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Labor-Mörserschleifmaschine zur Probenvorbereitung

Fräsausrüstung

Labor-Mörserschleifmaschine zur Probenvorbereitung

Artikelnummer : KT-MG200

Preis variiert je nach Spezifikationen und Anpassungen


Maximale Injektionsgröße
< 8 mm
Probenpartikelgrößenbereich
10-20um
Effektive Chargenverarbeitungskapazität
10-190ml
Maximale Geschwindigkeit
100 rpm
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Einleitung

Die Mörserschleifmaschine KT-MG200 kann zum Mischen und Homogenisieren von Pulver-, Suspensions-, Pasten- und sogar viskosen Proben verwendet werden. Sie kann den Benutzern helfen, den idealen Betrieb der Probenvorbereitung mit mehr Standardisierung und höherer Wiederholbarkeit zu realisieren. Das schwere manuelle Mahlen wird durch präzisere Maschinen und Elektronik ersetzt, was Ihnen ein entspannteres Erlebnis bietet. Der F-RM200 kann je nach Bedarf mit Kühl- oder Heizgeräten ausgestattet werden. Das Gerät ist klein, leicht, einfach zu bedienen, leicht zu reinigen und die Verbrauchsmaterialien sind ebenfalls leicht zu demontieren und zu reinigen. Die Auswahl und der Austausch sind einfach und bequem und können auf die Anwendung verschiedener Proben in verschiedenen Branchen angewendet werden.

Verarbeitungsprinzip: Druck | Reibung

Eigenschaften der Anwendungsprobe: weich | hart | spröde | pastös

Verarbeitungstyp: Mahlen

Hauptfunktionen: Zeitmessung | Geschwindigkeitsregelung | Pause | Spaltmahlung | Passwortsperre | Beobachtungsfenster | Einfüllfenster | LED-Beleuchtung

Merkmale der Mörserschleifmaschine

Mörserschleifmaschinen sind unverzichtbare Werkzeuge in Laboren für das effiziente und präzise Mahlen und Mischen verschiedener Materialien. Diese Maschinen sind für die Verarbeitung einer breiten Palette von Materialien ausgelegt, von weichen biologischen Proben bis hin zu harten Keramiken, und gewährleisten eine konsistente und feine Partikelgröße, die für viele analytische und Forschungsanwendungen entscheidend ist. Hier sind einige Hauptmerkmale, die Mörserschleifmaschinen zu einem wertvollen Gut in jeder Laborumgebung machen:

  • Vielseitigkeit bei der Materialverarbeitung: Mörserschleifmaschinen können eine Vielzahl von Materialien verarbeiten, wodurch sie für Labore geeignet sind, die mit verschiedenen Probentypen arbeiten. Diese Vielseitigkeit stellt sicher, dass die Ausrüstung für mehrere Anwendungen verwendet werden kann, was ihren Nutzen und ihre Kosteneffizienz erhöht.
  • Präzise Kontrolle der Mahlparameter: Mit einstellbaren Geschwindigkeitseinstellungen und Mahlzeiten können Benutzer den Mahlprozess feinabstimmen, um die gewünschte Partikelgröße und Konsistenz zu erzielen. Diese Präzision ist entscheidend für die Gewährleistung der Genauigkeit und Zuverlässigkeit nachfolgender Analysen.
  • Benutzerfreundlichkeit und Wartung: Moderne Mörserschleifmaschinen sind mit benutzerfreundlichen Schnittstellen und leicht zu reinigenden Komponenten ausgestattet. Dies vereinfacht nicht nur die Bedienung, sondern reduziert auch Ausfallzeiten für die Wartung und erhöht somit die Produktivität im Labor.
  • Haltbarkeit und Zuverlässigkeit: Mörserschleifmaschinen sind aus hochwertigen Materialien gefertigt und für die Strapazen häufiger Nutzung und rauer Mahlbedingungen ausgelegt. Diese Haltbarkeit gewährleistet eine lange Lebensdauer und konstante Leistung und minimiert die Notwendigkeit häufiger Ersatz- oder Reparaturarbeiten.
  • Sicherheitsmerkmale: Sicherheit ist in Laboren von größter Bedeutung. Mörserschleifmaschinen sind mit Sicherheitsmechanismen wie Verriegelungen und Not-Aus-Schaltern ausgestattet, die Benutzer vor versehentlichen Verletzungen schützen und die Einhaltung von Sicherheitsstandards gewährleisten.
  • Integration mit Laborinformationsmanagementsystemen (LIMS): Einige fortschrittliche Modelle können mit LIMS integriert werden, was eine automatisierte Datenaufzeichnung und Prozessüberwachung ermöglicht. Diese Integration erhöht die Effizienz von Laborabläufen und gewährleistet die Datenintegrität.

Durch die Einbeziehung dieser Merkmale bieten Mörserschleifmaschinen Laboren eine zuverlässige und effiziente Möglichkeit zur Probenvorbereitung für verschiedene Analyseverfahren und tragen so zur Gesamtproduktivität und zum Erfolg von wissenschaftlicher Forschung und Entwicklung bei.

Vorteile

Die Mörserschleifmaschine zeichnet sich durch eine Reihe von Vorteilen aus, die auf verschiedene Laborbedürfnisse zugeschnitten sind:

  • Verschleiß- und wartungsarmer Aufbau: Die Mörserschleifmaschine ist so konstruiert, dass Verschleiß und Abnutzung minimiert werden, was eine lange Lebensdauer gewährleistet und die Notwendigkeit häufiger Wartung reduziert, was Zeit und Ressourcen spart.
  • Bedienerfreundlicher Austausch von Mahlbehältern: Das Design ermöglicht einen einfachen und schnellen Austausch der Mahlbehälter, was für die Bediener benutzerfreundlich und effizient ist.
  • Mahlbehälter aus Stahl oder Keramik: Die Verfügbarkeit von Mahlbehältern sowohl in Stahl- als auch in Keramikoptionen ermöglicht eine Anpassung an spezifische Materialanforderungen und erhöht die Vielseitigkeit.
  • Schallgedämmtes Gehäuse: Die Maschine verfügt über ein schallgedämmtes Gehäuse, das die Lärmbelästigung reduziert und für eine angenehmere Arbeitsumgebung sorgt.
  • Sicherer Stand und leiser Lauf: Die Mörserschleifmaschine bietet eine stabile und sichere Basis, die die Sicherheit gewährleistet, und arbeitet leise, was zu einer ruhigen Laborumgebung beiträgt.
  • Einfache Bedienung: Das intuitive Design der Maschine macht die Bedienung einfach, verkürzt die Einarbeitungszeit für neue Benutzer und verbessert die allgemeine Laborproduktivität.
  • Materialabsaugung: Die Hochgeschwindigkeitsdrehung der selbstansaugenden Pumpenflügel erzeugt eine starke Saugkraft, die das Material effektiv in den Mahlkorb zieht und eine effiziente Verarbeitung ermöglicht.
  • Dispersion: Die Zentrifugalkraft der Hochgeschwindigkeits-Dispergierplatte beschleunigt die Materialdispersion und gewährleistet einen gründlichen und hocheffizienten Mischprozess.
  • Hochleistungs-Dispergier-Mahlwerk: Die Kombination aus Hochgeschwindigkeits-Selbstansaugflügeln und Dispergierplatten führt zu einem hochleistungsfähigen Mahl- und Dispergierzyklus, der Materialdrehungen und tote Zirkulationspunkte eliminiert.

Die Mörserschleifmaschine ist mit verschiedenen Mahlmethoden kompatibel

  • Vibrationsmahlung: Ideal für die Verarbeitung kleiner Stücke von durch Kieferbrecher zerkleinerten Proben zu einer geeigneten Größe, um eine gleichmäßige Mahlung zu gewährleisten.
  • Kryogene Mahlung: Bietet erhöhte Produktivität, Eliminierung von Verklumpungen, verringerten Verschleiß der Ausrüstung, Trennung von Verbundwerkstoffen, höhere Produktionsraten, geringeren Energieverbrauch, feine Partikelgröße, gleichmäßige Partikelverteilung, geringere Mahlkosten, verbesserte Fließeigenschaften und Reduzierung der mikrobiellen Belastung.

Details & Teile

Details zur Mörserschleifmaschine

Details zur Mörserschleifmaschine

Technische Daten

Details zur Mörserschleifmaschine

Geeignete Materialien weich | hart | spröde | breiig
Behandlungstyp Mahlen
Maximale Einzugsgröße < 8 mm
Partikelgrößenbereich der Probe < 10-20 µm
Effektive Chargenverarbeitungskapazität 10-190 ml
Maximale Geschwindigkeit 100 U/min
Mörsler-Volumen 700 ml
Mörsler-Material Zirkonoxid | Wolframkarbid | Onyx | Edelstahl erhältlich
Stößel-Material Zirkonoxid | Wolframkarbid | Onyx | Edelstahl erhältlich
Material des Stößels Typ 304 Edelstahl
Einstellung des Anpressdrucks von Schaber und Stößel Griff vertikal einstellen
Einstellung der Position von Schaber und Stößel Knopf für seitliche Einstellung
Schabermaterial PTFE | Nylon optional
Schabereinstellung Einstellbarer Druck | Einstellbare seitliche Position
Einstellung der Mahlzeit 9999 h | min | s
Einstellung der Stoppzeit 9999 h | min | s
Mahlmethode Trockenmahlung | Nassmahlung | Kryogene Mahlung
Nettogewicht 38 kg
Gesamtmaß 310*330*430 mm
Elektrische Beschreibung 110-220V, 50-60Hz, 150W
Schutzart IP65
Qualitätsstandard CE

Warnungen

Die Sicherheit des Bedieners steht an erster Stelle! Bitte bedienen Sie das Gerät mit Vorsicht. Das Arbeiten mit brennbaren, explosiven oder giftigen Gasen ist sehr gefährlich. Der Bediener muss alle erforderlichen Vorsichtsmaßnahmen treffen, bevor er das Gerät in Betrieb nimmt. Das Arbeiten mit Überdruck in den Reaktoren oder Kammern ist gefährlich. Der Bediener muss die Sicherheitsvorschriften strikt einhalten. Besondere Vorsicht ist auch beim Umgang mit luftreaktiven Materialien geboten, insbesondere unter Vakuum. Durch ein Leck kann Luft in das Gerät eindringen und eine heftige Reaktion hervorrufen.

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FAQ

Wofür Wird Ein Laborbrecher Verwendet?

Ein Laborbrecher, auch Backenbrecher genannt, wird zur Zerkleinerung fester Proben wie Gestein oder Kristalle zu Pulver oder Staub verwendet.Er wird häufig in Branchen wie Bergbau, Metallurgie, Chemie, Baustoffe, Wasserwirtschaft und Transportwesen für die Grob-, Mittel- und Feinzerkleinerung von Materialien wie Kalkstein, Kalziumkarbid und Schiefer eingesetzt.

Wie Funktioniert Ein Laborbrecher?

Ein Laborzerkleinerer arbeitet mit einer festen Platte und einer mechanisch betriebenen, trichterförmig angeordneten Kreiselplatte.Die Platten bewegen sich in einer Schaukelbewegung gegeneinander, zerkleinern die Proben und befördern sie zum Auslaufbereich.Dieser Mechanismus gewährleistet eine effiziente Zerkleinerung des Materials.

Was Sind Die Wichtigsten Merkmale Eines Labor-Backenbrechers?

Zu den Hauptmerkmalen eines Labor-Backenbrechers gehören ein hoher Zerkleinerungsgrad (bis zu 15), eine einheitliche Partikelgröße, eine Vorrichtung zur Einstellung der Austragsöffnung mit Dichtung, eine hohe Produktionsleistung, ein geringer Energieverbrauch, ein tiefer Brechraum ohne Totzone, hyperboloidförmige Backen für geringeren Verschleiß und ein sicheres und zuverlässiges Schmiersystem.

Nach Welchem Prinzip Funktioniert Ein Labor-Backenbrecher?

Das Funktionsprinzip eines Labor-Backenbrechers beruht auf einem gebogenen Extrusionsmechanismus.Wenn sich die bewegliche Backe absenkt, verringert sich der Winkel zwischen der Kniehebelplatte und der beweglichen Backe, wodurch die bewegliche Backenplatte die feste Backenplatte verlässt.Durch diese Aktion in Verbindung mit der Zugstange und der Feder wird das Material zerkleinert, das dann aus der unteren Öffnung des Brechraums ausgetragen wird.

Welche Vorteile Bietet Der Einsatz Eines Laborzerkleinerers?

Zu den Vorteilen eines Laborbrechers gehören ein hoher Zerkleinerungsgrad, eine gleichmäßige Partikelgröße, ein zuverlässiger Betrieb, eine hohe Produktionsleistung, ein geringer Energieverbrauch, ein geringerer Verschleiß der Backen aufgrund des hyperbolischen Designs sowie ein sicheres und wartungsfreundliches Schmiersystem.Diese Merkmale machen ihn für verschiedene Anwendungen äußerst effizient und kostengünstig.
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4.8

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5

A great machine for grinding samples. Easy to use and clean, and the results are consistent.

Bojan Hruska

4.9

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