Versiegelte Koks-Trommelprüfmaschine für metallurgischen Koks, Micum-Trommel-Prüfgerät

Produktübersicht

Diese versiegelte Koks-Trommelprüfmaschine ist ein unverzichtbares industrielles Prüfgerät, das zur Bewertung der mechanischen Integrität von metallurgischem Koks in strikter Übereinstimmung mit den GB/T 2006-Normen entwickelt wurde. Durch die Nachbildung der starken physischen Belastung, des Aufpralls und des reibungsbedingten Verschleißes, denen Koks in Hochöfen und Materialtransportsystemen ausgesetzt ist, misst dieses Gerät präzise sowohl die Bruchfestigkeit als auch die Abriebfestigkeitsindizes. Das System liefert Stahlwerken, Gießereien und kommerziellen Prüflaboren wichtige empirische Daten zur Optimierung der Hochofenpermeabilität, der Brennstoffverhältnisse und der gesamten pyrometallurgischen Effizienz.

Konzipiert für anspruchsvolle Qualitätskontrolllabore, Rohstoffverarbeitungsanlagen und Kokereibetriebe, bietet diese Einheit wiederholbare Trommeltests unter gleichmäßigen mechanischen Kräften. Die zylindrische Trommel aus schwerem Stahl verwendet präzise interne Mitnehmer, um Koksproben anzuheben, bevor sie in einer kontrollierten freien Fallbahn aufprallen. Dieses mechanische Abbauverfahren macht interne Rissausbreitungen und Oberflächenverschleiß sichtbar und liefert wichtige Erkenntnisse über die Haltbarkeit von Koks für Kokereien, metallurgische Forschungsinstitute und Hafeninspektionszentren.

Hergestellt aus hochfestem Baustahl, präzisionsgefertigten Wellen und einem integrierten Gehäuse zur Staubminderung, arbeitet das Gerät zuverlässig in rauen, abrasiven Testumgebungen. Die robuste Antriebseinheit behält bei voller Probenbelastung eine gleichmäßige Drehzahl bei, wodurch ein Blockieren des Motors oder eine Geschwindigkeitsdrift während der Standardtestzyklen verhindert wird. Mit vielseitigen Gehäusekonfigurationen, die von standardmäßigen teilversiegelten Hauben bis hin zu leistungsstarken Vollkapselungssystemen reichen, schützt diese Prüfmaschine das Bedienpersonal vor gefährlichen Schwebstoffen und gewährleistet gleichzeitig eine kompromisslose Messgenauigkeit.

Hauptmerkmale

• Standardisierte Geometrie der Aufprall-Mitnehmer: Interne Mitnehmer, die auf strenge Maßtoleranzen ausgelegt sind, heben die Koksproben über einen 90-Grad-Winkel an und sorgen so für reproduzierbare Freifallstürze, Aufprallkräfte und abrasive Rollbewegungen, die perfekt auf die metallurgischen Standardprüfverfahren abgestimmt sind.
• Bestimmung des doppelten Festigkeitsindex: Bereitet gleichzeitig degradierte Probenchargen für die anschließende Siebanalyse vor, wodurch Prüftechniker sowohl die Bruchfestigkeit (Druckfestigkeit) als auch die Abriebfestigkeitsindizes mit hoher statistischer Wiederholbarkeit berechnen können.
• Präziser Antriebsstrang mit konstanter Geschwindigkeit: Angetrieben durch eine langlebige Getriebemotorkonfiguration in Industriequalität, die präzise 25 Umdrehungen pro Minute liefert und Geschwindigkeitsschwankungen verhindert, wenn sich die Schüttgutladungen in der 1000 x 1000 mm großen Trommel bewegen.
• Automatisierte Verwaltung der voreingestellten Umdrehungen: Integrierte elektrische Steuerungen verfügen über eine digitale voreingestellte Zykluszeit, die auf exakt 100 Umdrehungen innerhalb von 4 Minuten plus/minus 10 Sekunden eingestellt ist und die Trommeldrehung nach Abschluss des Zyklus automatisch stoppt, um zeitliche Variabilität durch den Bediener auszuschließen.
• Hochbelastbarer, abriebfester Trommelmantel: Gefertigt aus dicken, verschleißfesten Baustahlplatten, die kontinuierlich verschweißt sind, um der ständigen hohen Aufprallbelastung und dem aggressiven Oberflächenabrieb durch schwere Koksladungen über Tausende von Testzyklen standzuhalten.
• Fortschrittliche Umwelteinkapselung: Erhältlich in versiegelten und vollständig geschlossenen Konfigurationen mit robusten Dichtungen und Staubschutzhauben, die die Migration von Schwebstoffen während der Rotation verhindern und eine sichere, saubere Laborumgebung aufrechterhalten.
• Ausgewuchtete Trommelbaugruppe: Die dynamische Auswuchtung der zylindrischen Trommel, der Antriebswelle und der Endflansche minimiert Betriebsvibrationen, schützt die Lagerstellen vor vorzeitigem Verschleiß und sorgt trotz erheblicher rotierender Massen für einen geräuscharmen Betrieb.
• Kompatibilität mit schlüsselfertiger Siebung nach dem Test: Lässt sich nahtlos mit ergänzenden manuellen Sieben, mechanischen Vorsiebmaschinen und Klassifizierungssiebstationen nach der Trommel kombinieren, um die Chargenvorbereitung, Siebung und Massenbilanzierung zu optimieren.

Anwendungen

Technische Spezifikationen

Dieses Trommelprüfsystem wird in drei verschiedenen Chassis-Varianten angeboten, um unterschiedlichen Laborinfrastrukturanforderungen, Staubschutzprotokollen und Testdurchsätzen gerecht zu werden: Standard-Chassis ohne Versiegelung, teilversiegeltes Schutzgehäuse und vollständig geschlossene Umwelteinkapselung.

Warum dieses Produkt wählen?

• Unnachgiebige Bauqualität: Hergestellt aus schweren Strukturplatten und gehärteten Aufprallkomponenten, widersteht dieses Testsystem dem kontinuierlichen abrasiven Hämmern von Koks-Schüttgutproben ohne strukturelle Verformung oder Materialermüdung.
• Strikte Einhaltung von Normen: Jede technische Dimension, von der Trommelgeometrie und den Mitnehmerprofilen bis hin zu Drehzahl- und Zeittoleranzen, stimmt streng mit den GB/T 2006-Normen überein, um eine Benchmark-Reproduzierbarkeit zu garantieren.
• Bedienerorientierter Umweltschutz: Die fortschrittlichen versiegelten Gehäusekonfigurationen isolieren effektiv gefährlichen kohlenstoffhaltigen Staub und bieten eine Einkapselung in Reinraumqualität für moderne industrielle metallurgische Labore.
• Modulare Peripherie-Integration: Lässt sich problemlos mit mechanisierten Kohlesiebmaschinen, manuellen Prüfsieben und automatisierten Klassifizierungseinheiten nach der Trommel kombinieren, um eine effiziente, durchgängige Probenvorbereitungslinie aufzubauen.
• Zuverlässiger Langzeitbetrieb: Hochbelastbare Lager, Direktantriebssysteme und elektrische Industriekomponenten minimieren den Wartungsaufwand und Ausfallzeiten während hochfrequenter Produktionstests.

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