Produkte Probenvorbereitung Fräsausrüstung Mörsermühle
Mörsermühle

Fräsausrüstung

Mörsermühle

Artikelnummer : KT-MG200

Preis variiert je nach Spezifikationen und Anpassungen


Maximale Injektionsgröße
< 8 mm
Probenpartikelgrößenbereich
10-20um
Effektive Chargenverarbeitungskapazität
10-190ml
Maximale Drehzahl
100 Umdrehungen pro Minute
ISO & CE icon

Versand:

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Einführung

Die Mörsermühle KT-MG200 kann zum Mischen und Homogenisieren von Pulver, Suspensionen, Pasten und sogar viskosen Proben verwendet werden. Die Mörsermühle kann dem Benutzer helfen, die ideale Probenvorbereitung mit mehr Regelmäßigkeit und höherer Wiederholbarkeit zu realisieren. Die schwere manuelle Zerkleinerung wird durch präzisere Maschinen und Elektronik ersetzt, was zu einer entspannteren Erfahrung führt. Das F-RM200 kann je nach Bedarf mit einer Kühl- oder Heizvorrichtung ausgestattet werden. Das Gerät ist klein, leicht, einfach zu bedienen und zu reinigen, und auch die Verbrauchsmaterialien sind leicht zu demontieren und zu reinigen. ) Auswahl und Austausch sind einfach und bequem und können für die Anwendung verschiedener Proben in verschiedenen Branchen eingesetzt werden.

Verarbeitungsprinzip: Druck | Reibung

Eigenschaften der Anwendungsprobe: weich | hart | spröde | pastös

Art der Bearbeitung: Schleifen

Hauptfunktionen: Zeitsteuerung | Geschwindigkeitsregelung | Pause | Spaltschleifen | Passwortsperre | Beobachtungsfenster | Einzugsfenster | LED-Beleuchtung

Merkmale der Mörsermühle

Mörsermühlen sind unverzichtbare Werkzeuge in Laboratorien für das effiziente und präzise Mahlen und Mischen verschiedener Materialien. Diese Maschinen sind für eine breite Palette von Materialien ausgelegt, von weichen biologischen Proben bis hin zu harten Keramiken, und gewährleisten eine gleichmäßige und feine Partikelgröße, die für viele Analyse- und Forschungsanwendungen entscheidend ist. Im Folgenden finden Sie einige wichtige Merkmale, die Mörsermühlen zu einem wertvollen Bestandteil jeder Laborumgebung machen:

  • Vielseitigkeit bei der Materialverarbeitung: Mörsermühlen können eine Vielzahl von Materialien verarbeiten und eignen sich daher für Laboratorien, die mit verschiedenen Arten von Proben arbeiten. Diese Vielseitigkeit gewährleistet, dass die Geräte für mehrere Anwendungen eingesetzt werden können, was ihren Nutzen und ihre Kosteneffizienz erhöht.
  • Präzise Kontrolle über die Mahlparameter: Mit den einstellbaren Geschwindigkeiten und Mahlzeiten können die Benutzer den Mahlprozess genau abstimmen, um die gewünschte Partikelgröße und Konsistenz zu erreichen. Diese Präzision ist entscheidend für die Genauigkeit und Zuverlässigkeit der nachfolgenden Analysen.
  • Einfache Bedienung und Wartung: Moderne Mörsermühlen sind mit benutzerfreundlichen Schnittstellen und leicht zu reinigenden Komponenten ausgestattet. Dies vereinfacht nicht nur die Bedienung, sondern reduziert auch die Ausfallzeiten für die Wartung und erhöht so die Produktivität im Labor.
  • Langlebigkeit und Verlässlichkeit: Die Mörsermühlen werden aus hochwertigen Materialien hergestellt und sind für den häufigen Gebrauch und raue Mahlbedingungen ausgelegt. Diese Langlebigkeit gewährleistet eine lange Lebensdauer und gleichbleibende Leistung, wodurch der Bedarf an häufigem Austausch oder Reparaturen minimiert wird.
  • Sicherheitsmerkmale: Sicherheit ist in Laborumgebungen von größter Bedeutung. Mörsermühlen sind mit Sicherheitsmechanismen wie Verriegelungen und Not-Aus-Tasten ausgestattet, die den Benutzer vor versehentlichen Verletzungen schützen und die Einhaltung von Sicherheitsstandards gewährleisten.
  • Integration mit Laborinformationsmanagementsystemen (LIMS): Einige moderne Modelle können in LIMS integriert werden, was eine automatische Datenaufzeichnung und Prozessüberwachung ermöglicht. Diese Integration steigert die Effizienz der Arbeitsabläufe im Labor und gewährleistet die Datenintegrität.

Durch die Integration dieser Funktionen bieten Mörsermühlen den Labors ein zuverlässiges und effizientes Mittel zur Vorbereitung von Proben für verschiedene Analyseverfahren und tragen so zur allgemeinen Produktivität und zum Erfolg der wissenschaftlichen Forschung und Entwicklung bei.

Vorteile

Die Mörsermühle zeichnet sich durch eine Reihe von Vorteilen aus, die den unterschiedlichen Anforderungen im Labor gerecht werden:

  • Verschleißarmes und wartungsarmes Design: Die Mörsermühle ist so konstruiert, dass Verschleiß und Abnutzung minimiert werden, um eine lange Lebensdauer zu gewährleisten und den Bedarf an häufiger Wartung zu reduzieren, was Zeit und Ressourcen spart.
  • Bedienerfreundlicher Austausch der Mahlgefäße: Die Konstruktion ermöglicht einen einfachen und schnellen Austausch der Mahlgefäße und ist damit benutzerfreundlich und effizient für das Bedienpersonal.
  • Mahlgefäße aus Stahl oder Keramik: Die Verfügbarkeit von Mahlbehältern in Stahl- und Keramikausführung ermöglicht die Anpassung an spezifische Materialanforderungen und erhöht die Vielseitigkeit.
  • Schallgedämmtes Gehäuse: Die Maschine verfügt über ein schallgedämmtes Gehäuse, das den Geräuschpegel reduziert und so eine angenehmere Arbeitsumgebung schafft.
  • Sicherer Stand und ruhiger Lauf: Die Mörsermühle bietet einen stabilen und sicheren Stand und trägt durch ihren leisen Betrieb zu einer ruhigen Laborumgebung bei.
  • Einfache Bedienung: Das intuitive Design der Maschine sorgt für eine einfache Bedienung, wodurch die Lernkurve für neue Benutzer verkürzt und die Produktivität im Labor insgesamt verbessert wird.
  • Materialansaugung: Die Hochgeschwindigkeitsrotation des selbstansaugenden Pumpenflügels erzeugt eine starke Saugkraft, die das Material effektiv in den Mahlkorb zieht und eine effiziente Verarbeitung ermöglicht.
  • Dispergieren: Die Zentrifugalkraft der Hochgeschwindigkeits-Dispergierscheibe beschleunigt die Dispergierung des Materials und gewährleistet einen gründlichen und hocheffizienten Mischprozess.
  • Dispergiermahlwerk mit ausgezeichnetem Wirkungsgrad: Die Kombination aus selbstansaugenden Hochgeschwindigkeits-Pumpenflügeln und Dispergierscheiben führt zu einem hocheffizienten Mahl- und Dispergierzyklus, der Materialumwälzungen und Zirkulationssackgassen vermeidet.

Das Mörtelmahlwerk ist mit verschiedenen Mahlverfahren kompatibel

  • Vibrationsschleifen: Ideal für die Verarbeitung von kleinen Stücken zerkleinerter Proben auf eine geeignete Größe, die ein gleichmäßiges Mahlen gewährleistet.
  • Kryogenes Mahlen: Bietet höhere Produktivität, Beseitigung von Anbackungen, geringeren Verschleiß der Ausrüstung, Trennung von Verbundmaterialien, höhere Produktionsraten, geringeren Energieverbrauch, feine Partikelgröße, gleichmäßige Partikelverteilung, geringere Mahlkosten, verbesserte Gießeigenschaften und geringere mikrobielle Belastung.

Detail & Teile

Details zur Mörtelschleifmaschine

Mörtelschleifer Details

Technische Daten

Details zur Mörtelschleifmaschine

Geeignete Materialien weich | hart | spröde | breiig
Art der Behandlung Schleifen
Maximale Einspritzgröße < 8 mm
Partikelgrößenbereich der Probe < 10-20um
Batch effektive Verarbeitungskapazität 10-190ml
Maximale Drehzahl 100 U/min
Mörtel-Volumen 700 ml
Mörtel-Material Zirkoniumdioxid | Wolframkarbid | Onyx | Edelstahl verfügbar
Material des Stößels Zirkoniumdioxid | Wolframkarbid | Onyx | Edelstahl Erhältlich
Material des Stößels Rostfreier Stahl Typ 304
Einstellung des Drucks von Stößel und Pistill Vertikale Einstellung des Griffs
Einstellung der Position von Untersetzer und Stößel Knopf für die seitliche Einstellung
Material des Abstreifers PTFE | Nylon Optional
Einstellung des Abstreifers Einstellbarer Druck | Einstellbare Seitenposition
Einstellung der Schleifzeit 9999 h | min | s
Einstellung der Stoppzeit 9999 Std. | Min. | S
Mahlverfahren Trockenmahlung | Nassmahlung | Kryogenes Mahlen
Nettogewicht 38 kg
Gesamtabmessungen 310*330*430 mm
Elektrische Beschreibung 110-220V, 50-60Hz, 150W
Schutzart IP65
Qualitätsstandard CE

Warnungen

Die Sicherheit des Bedieners steht an erster Stelle! Bitte bedienen Sie das Gerät mit Vorsicht. Das Arbeiten mit brennbaren, explosiven oder giftigen Gasen ist sehr gefährlich. Der Bediener muss alle erforderlichen Vorsichtsmaßnahmen treffen, bevor er das Gerät in Betrieb nimmt. Das Arbeiten mit Überdruck in den Reaktoren oder Kammern ist gefährlich. Der Bediener muss die Sicherheitsvorschriften strikt einhalten. Besondere Vorsicht ist auch beim Umgang mit luftreaktiven Materialien geboten, insbesondere unter Vakuum. Durch ein Leck kann Luft in das Gerät eindringen und eine heftige Reaktion hervorrufen.

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FAQ

Wofür Wird Ein Laborbrecher Verwendet?

Ein Laborbrecher, auch Backenbrecher genannt, wird zur Zerkleinerung fester Proben wie Gestein oder Kristalle zu Pulver oder Staub verwendet.Er wird häufig in Branchen wie Bergbau, Metallurgie, Chemie, Baustoffe, Wasserwirtschaft und Transportwesen für die Grob-, Mittel- und Feinzerkleinerung von Materialien wie Kalkstein, Kalziumkarbid und Schiefer eingesetzt.

Wie Funktioniert Ein Laborbrecher?

Ein Laborzerkleinerer arbeitet mit einer festen Platte und einer mechanisch betriebenen, trichterförmig angeordneten Kreiselplatte.Die Platten bewegen sich in einer Schaukelbewegung gegeneinander, zerkleinern die Proben und befördern sie zum Auslaufbereich.Dieser Mechanismus gewährleistet eine effiziente Zerkleinerung des Materials.

Was Sind Die Wichtigsten Merkmale Eines Labor-Backenbrechers?

Zu den Hauptmerkmalen eines Labor-Backenbrechers gehören ein hoher Zerkleinerungsgrad (bis zu 15), eine einheitliche Partikelgröße, eine Vorrichtung zur Einstellung der Austragsöffnung mit Dichtung, eine hohe Produktionsleistung, ein geringer Energieverbrauch, ein tiefer Brechraum ohne Totzone, hyperboloidförmige Backen für geringeren Verschleiß und ein sicheres und zuverlässiges Schmiersystem.

Nach Welchem Prinzip Funktioniert Ein Labor-Backenbrecher?

Das Funktionsprinzip eines Labor-Backenbrechers beruht auf einem gebogenen Extrusionsmechanismus.Wenn sich die bewegliche Backe absenkt, verringert sich der Winkel zwischen der Kniehebelplatte und der beweglichen Backe, wodurch die bewegliche Backenplatte die feste Backenplatte verlässt.Durch diese Aktion in Verbindung mit der Zugstange und der Feder wird das Material zerkleinert, das dann aus der unteren Öffnung des Brechraums ausgetragen wird.

Welche Vorteile Bietet Der Einsatz Eines Laborzerkleinerers?

Zu den Vorteilen eines Laborbrechers gehören ein hoher Zerkleinerungsgrad, eine gleichmäßige Partikelgröße, ein zuverlässiger Betrieb, eine hohe Produktionsleistung, ein geringer Energieverbrauch, ein geringerer Verschleiß der Backen aufgrund des hyperbolischen Designs sowie ein sicheres und wartungsfreundliches Schmiersystem.Diese Merkmale machen ihn für verschiedene Anwendungen äußerst effizient und kostengünstig.
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