Fräsausrüstung
Mörsermühle
Artikelnummer : KT-MG200
Preis variiert je nach specs and customizations
- Maximale Injektionsgröße
- < 8 mm
- Probenpartikelgrößenbereich
- 10-20um
- Effektive Chargenverarbeitungskapazität
- 10-190ml
- Maximale Drehzahl
- 100 Umdrehungen pro Minute
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Die Mörsermühle KT-MG200 kann zum Mischen und Homogenisieren von Pulver, Suspensionen, Pasten und sogar viskosen Proben verwendet werden. Die Mörsermühle kann dem Benutzer helfen, die ideale Probenvorbereitung mit mehr Regelmäßigkeit und höherer Wiederholbarkeit zu realisieren. Die schwere manuelle Zerkleinerung wird durch präzisere Maschinen und Elektronik ersetzt, was zu einer entspannteren Erfahrung führt. Das F-RM200 kann je nach Bedarf mit einer Kühl- oder Heizvorrichtung ausgestattet werden. Das Gerät ist klein, leicht, einfach zu bedienen und zu reinigen, und auch die Verbrauchsmaterialien sind leicht zu demontieren und zu reinigen. ) Auswahl und Austausch sind einfach und bequem und können für die Anwendung verschiedener Proben in verschiedenen Branchen eingesetzt werden.
Verarbeitungsprinzip: Druck | Reibung
Eigenschaften der Anwendungsprobe: weich | hart | spröde | pastös
Art der Bearbeitung: Schleifen
Hauptfunktionen: Zeitsteuerung | Geschwindigkeitsregelung | Pause | Spaltschleifen | Passwortsperre | Beobachtungsfenster | Einzugsfenster | LED-Beleuchtung
Merkmale der Mörsermühle
Mörsermühlen sind unverzichtbare Werkzeuge in Laboratorien für das effiziente und präzise Mahlen und Mischen verschiedener Materialien. Diese Maschinen sind für eine breite Palette von Materialien ausgelegt, von weichen biologischen Proben bis hin zu harten Keramiken, und gewährleisten eine gleichmäßige und feine Partikelgröße, die für viele Analyse- und Forschungsanwendungen entscheidend ist. Im Folgenden finden Sie einige wichtige Merkmale, die Mörsermühlen zu einem wertvollen Bestandteil jeder Laborumgebung machen:
- Vielseitigkeit bei der Materialverarbeitung: Mörsermühlen können eine Vielzahl von Materialien verarbeiten und eignen sich daher für Laboratorien, die mit verschiedenen Arten von Proben arbeiten. Diese Vielseitigkeit gewährleistet, dass die Geräte für mehrere Anwendungen eingesetzt werden können, was ihren Nutzen und ihre Kosteneffizienz erhöht.
- Präzise Kontrolle über die Mahlparameter: Mit den einstellbaren Geschwindigkeiten und Mahlzeiten können die Benutzer den Mahlprozess genau abstimmen, um die gewünschte Partikelgröße und Konsistenz zu erreichen. Diese Präzision ist entscheidend für die Genauigkeit und Zuverlässigkeit der nachfolgenden Analysen.
- Einfache Bedienung und Wartung: Moderne Mörsermühlen sind mit benutzerfreundlichen Schnittstellen und leicht zu reinigenden Komponenten ausgestattet. Dies vereinfacht nicht nur die Bedienung, sondern reduziert auch die Ausfallzeiten für die Wartung und erhöht so die Produktivität im Labor.
- Langlebigkeit und Verlässlichkeit: Die Mörsermühlen werden aus hochwertigen Materialien hergestellt und sind für den häufigen Gebrauch und raue Mahlbedingungen ausgelegt. Diese Langlebigkeit gewährleistet eine lange Lebensdauer und gleichbleibende Leistung, wodurch der Bedarf an häufigem Austausch oder Reparaturen minimiert wird.
- Sicherheitsmerkmale: Sicherheit ist in Laborumgebungen von größter Bedeutung. Mörsermühlen sind mit Sicherheitsmechanismen wie Verriegelungen und Not-Aus-Tasten ausgestattet, die den Benutzer vor versehentlichen Verletzungen schützen und die Einhaltung von Sicherheitsstandards gewährleisten.
- Integration mit Laborinformationsmanagementsystemen (LIMS): Einige moderne Modelle können in LIMS integriert werden, was eine automatische Datenaufzeichnung und Prozessüberwachung ermöglicht. Diese Integration steigert die Effizienz der Arbeitsabläufe im Labor und gewährleistet die Datenintegrität.
Durch die Integration dieser Funktionen bieten Mörsermühlen den Labors ein zuverlässiges und effizientes Mittel zur Vorbereitung von Proben für verschiedene Analyseverfahren und tragen so zur allgemeinen Produktivität und zum Erfolg der wissenschaftlichen Forschung und Entwicklung bei.
Vorteile
Die Mörsermühle zeichnet sich durch eine Reihe von Vorteilen aus, die den unterschiedlichen Anforderungen im Labor gerecht werden:
- Verschleißarmes und wartungsarmes Design: Die Mörsermühle ist so konstruiert, dass Verschleiß und Abnutzung minimiert werden, um eine lange Lebensdauer zu gewährleisten und den Bedarf an häufiger Wartung zu reduzieren, was Zeit und Ressourcen spart.
- Bedienerfreundlicher Austausch der Mahlgefäße: Die Konstruktion ermöglicht einen einfachen und schnellen Austausch der Mahlgefäße und ist damit benutzerfreundlich und effizient für das Bedienpersonal.
- Mahlgefäße aus Stahl oder Keramik: Die Verfügbarkeit von Mahlbehältern in Stahl- und Keramikausführung ermöglicht die Anpassung an spezifische Materialanforderungen und erhöht die Vielseitigkeit.
- Schallgedämmtes Gehäuse: Die Maschine verfügt über ein schallgedämmtes Gehäuse, das den Geräuschpegel reduziert und so eine angenehmere Arbeitsumgebung schafft.
- Sicherer Stand und ruhiger Lauf: Die Mörsermühle bietet einen stabilen und sicheren Stand und trägt durch ihren leisen Betrieb zu einer ruhigen Laborumgebung bei.
- Einfache Bedienung: Das intuitive Design der Maschine sorgt für eine einfache Bedienung, wodurch die Lernkurve für neue Benutzer verkürzt und die Produktivität im Labor insgesamt verbessert wird.
- Materialansaugung: Die Hochgeschwindigkeitsrotation des selbstansaugenden Pumpenflügels erzeugt eine starke Saugkraft, die das Material effektiv in den Mahlkorb zieht und eine effiziente Verarbeitung ermöglicht.
- Dispergieren: Die Zentrifugalkraft der Hochgeschwindigkeits-Dispergierscheibe beschleunigt die Dispergierung des Materials und gewährleistet einen gründlichen und hocheffizienten Mischprozess.
- Dispergiermahlwerk mit ausgezeichnetem Wirkungsgrad: Die Kombination aus selbstansaugenden Hochgeschwindigkeits-Pumpenflügeln und Dispergierscheiben führt zu einem hocheffizienten Mahl- und Dispergierzyklus, der Materialumwälzungen und Zirkulationssackgassen vermeidet.
Das Mörtelmahlwerk ist mit verschiedenen Mahlverfahren kompatibel
- Vibrationsschleifen: Ideal für die Verarbeitung von kleinen Stücken zerkleinerter Proben auf eine geeignete Größe, die ein gleichmäßiges Mahlen gewährleistet.
- Kryogenes Mahlen: Bietet höhere Produktivität, Beseitigung von Anbackungen, geringeren Verschleiß der Ausrüstung, Trennung von Verbundmaterialien, höhere Produktionsraten, geringeren Energieverbrauch, feine Partikelgröße, gleichmäßige Partikelverteilung, geringere Mahlkosten, verbesserte Gießeigenschaften und geringere mikrobielle Belastung.
Detail & Teile
Technische Daten
| Geeignete Materialien | weich | hart | spröde | breiig |
| Art der Behandlung | Schleifen |
| Maximale Einspritzgröße | < 8 mm |
| Partikelgrößenbereich der Probe | < 10-20um |
| Batch effektive Verarbeitungskapazität | 10-190ml |
| Maximale Drehzahl | 100 U/min |
| Mörtel-Volumen | 700 ml |
| Mörtel-Material | Zirkoniumdioxid | Wolframkarbid | Onyx | Edelstahl verfügbar |
| Material des Stößels | Zirkoniumdioxid | Wolframkarbid | Onyx | Edelstahl Erhältlich |
| Material des Stößels | Rostfreier Stahl Typ 304 |
| Einstellung des Drucks von Stößel und Pistill | Vertikale Einstellung des Griffs |
| Einstellung der Position von Untersetzer und Stößel | Knopf für die seitliche Einstellung |
| Material des Abstreifers | PTFE | Nylon Optional |
| Einstellung des Abstreifers | Einstellbarer Druck | Einstellbare Seitenposition |
| Einstellung der Schleifzeit | 9999 h | min | s |
| Einstellung der Stoppzeit | 9999 Std. | Min. | S |
| Mahlverfahren | Trockenmahlung | Nassmahlung | Kryogenes Mahlen |
| Nettogewicht | 38 kg |
| Gesamtabmessungen | 310*330*430 mm |
| Elektrische Beschreibung | 110-220V, 50-60Hz, 150W |
| Schutzart | IP65 |
| Qualitätsstandard | CE |
Warnungen
Die Sicherheit des Bedieners steht an erster Stelle! Bitte bedienen Sie das Gerät mit Vorsicht. Das Arbeiten mit brennbaren, explosiven oder giftigen Gasen ist sehr gefährlich. Der Bediener muss alle erforderlichen Vorsichtsmaßnahmen treffen, bevor er das Gerät in Betrieb nimmt. Das Arbeiten mit Überdruck in den Reaktoren oder Kammern ist gefährlich. Der Bediener muss die Sicherheitsvorschriften strikt einhalten. Besondere Vorsicht ist auch beim Umgang mit luftreaktiven Materialien geboten, insbesondere unter Vakuum. Durch ein Leck kann Luft in das Gerät eindringen und eine heftige Reaktion hervorrufen.
Für Sie entworfen
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FAQ
Wofür werden Fräsgeräte verwendet?
Welche verschiedenen Arten von Mahlgeräten gibt es?
Welche Materialien können mit Fräsgeräten bearbeitet werden?
Wie funktionieren Fräsgeräte?
Welche Vorteile bietet der Einsatz von Fräsgeräten?
Welche Faktoren sollten bei der Auswahl der Fräsausrüstung berücksichtigt werden?
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