zuvor aufgebrachte Beschichtungen aufgetragen. Diese Technologie wird bei der Herstellung moderner Elektronik eingesetzt, darunter Halbleiter, optische Geräte, Solarmodule, CDs und Festplatten. Die beiden großen Kategorien der Dünnschichtabscheidung sind die chemische Abscheidung, bei der eine chemische Veränderung eine chemisch abgeschiedene Beschichtung erzeugt, und die physikalische Gasphasenabscheidung, bei der ein Material aus einer Quelle freigesetzt und mithilfe mechanischer, elektromechanischer oder thermodynamischer Prozesse auf einem Substrat abgeschieden wird.

Welche Anwendungen gibt es für optische Quarzglasplatten?

Optische Quarzglasplatten werden aufgrund ihrer außergewöhnlichen Klarheit und ihrer maßgeschneiderten Brechungseigenschaften für die präzise Lichtmanipulation in verschiedenen Bereichen wie Telekommunikation, Astronomie und optische Technologie verwendet.

Wie werden optische Quarzplatten hergestellt?

Optische Quarzplatten werden in der Regel aus hochreinem Quarzkristall hergestellt. Je nach Typ werden sie verschiedenen Prozessen unterzogen, um ihre optischen Eigenschaften zu verbessern, z. B. durch Beschichtung oder Formgebung, um genaue Spezifikationen zu erfüllen.

Welche Methoden gibt es, um eine optimale Dünnschichtabscheidung zu erreichen?

Um dünne Filme mit den gewünschten Eigenschaften zu erzielen, sind hochwertige Sputtertargets und Verdampfungsmaterialien unerlässlich. Die Qualität dieser Materialien kann durch verschiedene Faktoren wie Reinheit, Korngröße und Oberflächenbeschaffenheit beeinflusst werden.

Die Reinheit von Sputtertargets oder Verdampfungsmaterialien spielt eine entscheidende Rolle, da Verunreinigungen zu Defekten im resultierenden Dünnfilm führen können. Auch die Korngröße beeinflusst die Qualität des dünnen Films, wobei größere Körner zu schlechten Filmeigenschaften führen. Darüber hinaus ist die Oberflächenbeschaffenheit von entscheidender Bedeutung, da raue Oberflächen zu Defekten in der Folie führen können.

Um Sputtertargets und Verdampfungsmaterialien von höchster Qualität zu erhalten, ist es entscheidend, Materialien auszuwählen, die eine hohe Reinheit, kleine Korngröße und glatte Oberflächen aufweisen.

Verwendungsmöglichkeiten der Dünnschichtabscheidung

Dünnfilme auf Zinkoxidbasis

ZnO-Dünnfilme finden in verschiedenen Branchen Anwendung, beispielsweise in der thermischen, optischen, magnetischen und elektrischen Industrie. Ihre Hauptanwendung liegt jedoch in Beschichtungen und Halbleiterbauelementen.

Dünnschichtwiderstände

Dünnschichtwiderstände sind für die moderne Technologie von entscheidender Bedeutung und werden in Funkempfängern, Leiterplatten, Computern, Hochfrequenzgeräten, Monitoren, WLAN-Routern, Bluetooth-Modulen und Mobiltelefonempfängern verwendet.

Magnetische Dünnfilme

Magnetische Dünnfilme werden in der Elektronik, Datenspeicherung, Radiofrequenzidentifikation, Mikrowellengeräten, Displays, Leiterplatten und Optoelektronik als Schlüsselkomponenten eingesetzt.

Optische Dünnfilme

Optische Beschichtungen und Optoelektronik sind Standardanwendungen optischer Dünnschichten. Durch Molekularstrahlepitaxie können optoelektronische Dünnschichtbauelemente (Halbleiter) hergestellt werden, bei denen epitaktische Filme Atom für Atom auf dem Substrat abgeschieden werden.

Polymer-Dünnfilme

Polymerdünnfilme werden in Speicherchips, Solarzellen und elektronischen Geräten verwendet. Chemische Abscheidungstechniken (CVD) ermöglichen eine präzise Kontrolle von Polymerfilmbeschichtungen, einschließlich Konformität und Beschichtungsdicke.

Dünnschichtbatterien

Dünnschichtbatterien versorgen elektronische Geräte wie implantierbare medizinische Geräte mit Strom, und die Lithium-Ionen-Batterie hat dank der Verwendung dünner Schichten erhebliche Fortschritte gemacht.

Dünnschichtbeschichtungen

Dünnschichtbeschichtungen verbessern die chemischen und mechanischen Eigenschaften von Zielmaterialien in verschiedenen Industrien und Technologiebereichen. Gängige Beispiele sind Antireflexbeschichtungen, Anti-Ultraviolett- oder Anti-Infrarot-Beschichtungen, Anti-Kratz-Beschichtungen und Linsenpolarisation.

Dünnschichtsolarzellen

Dünnschichtsolarzellen sind für die Solarenergieindustrie unverzichtbar und ermöglichen die Produktion relativ günstiger und sauberer Elektrizität. Photovoltaikanlagen und Wärmeenergie sind die beiden wichtigsten anwendbaren Technologien.

Warum werden CaF2-Fenster bei bestimmten optischen Anwendungen bevorzugt?

CaF2-Fenster werden aufgrund ihrer Vielseitigkeit, ihrer Umweltstabilität, ihrer Widerstandsfähigkeit gegen Laserschäden und ihrer hohen, stabilen Transmission von 200 nm bis etwa 7 μm in optischen Anwendungen bevorzugt. Aufgrund dieser Eigenschaften eignen sie sich für ein breites Spektrum optischer Anwendungen.

Was macht K9-Glas so besonders?

K9-Glas, auch als K9-Kristall bekannt, ist eine Art optisches Borosilikat-Kronglas, das für seine außergewöhnlichen optischen Eigenschaften bekannt ist und sich daher für verschiedene optische Anwendungen eignet.

Was macht K9-Quarzglasplatten so einzigartig?

K9-Quarzplatten, auch als K9-Kristall bekannt, sind eine Art von optischem Borosilikat-Kronglas, das für seine außergewöhnlichen optischen Eigenschaften bekannt ist. Sie werden aufgrund ihrer hohen Klarheit und ihrer maßgeschneiderten Brechungseigenschaften häufig in optischen Anwendungen eingesetzt.

Faktoren und Parameter, die die Abscheidung dünner Schichten beeinflussen

Abscheidungsrate:

Die Geschwindigkeit, mit der die Folie produziert wird, typischerweise gemessen in Dicke dividiert durch Zeit, ist entscheidend für die Auswahl einer für die Anwendung geeigneten Technologie. Für dünne Filme genügen mäßige Abscheideraten, für dicke Filme sind schnelle Abscheideraten erforderlich. Es ist wichtig, ein Gleichgewicht zwischen Geschwindigkeit und präziser Filmdickensteuerung zu finden.

Gleichmäßigkeit:

Die Konsistenz des Films über das Substrat wird als Gleichmäßigkeit bezeichnet, die sich normalerweise auf die Filmdicke bezieht, sich aber auch auf andere Eigenschaften wie den Brechungsindex beziehen kann. Es ist wichtig, die Anwendung gut zu verstehen, um eine Unter- oder Überspezifikation der Einheitlichkeit zu vermeiden.

Füllfähigkeit:

Die Füllfähigkeit oder Stufenabdeckung bezieht sich darauf, wie gut der Abscheidungsprozess die Topographie des Substrats abdeckt. Die verwendete Abscheidungsmethode (z. B. CVD, PVD, IBD oder ALD) hat einen erheblichen Einfluss auf die Stufenabdeckung und -füllung.

Filmeigenschaften:

Die Eigenschaften des Films hängen von den Anforderungen der Anwendung ab, die in photonische, optische, elektronische, mechanische oder chemische Anforderungen eingeteilt werden können. Die meisten Filme müssen Anforderungen in mehr als einer Kategorie erfüllen.

Prozesstemperatur:

Die Filmeigenschaften werden erheblich von der Prozesstemperatur beeinflusst, die durch die Anwendung eingeschränkt sein kann.

Schaden:

Jede Abscheidungstechnologie birgt das Potenzial, das Material, auf dem sie abgeschieden wird, zu beschädigen, wobei kleinere Strukturen anfälliger für Prozessschäden sind. Zu den potenziellen Schadensquellen zählen Umweltverschmutzung, UV-Strahlung und Ionenbeschuss. Es ist wichtig, die Grenzen der Materialien und Werkzeuge zu verstehen.

Was macht MgF2-Fenster so einzigartig?

MgF2-Fenster sind einzigartig, weil sie aus einem tetragonalen Kristall hergestellt werden, der Anisotropie aufweist. Diese Eigenschaft macht sie unentbehrlich für die Präzisionsbildgebung und die Signalübertragung, bei der die Behandlung als Einkristall unerlässlich ist.

Wofür wird ein CaF2-Fenster verwendet?

Ein CaF2-Fenster ist ein optisches Fenster, das aus kristallinem Calciumfluorid besteht. Diese Fenster sind vielseitig, umweltbeständig und resistent gegen Laserschäden, wodurch sie sich für eine Vielzahl optischer Anwendungen eignen.

Welche Rolle spielen optische Quarzplatten in der Telekommunikation?

Optische Quarzplatten werden in der Telekommunikation zur präzisen Lichtmanipulation verwendet, um eine klare Signalübertragung zu gewährleisten und die Leistung optischer Geräte zu verbessern.

Wie verhält sich Silizium bei Anwendungen im nahen Infrarot (NIR)?

Silizium eignet sich hervorragend für Anwendungen im nahen Infrarot (NIR) und deckt einen Bereich von etwa 1 μm bis 6 μm ab. Es ist eines der beständigsten mineralischen und optischen Materialien und eignet sich daher hervorragend für NIR-Anwendungen.

Welche Eigenschaften haben die Kristallsubstrate aus Magnesiumfluorid?

Magnesiumfluorid (MgF2) ist ein tetragonaler Kristall, der eine Anisotropie aufweist, weshalb er bei der Präzisionsabbildung und Signalübertragung unbedingt als Einkristall behandelt werden muss.

Wie tragen optische Quarzplatten zur Laborforschung bei?

Optische Quarzplatten sind in der Laborforschung aufgrund ihrer Haltbarkeit, chemischen Beständigkeit und präzisen optischen Eigenschaften unverzichtbar. Sie werden in verschiedenen Experimenten und Versuchsaufbauten verwendet, die hochwertige optische Komponenten erfordern.

Welche Vorteile bietet die Verwendung hochtemperaturbeständiger optischer Quarzglasplatten?

Hochtemperaturbeständige optische Quarzglasplatten bieten eine ausgezeichnete thermische und chemische Beständigkeit. Aufgrund ihrer außergewöhnlichen Klarheit und ihrer maßgeschneiderten Brechungseigenschaften werden sie häufig in Branchen eingesetzt, in denen eine präzise Lichtmanipulation erforderlich ist, z. B. in der Telekommunikation und der Astronomie.

Wofür wird Silizium im Nahinfrarotbereich verwendet?

Silizium (Si) gilt weithin als eines der beständigsten mineralischen und optischen Materialien für Anwendungen im nahen Infrarotbereich (NIR), etwa 1 μm bis 6 μm.

Warum werden Zinksulfidfenster (ZnS) in rauen Umgebungen bevorzugt?

Zinksulfid (ZnS)-Fenster werden in rauen Umgebungen bevorzugt, da sie eine ausgezeichnete mechanische Festigkeit, chemische Inertheit und einen großen IR-Durchlassbereich zwischen 8-14 Mikron aufweisen. Diese Eigenschaften machen sie äußerst langlebig und widerstandsfähig gegen raue Bedingungen.

Wofür werden Glasvibrationskugeln in Laboratorien verwendet?

Glasvibrationskugeln, die häufig in Laboratorien verwendet werden, sind transparente Glaskugeln, die die Bildung von Zeolithen verhindern sollen, was sie für verschiedene Versuchsaufbauten nützlich macht.

Welche Anwendungen gibt es für Bariumfluorid (BaF2)-Fenster?

BaF2-Fenster sind aufgrund ihrer schnellen Szintillationseigenschaften für Anwendungen in der VUV- und Infrarotspektroskopie wertvoll. Sie sind wegen ihrer außergewöhnlichen Eigenschaften begehrt und eignen sich daher ideal für präzise spektroskopische Analysen.

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