Fräsausrüstung
Labor-Mörsermühle zur Probenvorbereitung
Artikelnummer : KT-MG200
Preis variiert je nach Spezifikationen und Anpassungen
- Maximale Injektionsgröße
- < 8 mm
- Probenpartikelgrößenbereich
- 10-20 µm
- Effektive Chargenverarbeitungskapazität
- 10-190 ml
- Maximale Geschwindigkeit
- 100 U/min
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Einführung
Die Mörsermühle KT-MG200 kann zum Mischen und Homogenisieren von Pulvern, Suspensionen, Pasten und sogar viskosen Proben verwendet werden. Sie hilft Anwendern dabei, die ideale Probenvorbereitung mit höherer Standardisierung und Wiederholbarkeit zu realisieren. Das mühsame manuelle Mahlen wird durch präzisere Mechanik und Elektronik ersetzt, was Ihnen ein entspannteres Arbeiten ermöglicht. Die F-RM200 kann je nach Bedarf mit Kühl- oder Heizvorrichtungen ausgestattet werden. Das Instrument ist klein, leicht, einfach zu bedienen und zu reinigen, und auch die Verbrauchsmaterialien lassen sich leicht demontieren und säubern. Die Auswahl und der Austausch sind einfach und bequem, sodass sie für verschiedene Proben in unterschiedlichen Branchen eingesetzt werden kann.
Verarbeitungsprinzip: Druck | Reibung
Eigenschaften der Anwendungsproben: weich | hart | spröde | pastös
Verarbeitungsart: Mahlen
Hauptfunktionen: Zeitmessung | Geschwindigkeitsregulierung | Pause | Intervallmahlen | Passwortsperre | Beobachtungsfenster | Einfüllfenster | LED-Beleuchtung
Merkmale der Mörsermühle
Mörsermühlen sind unverzichtbare Werkzeuge in Laboren für das effiziente und präzise Mahlen und Mischen verschiedenster Materialien. Diese Maschinen sind für die Bearbeitung einer breiten Palette von Materialien ausgelegt, von weichen biologischen Proben bis hin zu harter Keramik, und gewährleisten eine konsistente und feine Partikelgröße, die für viele Analyse- und Forschungsanwendungen entscheidend ist. Hier sind einige Hauptmerkmale, die Mörsermühlen zu einer wertvollen Bereicherung für jede Laborumgebung machen:
- Vielseitigkeit in der Materialbearbeitung: Mörsermühlen können eine Vielzahl von Materialien verarbeiten und eignen sich daher für Labore, die mit unterschiedlichen Probentypen arbeiten. Diese Vielseitigkeit stellt sicher, dass das Gerät für mehrere Anwendungen genutzt werden kann, was seinen Nutzen und seine Kosteneffizienz erhöht.
- Präzise Kontrolle der Mahlparameter: Mit einstellbaren Geschwindigkeitseinstellungen und Mahlzeiten können Benutzer den Mahlprozess feinabstimmen, um die gewünschte Partikelgröße und Konsistenz zu erreichen. Diese Präzision ist entscheidend für die Genauigkeit und Zuverlässigkeit nachfolgender Analysen.
- Einfache Bedienung und Wartung: Moderne Mörsermühlen sind mit benutzerfreundlichen Schnittstellen und leicht zu reinigenden Komponenten ausgestattet. Dies vereinfacht nicht nur den Betrieb, sondern reduziert auch die Ausfallzeiten für die Wartung, wodurch die Produktivität im Labor gesteigert wird.
- Langlebigkeit und Zuverlässigkeit: Aus hochwertigen Materialien gefertigt, sind Mörsermühlen so konstruiert, dass sie den Belastungen durch häufigen Gebrauch und raue Mahlbedingungen standhalten. Diese Langlebigkeit gewährleistet eine lange Lebensdauer und konstante Leistung, wodurch der Bedarf an häufigem Austausch oder Reparaturen minimiert wird.
- Sicherheitsmerkmale: Sicherheit ist ein vorrangiges Anliegen in Laborumgebungen. Mörsermühlen sind mit Sicherheitsmechanismen wie Verriegelungen und Not-Aus-Tastern ausgestattet, die den Benutzer vor versehentlichen Verletzungen schützen und die Einhaltung von Sicherheitsstandards gewährleisten.
- Integration in Labor-Informations-Management-Systeme (LIMS): Einige fortschrittliche Modelle können in LIMS integriert werden, was eine automatisierte Datenerfassung und Prozessüberwachung ermöglicht. Diese Integration verbessert die Effizienz der Laborabläufe und gewährleistet die Datenintegrität.
Durch die Einbeziehung dieser Merkmale bieten Mörsermühlen Laboren ein zuverlässiges und effizientes Mittel zur Vorbereitung von Proben für verschiedene Analyseverfahren und tragen so zur allgemeinen Produktivität und zum Erfolg wissenschaftlicher Forschung und Entwicklung bei.
Vorteile
Die Mörsermühle zeichnet sich durch eine Reihe von Vorteilen aus, die verschiedenen Laboranforderungen gerecht werden:
- Verschleißarmes und wartungsarmes Design: Die Mörsermühle ist so konstruiert, dass Verschleiß minimiert wird, was Langlebigkeit garantiert und den Bedarf an häufiger Wartung reduziert, wodurch Zeit und Ressourcen gespart werden.
- Bedienerfreundlicher Austausch der Mahlgefäße: Das Design ermöglicht einen einfachen und schnellen Austausch der Mahlgefäße, was die Handhabung für das Personal effizient macht.
- Mahlgefäße aus Stahl oder Keramik: Die Verfügbarkeit von Mahlgefäßen sowohl in Stahl- als auch in Keramikausführung ermöglicht eine Anpassung an spezifische Materialanforderungen und erhöht die Vielseitigkeit.
- Schallisoliertes Gehäuse: Die Maschine verfügt über ein schallisoliertes Gehäuse, das den Geräuschpegel reduziert und eine angenehmere Arbeitsumgebung schafft.
- Sicherer Stand und ruhiger Lauf: Die Mörsermühle bietet eine stabile und sichere Basis, gewährleistet Sicherheit und arbeitet leise, was zu einer ruhigen Laborumgebung beiträgt.
- Einfache Bedienung: Das intuitive Design der Maschine macht die Bedienung unkompliziert, verkürzt die Lernkurve für neue Benutzer und verbessert die allgemeine Laborproduktivität.
- Materialansaugung: Die Hochgeschwindigkeitsrotation des selbstansaugenden Pumpenflügels erzeugt eine starke Saugkraft, die das Material effektiv in den Mahlkorb zur effizienten Verarbeitung zieht.
- Dispersion: Die Zentrifugalkraft der Hochgeschwindigkeits-Dispergierscheibe beschleunigt die Materialdispersion und sorgt für einen gründlichen und hocheffizienten Mischprozess.
- Dispergiermühle mit exzellenter Effizienz: Die Kombination aus hochgeschwindigkeits-selbstansaugenden Pumpenflügeln und Dispergierscheiben führt zu einem hocheffizienten Mahl- und Dispergierzyklus, der Materialstauungen und Zirkulations-Totpunkte eliminiert.
Die Mörsermühle ist mit verschiedenen Mahlmethoden kompatibel
- Vibrationsmahlen: Ideal für die Verarbeitung kleiner Stücke von backenbrecher-zerkleinerten Proben auf eine geeignete Größe, um einen gleichmäßigen Schliff zu gewährleisten.
- Kryogenes Mahlen: Bietet gesteigerte Produktivität, Eliminierung von Verklumpungen, verringerten Verschleiß der Ausrüstung, Trennung von Verbundmaterialien, höhere Produktionsraten, geringeren Energieverbrauch, feine Partikelgröße, gleichmäßige Partikelverteilung, niedrigere Mahlkosten, verbesserte Fließeigenschaften und Reduzierung der mikrobiellen Belastung.
Details & Teile
Technische Spezifikationen
| Geeignete Materialien | weich | hart | spröde | breiig |
| Behandlungsart | Mahlen |
| Maximale Aufgabegröße | < 8 mm |
| Probenpartikelgrößenbereich | < 10-20 µm |
| Effektive Chargenkapazität | 10-190 ml |
| Maximale Geschwindigkeit | 100 U/min |
| Mörservolumen | 700 ml |
| Mörsermaterial | Zirkonoxid | Wolframkarbid | Onyx | Edelstahl verfügbar |
| Pistillmaterial | Zirkonoxid | Wolframkarbid | Onyx | Edelstahl verfügbar |
| Material des Stößels | Edelstahl Typ 304 |
| Druckeinstellung von Mörser und Pistill | Griff vertikal verstellen |
| Positionseinstellung von Mörser und Pistill | Knopf für seitliche Verstellung |
| Schabermaterial | PTFE | Nylon optional |
| Schabereinstellung | Einstellbarer Druck | Einstellbare seitliche Position |
| Einstellung der Mahlzeit | 9999 h | min | s |
| Einstellung der Stoppzeit | 9999 h | min | s |
| Mahlmethode | Trockenmahlung | Nassmahlung | Kryogene Mahlung |
| Nettogewicht | 38 kg |
| Gesamtabmessungen | 310*330*430 mm |
| Elektrische Beschreibung | 110-220V, 50-60Hz, 150W |
| Schutzart | IP65 |
| Qualitätsstandard | CE |
Warnungen
Die Sicherheit des Bedieners steht an erster Stelle! Bitte bedienen Sie das Gerät mit Vorsicht. Das Arbeiten mit brennbaren, explosiven oder giftigen Gasen ist sehr gefährlich. Der Bediener muss alle erforderlichen Vorsichtsmaßnahmen treffen, bevor er das Gerät in Betrieb nimmt. Das Arbeiten mit Überdruck in den Reaktoren oder Kammern ist gefährlich. Der Bediener muss die Sicherheitsvorschriften strikt einhalten. Besondere Vorsicht ist auch beim Umgang mit luftreaktiven Materialien geboten, insbesondere unter Vakuum. Durch ein Leck kann Luft in das Gerät eindringen und eine heftige Reaktion hervorrufen.
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FAQ
Wofür Wird Ein Laborbrecher Verwendet?
Wofür Werden Fräsgeräte Verwendet?
Wie Funktioniert Ein Laborbrecher?
Welche Verschiedenen Arten Von Mahlgeräten Gibt Es?
Was Sind Die Wichtigsten Merkmale Eines Labor-Backenbrechers?
Welche Materialien Können Mit Fräsgeräten Bearbeitet Werden?
Nach Welchem Prinzip Funktioniert Ein Labor-Backenbrecher?
Wie Funktionieren Fräsgeräte?
Welche Vorteile Bietet Der Einsatz Eines Laborzerkleinerers?
Welche Vorteile Bietet Der Einsatz Von Fräsgeräten?
Welche Faktoren Sollten Bei Der Auswahl Der Fräsausrüstung Berücksichtigt Werden?
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