Produkte Probenvorbereitung Fräsausrüstung Mörsermühle
Mörsermühle

Fräsausrüstung

Mörsermühle

Artikelnummer : KT-MG200

Preis variiert je nach Spezifikationen und Anpassungen


Maximale Injektionsgröße
< 8 mm
Probenpartikelgrößenbereich
10-20um
Effektive Chargenverarbeitungskapazität
10-190ml
Maximale Drehzahl
100 Umdrehungen pro Minute
ISO & CE icon

Versand:

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Einführung

Die Mörsermühle KT-MG200 kann zum Mischen und Homogenisieren von Pulver, Suspensionen, Pasten und sogar viskosen Proben verwendet werden. Die Mörsermühle kann dem Benutzer helfen, die ideale Probenvorbereitung mit mehr Regelmäßigkeit und höherer Wiederholbarkeit zu realisieren. Die schwere manuelle Zerkleinerung wird durch präzisere Maschinen und Elektronik ersetzt, was zu einer entspannteren Erfahrung führt. Das F-RM200 kann je nach Bedarf mit einer Kühl- oder Heizvorrichtung ausgestattet werden. Das Gerät ist klein, leicht, einfach zu bedienen und zu reinigen, und auch die Verbrauchsmaterialien sind leicht zu demontieren und zu reinigen. ) Auswahl und Austausch sind einfach und bequem und können für die Anwendung verschiedener Proben in verschiedenen Branchen eingesetzt werden.

Verarbeitungsprinzip: Druck | Reibung

Eigenschaften der Anwendungsprobe: weich | hart | spröde | pastös

Art der Bearbeitung: Schleifen

Hauptfunktionen: Zeitsteuerung | Geschwindigkeitsregelung | Pause | Spaltschleifen | Passwortsperre | Beobachtungsfenster | Einzugsfenster | LED-Beleuchtung

Merkmale der Mörsermühle

Mörsermühlen sind unverzichtbare Werkzeuge in Laboratorien für das effiziente und präzise Mahlen und Mischen verschiedener Materialien. Diese Maschinen sind für eine breite Palette von Materialien ausgelegt, von weichen biologischen Proben bis hin zu harten Keramiken, und gewährleisten eine gleichmäßige und feine Partikelgröße, die für viele Analyse- und Forschungsanwendungen entscheidend ist. Im Folgenden finden Sie einige wichtige Merkmale, die Mörsermühlen zu einem wertvollen Bestandteil jeder Laborumgebung machen:

  • Vielseitigkeit bei der Materialverarbeitung: Mörsermühlen können eine Vielzahl von Materialien verarbeiten und eignen sich daher für Laboratorien, die mit verschiedenen Arten von Proben arbeiten. Diese Vielseitigkeit gewährleistet, dass die Geräte für mehrere Anwendungen eingesetzt werden können, was ihren Nutzen und ihre Kosteneffizienz erhöht.
  • Präzise Kontrolle über die Mahlparameter: Mit den einstellbaren Geschwindigkeiten und Mahlzeiten können die Benutzer den Mahlprozess genau abstimmen, um die gewünschte Partikelgröße und Konsistenz zu erreichen. Diese Präzision ist entscheidend für die Genauigkeit und Zuverlässigkeit der nachfolgenden Analysen.
  • Einfache Bedienung und Wartung: Moderne Mörsermühlen sind mit benutzerfreundlichen Schnittstellen und leicht zu reinigenden Komponenten ausgestattet. Dies vereinfacht nicht nur die Bedienung, sondern reduziert auch die Ausfallzeiten für die Wartung und erhöht so die Produktivität im Labor.
  • Langlebigkeit und Verlässlichkeit: Die Mörsermühlen werden aus hochwertigen Materialien hergestellt und sind für den häufigen Gebrauch und raue Mahlbedingungen ausgelegt. Diese Langlebigkeit gewährleistet eine lange Lebensdauer und gleichbleibende Leistung, wodurch der Bedarf an häufigem Austausch oder Reparaturen minimiert wird.
  • Sicherheitsmerkmale: Sicherheit ist in Laborumgebungen von größter Bedeutung. Mörsermühlen sind mit Sicherheitsmechanismen wie Verriegelungen und Not-Aus-Tasten ausgestattet, die den Benutzer vor versehentlichen Verletzungen schützen und die Einhaltung von Sicherheitsstandards gewährleisten.
  • Integration mit Laborinformationsmanagementsystemen (LIMS): Einige moderne Modelle können in LIMS integriert werden, was eine automatische Datenaufzeichnung und Prozessüberwachung ermöglicht. Diese Integration steigert die Effizienz der Arbeitsabläufe im Labor und gewährleistet die Datenintegrität.

Durch die Integration dieser Funktionen bieten Mörsermühlen den Labors ein zuverlässiges und effizientes Mittel zur Vorbereitung von Proben für verschiedene Analyseverfahren und tragen so zur allgemeinen Produktivität und zum Erfolg der wissenschaftlichen Forschung und Entwicklung bei.

Vorteile

Die Mörsermühle zeichnet sich durch eine Reihe von Vorteilen aus, die den unterschiedlichen Anforderungen im Labor gerecht werden:

  • Verschleißarmes und wartungsarmes Design: Die Mörsermühle ist so konstruiert, dass Verschleiß und Abnutzung minimiert werden, um eine lange Lebensdauer zu gewährleisten und den Bedarf an häufiger Wartung zu reduzieren, was Zeit und Ressourcen spart.
  • Bedienerfreundlicher Austausch der Mahlgefäße: Die Konstruktion ermöglicht einen einfachen und schnellen Austausch der Mahlgefäße und ist damit benutzerfreundlich und effizient für das Bedienpersonal.
  • Mahlgefäße aus Stahl oder Keramik: Die Verfügbarkeit von Mahlbehältern in Stahl- und Keramikausführung ermöglicht die Anpassung an spezifische Materialanforderungen und erhöht die Vielseitigkeit.
  • Schallgedämmtes Gehäuse: Die Maschine verfügt über ein schallgedämmtes Gehäuse, das den Geräuschpegel reduziert und so eine angenehmere Arbeitsumgebung schafft.
  • Sicherer Stand und ruhiger Lauf: Die Mörsermühle bietet einen stabilen und sicheren Stand und trägt durch ihren leisen Betrieb zu einer ruhigen Laborumgebung bei.
  • Einfache Bedienung: Das intuitive Design der Maschine sorgt für eine einfache Bedienung, wodurch die Lernkurve für neue Benutzer verkürzt und die Produktivität im Labor insgesamt verbessert wird.
  • Materialansaugung: Die Hochgeschwindigkeitsrotation des selbstansaugenden Pumpenflügels erzeugt eine starke Saugkraft, die das Material effektiv in den Mahlkorb zieht und eine effiziente Verarbeitung ermöglicht.
  • Dispergieren: Die Zentrifugalkraft der Hochgeschwindigkeits-Dispergierscheibe beschleunigt die Dispergierung des Materials und gewährleistet einen gründlichen und hocheffizienten Mischprozess.
  • Dispergiermahlwerk mit ausgezeichnetem Wirkungsgrad: Die Kombination aus selbstansaugenden Hochgeschwindigkeits-Pumpenflügeln und Dispergierscheiben führt zu einem hocheffizienten Mahl- und Dispergierzyklus, der Materialumwälzungen und Zirkulationssackgassen vermeidet.

Das Mörtelmahlwerk ist mit verschiedenen Mahlverfahren kompatibel

  • Vibrationsschleifen: Ideal für die Verarbeitung von kleinen Stücken zerkleinerter Proben auf eine geeignete Größe, die ein gleichmäßiges Mahlen gewährleistet.
  • Kryogenes Mahlen: Bietet höhere Produktivität, Beseitigung von Anbackungen, geringeren Verschleiß der Ausrüstung, Trennung von Verbundmaterialien, höhere Produktionsraten, geringeren Energieverbrauch, feine Partikelgröße, gleichmäßige Partikelverteilung, geringere Mahlkosten, verbesserte Gießeigenschaften und geringere mikrobielle Belastung.

Detail & Teile

Details zur Mörtelschleifmaschine

Mörtelschleifer Details

Technische Daten

Details zur Mörtelschleifmaschine

Geeignete Materialien weich | hart | spröde | breiig
Art der Behandlung Schleifen
Maximale Einspritzgröße < 8 mm
Partikelgrößenbereich der Probe < 10-20um
Batch effektive Verarbeitungskapazität 10-190ml
Maximale Drehzahl 100 U/min
Mörtel-Volumen 700 ml
Mörtel-Material Zirkoniumdioxid | Wolframkarbid | Onyx | Edelstahl verfügbar
Material des Stößels Zirkoniumdioxid | Wolframkarbid | Onyx | Edelstahl Erhältlich
Material des Stößels Rostfreier Stahl Typ 304
Einstellung des Drucks von Stößel und Pistill Vertikale Einstellung des Griffs
Einstellung der Position von Untersetzer und Stößel Knopf für die seitliche Einstellung
Material des Abstreifers PTFE | Nylon Optional
Einstellung des Abstreifers Einstellbarer Druck | Einstellbare Seitenposition
Einstellung der Schleifzeit 9999 h | min | s
Einstellung der Stoppzeit 9999 Std. | Min. | S
Mahlverfahren Trockenmahlung | Nassmahlung | Kryogenes Mahlen
Nettogewicht 38 kg
Gesamtabmessungen 310*330*430 mm
Elektrische Beschreibung 110-220V, 50-60Hz, 150W
Schutzart IP65
Qualitätsstandard CE

Warnungen

Die Sicherheit des Bedieners steht an erster Stelle! Bitte bedienen Sie das Gerät mit Vorsicht. Das Arbeiten mit brennbaren, explosiven oder giftigen Gasen ist sehr gefährlich. Der Bediener muss alle erforderlichen Vorsichtsmaßnahmen treffen, bevor er das Gerät in Betrieb nimmt. Das Arbeiten mit Überdruck in den Reaktoren oder Kammern ist gefährlich. Der Bediener muss die Sicherheitsvorschriften strikt einhalten. Besondere Vorsicht ist auch beim Umgang mit luftreaktiven Materialien geboten, insbesondere unter Vakuum. Durch ein Leck kann Luft in das Gerät eindringen und eine heftige Reaktion hervorrufen.

Für Sie entworfen

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FAQ

Welche Arten von Glasmaterialien sind hauptsächlich erhältlich?

Zu den wichtigsten Arten von Glasmaterialien gehören alkalifreies/Boraluminosilikatglas, optisches ultraklares Glas, K9-Quarzglas, optisches Kalk-Natron-Glas, hochtemperaturbeständiges optisches Quarzglas, Glasschwingkugeln, Rührstäbe aus Hochborosilikatglas, Glaskohlenstoffplatten, Infrarot-Siliziumlinsen, Glaskohlenstoffelektroden, Glasgewebezerkleinerer, Mikroinjektoren, Labor-Pelletpressen und PTFE-Messzylinder.

Wofür werden Fräsgeräte verwendet?

Fräsgeräte dienen der präzisen Formung, Dimensionierung und Endbearbeitung verschiedener Materialien. Es wird häufig in Fertigungsprozessen eingesetzt, um überschüssiges Material zu entfernen, komplexe Formen zu erzeugen und enge Toleranzen zu erreichen. Fräsmaschinen sind vielseitige Werkzeuge, die Aufgaben wie Schneiden, Bohren, Bohren und Konturieren ausführen können.

Welche Anwendungen gibt es für Borosilikatglas?

Borosilikatglas ist sehr beständig gegen thermische Ausdehnung und eignet sich daher für Anwendungen, die eine hohe Temperaturbeständigkeit erfordern, z. B. Laborglas und Kochgeschirr. Aufgrund seiner Klarheit und Beständigkeit wird es auch in optischen Anwendungen eingesetzt.

Welche verschiedenen Arten von Mahlgeräten gibt es?

Es gibt verschiedene Arten von Fräsgeräten, darunter Vertikalfräsmaschinen, Horizontalfräsmaschinen und Portalfräsmaschinen. Vertikalfräsmaschinen verfügen über eine vertikal ausgerichtete Spindel, die das Schneidwerkzeug auf und ab bewegt. Horizontalfräsmaschinen verfügen über eine horizontal ausgerichtete Spindel und werden typischerweise für größere, schwere Anwendungen eingesetzt. Portalfräsmaschinen verfügen über eine brückenartige Struktur, die die Spindel trägt und eine präzise Bewegung in mehrere Richtungen ermöglicht.

Welche Vorteile hat die Verwendung von optischem Glas in Laboratorien?

Optisches Glas wird unter Verwendung bestimmter Chemikalien hergestellt, die die für optische Anwendungen entscheidenden Eigenschaften wie Klarheit, Brechungsindex und Haltbarkeit verbessern. Es wird häufig in der Telekommunikation, der Astronomie und anderen Bereichen eingesetzt, die eine präzise Lichtmanipulation erfordern.

Welche Materialien können mit Fräsgeräten bearbeitet werden?

Fräsgeräte können ein breites Spektrum an Materialien verarbeiten, darunter Metalle, Kunststoffe, Verbundwerkstoffe und Holz. Zu den gängigen Metallen, die mit Fräsmaschinen verarbeitet werden, gehören Stahl, Aluminium, Messing und Titan. Auch Kunststoffe wie Acryl, PVC und Nylon können gefräst werden. Darüber hinaus können Fräsgeräte Verbundwerkstoffe wie Kohlefaser und Glasfaser sowie Holz und andere organische Materialien formen und bearbeiten.

Wie wird Kalknatronglas hergestellt, und welche Anwendungen gibt es?

Kalk-Natron-Glas wird durch das Aufschwimmen von geschmolzenem Glas auf geschmolzenem Zinn hergestellt, wodurch eine gleichmäßige Dicke und außergewöhnlich flache Oberflächen gewährleistet werden. Es wird häufig als isolierendes Substrat für die Abscheidung von Dünn- und Dickschichten im Laborbereich verwendet.

Wie funktionieren Fräsgeräte?

Bei Fräsgeräten wird ein Schneidwerkzeug, typischerweise ein Mehrschneidenfräser, gegen das Werkstück gedreht. Das Schneidwerkzeug trägt Material vom Werkstück ab, während es sich entlang verschiedener Achsen bewegt. Die Bewegung des Schneidwerkzeugs und des Werkstücks kann manuell oder über CNC-Systeme (Computer Numerical Control) gesteuert werden. Das Schneidwerkzeug kann je nach gewünschtem Ergebnis unterschiedliche Geometrien haben, z. B. Schaftfräser, Kugelfräser oder Planfräser. Die präzise Steuerung der Bewegung des Schneidwerkzeugs ermöglicht die Erstellung komplizierter Formen, präziser Abmessungen und glatter Oberflächen.

Weshalb eignet sich K9-Quarzglas für optische Anwendungen?

K9-Glas, auch als K9-Kristall bekannt, ist eine Art optisches Borosilikat-Kronglas, das für seine außergewöhnlichen optischen Eigenschaften bekannt ist, einschließlich hoher Klarheit und präzisem Brechungsindex, wodurch es sich ideal für verschiedene optische Anwendungen eignet.

Welche Vorteile bietet der Einsatz von Fräsgeräten?

Fräsgeräte bieten bei Herstellungsprozessen mehrere Vorteile. Erstens ermöglicht es die präzise Entfernung von überschüssigem Material, was zu genauen und konsistenten Teileabmessungen führt. Zweitens können Fräsmaschinen komplexe Formen und Merkmale erzeugen, die mit anderen Methoden nur schwer oder gar nicht zu erreichen wären. Drittens bieten Fräsgeräte eine hohe Produktivität, da sie Material schnell und effizient entfernen können. Darüber hinaus bieten moderne CNC-Fräsmaschinen Automatisierungs- und Programmierfunktionen, wodurch der manuelle Arbeitsaufwand reduziert und die Effizienz gesteigert wird. Schließlich bieten Fräsgeräte Vielseitigkeit, da sie für eine Vielzahl von Materialien und Anwendungen eingesetzt werden können.

Welche Vorteile bietet der Einsatz von PTFE-Messzylindern in Laboratorien?

PTFE-Zylinder sind über einen weiten Temperaturbereich (bis zu 260º C) chemisch inert, haben eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit und einen niedrigen Reibungskoeffizienten, was eine einfache Verwendung und Reinigung gewährleistet. Sie sind eine robuste Alternative zu herkömmlichen Glaszylindern.

Welche Faktoren sollten bei der Auswahl der Fräsausrüstung berücksichtigt werden?

Bei der Auswahl der Fräsausrüstung sollten mehrere Faktoren berücksichtigt werden. Dazu gehören die erforderlichen Bearbeitungsmöglichkeiten, wie etwa die Größe und Komplexität der herzustellenden Teile, sowie die gewünschte Präzision und Oberflächengüte. Auch die Art des zu bearbeitenden Materials ist entscheidend, da für bestimmte Materialien möglicherweise unterschiedliche Fräsmaschinen besser geeignet sind. Weitere zu berücksichtigende Faktoren sind der verfügbare Arbeitsbereich, die erforderliche Spindelgeschwindigkeit und -leistung, die Verfügbarkeit von Werkzeugen und Zubehör sowie das Budget und die Wartungsanforderungen. Es ist wichtig, Fräsgeräte auszuwählen, die auf die spezifischen Bearbeitungsanforderungen und Produktionsziele abgestimmt sind, um optimale Leistung und Kosteneffizienz zu gewährleisten.

Warum ist Glas ein bevorzugtes Material für Laborgeräte?

Glas hat eine glatte Oberfläche, die eine hervorragende Sicht auf die Vorgänge im Inneren der Geräte bietet und so die Effizienz der Inspektion bei jedem Prozess erhöht. Außerdem ist es klar und bietet gute optische Eigenschaften, was es zu einem bevorzugten Material für Laborgeräte macht.
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