Produkte Probenvorbereitung Fräsausrüstung Mini Planetary Ball Mill
Mini-Planeten-Kugelmühle

Fräsausrüstung

Mini-Planeten-Kugelmühle

Artikelnummer : KT-P400

Preis variiert je nach specs and customizations


Größe der eingegebenen Materialien
< 2 mm
Ausgangsgröße der Materialien
0,1-20 um
Verarbeitungsvolumen
< 400 ml
Drehzahl des Mahlbechers
0-900 U/min
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Einführung

Die KT-P400 ist eine kleine Desktop-Planetenkugelmühle, die mit 4 Mahlbechern ausgestattet ist. Jedes Mahlbechervolumen beträgt 100 ml und wird zum Mahlen oder Mischen von Mikro- und kleinen Proben im Labor verwendet. Diese Kugelmühle hat eine ausgezeichnete Verarbeitungsfähigkeit, höhere Praktikabilität, stabile Leistung, Bedienbarkeit und lange Lebensdauer, es ist die beste Wahl für die Forschungslabors.

Anwendungen

Die Mini-Planetenkugelmühle ist ein vielseitiges und leistungsstarkes Gerät, das vor allem in Labors für die Feinmahlung und Synthese von Materialien bis hin zu Partikeln im Nanobereich eingesetzt wird. Diese Ausrüstung ist besonders effektiv in der wissenschaftlichen Forschung und Entwicklung, wo die genaue Kontrolle der Partikelgröße und -eigenschaften entscheidend ist. Die Anwendungen der Mini-Planetenkugelmühle erstrecken sich über verschiedene Bereiche, darunter Materialwissenschaft, Pharmazie und Energieforschung.

  • Werkstoffsynthese: Für die Herstellung von Nanopulvern mit einer Größe von 2 bis 20 nm, die für die Entwicklung fortschrittlicher Materialien unerlässlich sind.
  • Mechanische Legierung: Effektives Mischen mehrerer Komponenten zur Verbesserung der chemischen Reaktivität im festen Zustand, was für die Herstellung neuer Legierungen und Verbundwerkstoffe entscheidend ist.
  • Pulverbearbeitung: Ideal für die Zerkleinerung und Veredelung von Materialien wie Erzen, Pigmenten und Keramiken, um eine gleichmäßige und feine Partikelverteilung zu gewährleisten.
  • Pharmazeutische Herstellung: Hilft bei der Verringerung der Partikelgröße von Arzneimitteln und verbessert so die Bioverfügbarkeit und Wirksamkeit von pharmazeutischen Wirkstoffen.
  • Forschung zur Energiespeicherung: Wird bei der Herstellung von Materialien für Energiespeicherlösungen eingesetzt, z. B. bei der Trennung und Speicherung von Gasen wie Wasserstoff in Pulverform.
  • Wissenschaftliche Forschung: Weit verbreitet in akademischen und industriellen Forschungslabors für die Synthese und Charakterisierung neuer Materialien, einschließlich der Herstellung von amorphen Materialien und der Untersuchung von Kristalldefekten.

Details & Teile

Details zu Mini-Planetenkugelmühle

Details zu Mini-Planetenkugelmühle

Details zu Mini-Planeten-Kugelmühle

Details zu Mini-Planetenkugelmühle

Eigenschaften

Die Mini-Planetenkugelmühle ist eine kompakte, leistungsstarke Mahllösung, die speziell für Routinearbeiten im Labor entwickelt wurde. Dieses Gerät wurde für die effiziente Zerkleinerung von Probenmaterialien bis hin zu ultrafeinen und nanoskaligen Partikeln entwickelt, die für die Entwicklung innovativer Produkte entscheidend sind. Hier die wichtigsten Merkmale, die die Mini-Planetenkugelmühle zu einem unverzichtbaren Werkzeug im Labor machen:

  • Hochenergetisches Mahlen: Die Mühle verfügt über einen einzigartigen Mechanismus, bei dem die Drehrichtungen der Schüssel und der Drehscheibe entgegengesetzt sind, wodurch ein synchronisierter Wechsel der Zentrifugalkräfte entsteht. Diese Anordnung führt zu einer hohen Aufprallenergie der Mahlkugeln, die bis zu 40-mal höher ist als diejenige, die durch die Schwerkraftbeschleunigung entsteht, was eine Hochgeschwindigkeitsvermahlung und eine effiziente Zerkleinerung ermöglicht.
  • Vielseitig und sicher: Die Mini-Planetenkugelmühle ist für die Verarbeitung verschiedener Probentypen und den Betrieb mit potenziell gefährlichen Lösungsmitteln ausgelegt und mit robusten Sicherheitsfunktionen ausgestattet. Sie ist so konstruiert, dass sie ständigen Vibrationen standhält und über längere Zeiträume unbeaufsichtigt bleiben kann, um die Sicherheit des Anwenders und die Betriebssicherheit zu gewährleisten.
  • Kompakt und langlebig: Trotz ihrer leistungsstarken Funktionen ist die Mini-Planetenkugelmühle kompakt, so dass sie sich für Laborumgebungen eignet, in denen der Platz knapp ist. Ihre robuste Bauweise gewährleistet Langlebigkeit und langfristige Zuverlässigkeit, auch unter anspruchsvollen Bedingungen.
  • Herstellung von Nanopulvern: Diese Mühle ist in der Lage, Nanopulver mit einer Größe von 2 bis 20 nm herzustellen und eignet sich daher ideal für Anwendungen, die die Synthese von Materialien im Nanomaßstab erfordern. Die Größe des Nanopulvers kann durch Variation der Rotationsgeschwindigkeit der Kugeln eingestellt werden.
  • Kostengünstig und einfach in der Anwendung: Als mechanisches Verfahren ist das Kugelmahlen relativ kostengünstig und einfach in der Anwendung. Es erfordert keine komplexe Einrichtung oder umfangreiche Schulung, so dass es für ein breites Spektrum von Labormitarbeitern zugänglich ist.

Diese Eigenschaften machen die Mini-Planetenkugelmühle zu einer hervorragenden Wahl für Labors, die eine präzise und effiziente Zerkleinerung von Materialien für verschiedene Forschungs- und Entwicklungsanwendungen anstreben.

Vorteile

Die Mini-Planetenkugelmühle bietet eine Reihe bedeutender Vorteile für Mahlanwendungen im Labor:

  • Hohe Mahleffizienz: Die einzigartige Konstruktion der Mühle, bei der die Drehrichtungen von Becher und Drehscheibe entgegengesetzt sind, erzeugt eine synchronisierte Zentrifugalkraft. Dies führt zu einer hohen Aufprallenergie, die bis zu 40-mal höher ist als die Schwerkraftbeschleunigung, und ermöglicht eine schnelle und effiziente Zerkleinerung von Materialien, auch von solchen mit hoher Härte und Viskosität. Die Feinheit des gemahlenen Produkts kann bis in den Submikronbereich reichen, was es ideal für die Herstellung von Nanopulvern mit einer Größe von 2 bis 20 nm macht.
  • Vielseitigkeit und breiter Anwendungsbereich: Diese Mühle eignet sich für die Vermahlung einer Vielzahl von Materialien, darunter magnetische Materialien, anorganische nichtmetallische Materialien, organisch-chemische Materialien und biomedizinische Materialien. Ihre Fähigkeit, verschiedene Probentypen zu verarbeiten, macht sie zu einem vielseitigen Werkzeug in Forschung und Entwicklung.
  • Einfache Wartung und benutzerfreundlicher Betrieb: Dank ihres einfachen Aufbaus ist die Mini-Planetenkugelmühle leicht zu bedienen und zu warten. Die Benutzer müssen sich nur auf die Zugabe von Materialien und die grundlegende tägliche Wartung konzentrieren, um den normalen Betrieb des Geräts zu gewährleisten, wodurch Ausfallzeiten und Betriebskomplexität reduziert werden.
  • Sicherheit und Verlässlichkeit: Die Mühle ist so konstruiert, dass sie konstanten Vibrationen und langen Mahlzeiten standhält, und ist mit robusten Sicherheitsfunktionen ausgestattet. Dies ist von entscheidender Bedeutung, da die Anlage über längere Zeit unbeaufsichtigt bleiben kann und mit potenziell gefährlichen Lösungsmitteln betrieben wird. Die robusten Antriebskonzepte und der stabile Betrieb erhöhen die Zuverlässigkeit und Sicherheit der Mühle.
  • Hochpräzises Mahlen: Das dynamische Zusammenspiel von Reibungs- und Schlagkräften ermöglicht eine hochpräzise Zerkleinerung. Dies ist besonders vorteilhaft für Anwendungen, die eine feine Vermahlung und hohe Präzision erfordern, wie z. B. bei der Herstellung von Kolloidpartikeln und anderen Nanomaterialien.
  • Energieeffizient und kosteneffektiv: Trotz ihrer hohen Mahlgeschwindigkeit ist die Mini-Planetenkugelmühle eine energieeffiziente Lösung. Sie ist auch kosteneffizient, da sie nur minimale Betriebs- und Wartungskosten erfordert, was sie zu einer wirtschaftlichen Wahl für Labore macht.

Diese Vorteile machen die Mini-Planetenkugelmühle zu einem unverzichtbaren Werkzeug für Forscher und Wissenschaftler, die auf sichere, zuverlässige und effiziente Weise hochwertige Mahlergebnisse erzielen wollen.

Funktionen

  • Kontinuierlicher und intermittierender Betrieb
  • Not-Aus
  • Zeitsteuerung
  • Stromausfallspeicher
  • Schutz vor Überlastung und gefährlichem Betrieb

Technische Daten

Details zu Mini-Planetenkugelmühle

Prinzip des Schleifens Schlag- und Reibungskraft
Geeignete Materialien Kleine und mittel-niedrige Härte;
Spröde;
Trocken oder nass
Eingangsgröße der Materialien < 2 mm
Ausgangsgröße der Materialien 0,1-20 um
Verarbeitungsvolumen < 400 ml
Drehzahl des Mahlbechers 0-900 U/min
Material des Mahlbechers Wolframkarbid;
Keramisch;
Achat;
Rostfreier Stahl;
Gehärteter Stahl;
Nylon, usw.
Anzahl von Mahlbechern 4 Stück
Volumen des Mahlbechers < 100 ml
Material der Mahlkugel Wolframkarbid;
Zirkoniumdioxid;
Tonerde;
Achat;
Rostfreier Stahl, etc.
Leistung des Motors 250W
Netto Gewicht 35 kg
Abmessungen L500 * B300 * H350 mm
Schutzart IP65
Qualitätsstandards CE

Warnungen

Die Sicherheit des Bedieners steht an erster Stelle! Bitte bedienen Sie das Gerät mit Vorsicht. Das Arbeiten mit brennbaren, explosiven oder giftigen Gasen ist sehr gefährlich. Der Bediener muss alle erforderlichen Vorsichtsmaßnahmen treffen, bevor er das Gerät in Betrieb nimmt. Das Arbeiten mit Überdruck in den Reaktoren oder Kammern ist gefährlich. Der Bediener muss die Sicherheitsvorschriften strikt einhalten. Besondere Vorsicht ist auch beim Umgang mit luftreaktiven Materialien geboten, insbesondere unter Vakuum. Durch ein Leck kann Luft in das Gerät eindringen und eine heftige Reaktion hervorrufen.

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FAQ

Wofür werden Fräsgeräte verwendet?

Fräsgeräte dienen der präzisen Formung, Dimensionierung und Endbearbeitung verschiedener Materialien. Es wird häufig in Fertigungsprozessen eingesetzt, um überschüssiges Material zu entfernen, komplexe Formen zu erzeugen und enge Toleranzen zu erreichen. Fräsmaschinen sind vielseitige Werkzeuge, die Aufgaben wie Schneiden, Bohren, Bohren und Konturieren ausführen können.

Welche verschiedenen Arten von Mahlgeräten gibt es?

Es gibt verschiedene Arten von Fräsgeräten, darunter Vertikalfräsmaschinen, Horizontalfräsmaschinen und Portalfräsmaschinen. Vertikalfräsmaschinen verfügen über eine vertikal ausgerichtete Spindel, die das Schneidwerkzeug auf und ab bewegt. Horizontalfräsmaschinen verfügen über eine horizontal ausgerichtete Spindel und werden typischerweise für größere, schwere Anwendungen eingesetzt. Portalfräsmaschinen verfügen über eine brückenartige Struktur, die die Spindel trägt und eine präzise Bewegung in mehrere Richtungen ermöglicht.

Welche Materialien können mit Fräsgeräten bearbeitet werden?

Fräsgeräte können ein breites Spektrum an Materialien verarbeiten, darunter Metalle, Kunststoffe, Verbundwerkstoffe und Holz. Zu den gängigen Metallen, die mit Fräsmaschinen verarbeitet werden, gehören Stahl, Aluminium, Messing und Titan. Auch Kunststoffe wie Acryl, PVC und Nylon können gefräst werden. Darüber hinaus können Fräsgeräte Verbundwerkstoffe wie Kohlefaser und Glasfaser sowie Holz und andere organische Materialien formen und bearbeiten.

Wie funktionieren Fräsgeräte?

Bei Fräsgeräten wird ein Schneidwerkzeug, typischerweise ein Mehrschneidenfräser, gegen das Werkstück gedreht. Das Schneidwerkzeug trägt Material vom Werkstück ab, während es sich entlang verschiedener Achsen bewegt. Die Bewegung des Schneidwerkzeugs und des Werkstücks kann manuell oder über CNC-Systeme (Computer Numerical Control) gesteuert werden. Das Schneidwerkzeug kann je nach gewünschtem Ergebnis unterschiedliche Geometrien haben, z. B. Schaftfräser, Kugelfräser oder Planfräser. Die präzise Steuerung der Bewegung des Schneidwerkzeugs ermöglicht die Erstellung komplizierter Formen, präziser Abmessungen und glatter Oberflächen.

Welche Vorteile bietet der Einsatz von Fräsgeräten?

Fräsgeräte bieten bei Herstellungsprozessen mehrere Vorteile. Erstens ermöglicht es die präzise Entfernung von überschüssigem Material, was zu genauen und konsistenten Teileabmessungen führt. Zweitens können Fräsmaschinen komplexe Formen und Merkmale erzeugen, die mit anderen Methoden nur schwer oder gar nicht zu erreichen wären. Drittens bieten Fräsgeräte eine hohe Produktivität, da sie Material schnell und effizient entfernen können. Darüber hinaus bieten moderne CNC-Fräsmaschinen Automatisierungs- und Programmierfunktionen, wodurch der manuelle Arbeitsaufwand reduziert und die Effizienz gesteigert wird. Schließlich bieten Fräsgeräte Vielseitigkeit, da sie für eine Vielzahl von Materialien und Anwendungen eingesetzt werden können.

Welche Faktoren sollten bei der Auswahl der Fräsausrüstung berücksichtigt werden?

Bei der Auswahl der Fräsausrüstung sollten mehrere Faktoren berücksichtigt werden. Dazu gehören die erforderlichen Bearbeitungsmöglichkeiten, wie etwa die Größe und Komplexität der herzustellenden Teile, sowie die gewünschte Präzision und Oberflächengüte. Auch die Art des zu bearbeitenden Materials ist entscheidend, da für bestimmte Materialien möglicherweise unterschiedliche Fräsmaschinen besser geeignet sind. Weitere zu berücksichtigende Faktoren sind der verfügbare Arbeitsbereich, die erforderliche Spindelgeschwindigkeit und -leistung, die Verfügbarkeit von Werkzeugen und Zubehör sowie das Budget und die Wartungsanforderungen. Es ist wichtig, Fräsgeräte auszuwählen, die auf die spezifischen Bearbeitungsanforderungen und Produktionsziele abgestimmt sind, um optimale Leistung und Kosteneffizienz zu gewährleisten.
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