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Mini Planetenkugelmühle für Labormahlen

Fräsausrüstung

Mini Planetenkugelmühle für Labormahlen

Artikelnummer : KT-P400

Preis variiert je nach Spezifikationen und Anpassungen


Materialeingangsgröße
< 2 mm
Materialausgangsgröße
0.1-20 um
Verarbeitungsvolumen
< 400 ml
Mahlbehältergeschwindigkeit
0-900 U/min
ISO & CE icon

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Einleitung

KT-P400 ist eine kleine Desktop-Planetenkugelmühle, ausgestattet mit 4 Mahlgefäßen mit jeweils 100 ml Volumen, die zum Mahlen oder Mischen von Mikro- und kleinen Proben im Labor verwendet wird. Diese Kugelmühle verfügt über eine ausgezeichnete Verarbeitungsfähigkeit, höhere Praktikabilität, stabile Leistung, Bedienbarkeit und lange Lebensdauer und ist die beste Wahl für Forschungslabore.

Anwendungen

Die Mini-Planetenkugelmühle ist ein vielseitiges und leistungsstarkes Werkzeug, das hauptsächlich in Laboreinstellungen für das Feinmahlen und die Synthese von Materialien bis hin zu Nanopartikeln eingesetzt wird. Diese Ausrüstung ist besonders effektiv in der wissenschaftlichen Forschung und Entwicklung, wo die präzise Kontrolle von Partikelgröße und -eigenschaften entscheidend ist. Die Anwendungen der Mini-Planetenkugelmühle erstrecken sich über verschiedene Bereiche, darunter Materialwissenschaften, Pharmazie und Energieforschung.

  • Materialsynthese: Wird für die Herstellung von Nanopulvern mit Größen von 2 bis 20 nm verwendet, die für die Entwicklung fortschrittlicher Materialien unerlässlich sind.
  • Mechanische Legierung: Effektiv beim Mischen mehrerer Komponenten zur Verbesserung der chemischen Reaktivität im Festkörper, was für die Herstellung neuer Legierungen und Verbundwerkstoffe entscheidend ist.
  • Pulververarbeitung: Ideal zum Mahlen und Verfeinern von Materialien wie Erzen, Pigmenten und Keramiken, um Gleichmäßigkeit und feine Partikelverteilung zu gewährleisten.
  • Pharmazeutische Herstellung: Hilft bei der Reduzierung der Partikelgröße von Medikamenten, verbessert die Bioverfügbarkeit und Wirksamkeit pharmazeutischer Verbindungen.
  • Energiespeicherforschung: Wird bei der Herstellung von Materialien für Energiespeicherlösungen eingesetzt, wie z. B. der Trennung und Speicherung von Gasen wie Wasserstoff in Pulverform.
  • Wissenschaftliche Forschung: Weit verbreitet in akademischen und industriellen Forschungslaboren zur Synthese und Charakterisierung neuer Materialien, einschließlich der Herstellung amorpher Materialien und der Untersuchung von Kristallfehlern.

Details & Teile

p400

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Merkmale

Die Mini-Planetenkugelmühle ist eine kompakte, leistungsstarke Mahllösung, die speziell für die routinemäßige Laborarbeit entwickelt wurde. Diese Ausrüstung ist darauf ausgelegt, Probenmaterialien effizient zu ultrafeinen und nanogroßen Partikeln zu mahlen, die für die Entwicklung innovativer Produkte entscheidend sind. Hier sind die Hauptmerkmale, die die Mini-Planetenkugelmühle zu einem unverzichtbaren Werkzeug im Labor machen:

  • Hochenergiemahlen: Die Mühle verwendet einen einzigartigen Mechanismus, bei dem die Drehrichtungen der Schüssel und der Drehscheibe entgegengesetzt sind, wodurch eine synchronisierte Abwechslung von Zentrifugalkräften entsteht. Dieses Setup führt zu einer hohen Aufprallenergie der Mahlkugeln, die bis zu 40-mal höher ist als die durch die Erdbeschleunigung verursachte, was schnelles Mahlen und effiziente Größenreduzierung ermöglicht.
  • Vielseitig und sicher: Die Mini-Planetenkugelmühle ist für verschiedene Probenarten ausgelegt und kann mit potenziell gefährlichen Lösungsmitteln betrieben werden. Sie ist mit robusten Sicherheitsmerkmalen ausgestattet. Sie ist so konstruiert, dass sie ständige Vibrationen aushält und über lange Zeit unbeaufsichtigt laufen kann, was Benutzerfreundlichkeit und Betriebssicherheit gewährleistet.
  • Kompakt und langlebig: Trotz ihrer leistungsstarken Fähigkeiten ist die Mini-Planetenkugelmühle kompakt, was sie für Laborumgebungen geeignet macht, in denen Platz Mangelware ist. Ihre robuste Konstruktion gewährleistet Langlebigkeit und langfristige Zuverlässigkeit, auch unter anspruchsvollen Bedingungen.
  • Herstellung von Nanopulvern: Diese Mühle kann Nanopulver mit Größen von 2 bis 20 nm herstellen und ist somit ideal für Anwendungen, die die Synthese von Materialien im Nanomaßstab erfordern. Die Größe des Nanopulvers kann durch Variation der Drehgeschwindigkeit der Kugeln eingestellt werden.
  • Kostengünstig und einfach zu bedienen: Als mechanischer Prozess ist das Kugellagern relativ kostengünstig und einfach zu bedienen. Es erfordert keine komplexen Einstellungen oder umfangreiche Schulungen, wodurch es für eine breite Palette von Laborpersonal zugänglich ist.

Diese Merkmale machen die Mini-Planetenkugelmühle zu einer ausgezeichneten Wahl für Labore, die eine präzise und effiziente Materialmahlung für verschiedene Forschungs- und Entwicklungsanwendungen anstreben.

Vorteile

Die Mini-Planetenkugelmühle bietet eine Reihe von erheblichen Vorteilen für Laboranwendungen:

  • Hohe Mahleffizienz: Das einzigartige Design der Mühle, bei dem die Drehrichtungen der Schüssel und der Drehscheibe entgegengesetzt sind, erzeugt eine synchronisierte Zentrifugalkraft. Dies führt zu einer hohen Aufprallenergie, die bis zu 40-mal höher ist als die Erdbeschleunigung, was ein schnelles und effizientes Mahlen von Materialien, auch von solchen mit hoher Härte und Viskosität, ermöglicht. Die Feinheit des gemahlenen Produkts kann Submikron-Niveau erreichen, was ideal für die Herstellung von Nanopulvern von 2 bis 20 nm Größe ist.
  • Vielseitigkeit und breites Anwendungsspektrum: Diese Mühle eignet sich zum Mahlen einer Vielzahl von Materialien, darunter magnetische Materialien, anorganische nichtmetallische Materialien, organische chemische Materialien und biomedizinische Materialien. Ihre Fähigkeit, verschiedene Probenarten zu verarbeiten, macht sie zu einem vielseitigen Werkzeug in Forschungs- und Entwicklungsumgebungen.
  • Einfache Wartung und benutzerfreundliche Bedienung: Mit einer einfachen Struktur ist die Mini-Planetenkugelmühle einfach zu bedienen und zu warten. Die Benutzer müssen sich nur auf die Materialzugabe und die grundlegende tägliche Wartung konzentrieren, um den normalen Betrieb der Ausrüstung zu gewährleisten, wodurch Ausfallzeiten und betriebliche Komplexität reduziert werden.
  • Sicherheit und Zuverlässigkeit: Die Mühle ist so konzipiert, dass sie ständigen Vibrationen und langen Mahlzeiten standhält und mit robusten Sicherheitsmerkmalen ausgestattet ist. Dies ist entscheidend, da die Ausrüstung über längere Zeit unbeaufsichtigt bleiben und mit potenziell gefährlichen Lösungsmitteln verwendet werden kann. Die robusten Antriebskonzepte und der stabile Betrieb erhöhen die Zuverlässigkeit und Sicherheit der Mühle.
  • Hochpräzisionsmahlung: Die dynamische Wechselwirkung zwischen Reibungs- und Aufprallkräften der Mühle ermöglicht eine hohe Zerkleinerung mit Präzision. Dies ist besonders vorteilhaft für Anwendungen, die Feinmahlung und hohe Präzision erfordern, wie z. B. bei der Herstellung von Kolloidpartikeln und anderen Nanomaterialien.
  • Energieeffizient und kostengünstig: Trotz ihrer Hochgeschwindigkeits-Mahlfähigkeiten ist die Mini-Planetenkugelmühle eine energieeffiziente Lösung. Sie ist auch kostengünstig, da sie minimale Betriebs- und Wartungskosten erfordert, was sie zu einer wirtschaftlichen Wahl für Labore macht.

Diese Vorteile machen die Mini-Planetenkugelmühle zu einem unverzichtbaren Werkzeug für Forscher und Wissenschaftler, die hochwertige Mahlergebnisse auf sichere, zuverlässige und effiziente Weise erzielen möchten.

Funktionen

  • Kontinuierlicher und intermittierender Betrieb
  • Not-Aus
  • Zeitsteuerung
  • Speicher für Stromausfall
  • Schutz vor Überlastung und gefährlichen Vorgängen

Technische Daten

p400

Mahlprinzip Aufprall- und Reibungskraft
Geeignete Materialien Geringe bis mittlere Härte;
Spröde;
Trocken oder nass
Eingangsgröße der Materialien < 2 mm
Ausgangsgröße der Materialien 0,1-20 um
Verarbeitungsvolumen < 400 ml
Drehzahl des Mahlgefäßes 0-900 U/min
Material des Mahlgefäßes Hartmetall;
Keramik;
Achat;
Edelstahl;
Gehärteter Stahl;
Nylon usw.
Anzahl der Mahlgefäße 4 Stück
Volumen des Mahlgefäßes < 100 ml
Material der Mahlkugel Hartmetall;
Zirkonoxid;
Aluminiumoxid;
Achat;
Edelstahl usw.
Motorleistung 250W
Nettogewicht 35 kg
Abmessungen L500 * B300 * H350 mm
Schutzart IP65
Qualitätsstandards CE

Warnungen

Die Sicherheit des Bedieners steht an erster Stelle! Bitte bedienen Sie das Gerät mit Vorsicht. Das Arbeiten mit brennbaren, explosiven oder giftigen Gasen ist sehr gefährlich. Der Bediener muss alle erforderlichen Vorsichtsmaßnahmen treffen, bevor er das Gerät in Betrieb nimmt. Das Arbeiten mit Überdruck in den Reaktoren oder Kammern ist gefährlich. Der Bediener muss die Sicherheitsvorschriften strikt einhalten. Besondere Vorsicht ist auch beim Umgang mit luftreaktiven Materialien geboten, insbesondere unter Vakuum. Durch ein Leck kann Luft in das Gerät eindringen und eine heftige Reaktion hervorrufen.

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FAQ

Wofür Werden Fräsgeräte Verwendet?

Fräsgeräte dienen der präzisen Formung, Dimensionierung und Endbearbeitung verschiedener Materialien. Es wird häufig in Fertigungsprozessen eingesetzt, um überschüssiges Material zu entfernen, komplexe Formen zu erzeugen und enge Toleranzen zu erreichen. Fräsmaschinen sind vielseitige Werkzeuge, die Aufgaben wie Schneiden, Bohren, Bohren und Konturieren ausführen können.

Welche Verschiedenen Arten Von Mahlgeräten Gibt Es?

Es gibt verschiedene Arten von Fräsgeräten, darunter Vertikalfräsmaschinen, Horizontalfräsmaschinen und Portalfräsmaschinen. Vertikalfräsmaschinen verfügen über eine vertikal ausgerichtete Spindel, die das Schneidwerkzeug auf und ab bewegt. Horizontalfräsmaschinen verfügen über eine horizontal ausgerichtete Spindel und werden typischerweise für größere, schwere Anwendungen eingesetzt. Portalfräsmaschinen verfügen über eine brückenartige Struktur, die die Spindel trägt und eine präzise Bewegung in mehrere Richtungen ermöglicht.

Welche Materialien Können Mit Fräsgeräten Bearbeitet Werden?

Fräsgeräte können ein breites Spektrum an Materialien verarbeiten, darunter Metalle, Kunststoffe, Verbundwerkstoffe und Holz. Zu den gängigen Metallen, die mit Fräsmaschinen verarbeitet werden, gehören Stahl, Aluminium, Messing und Titan. Auch Kunststoffe wie Acryl, PVC und Nylon können gefräst werden. Darüber hinaus können Fräsgeräte Verbundwerkstoffe wie Kohlefaser und Glasfaser sowie Holz und andere organische Materialien formen und bearbeiten.

Wie Funktionieren Fräsgeräte?

Bei Fräsgeräten wird ein Schneidwerkzeug, typischerweise ein Mehrschneidenfräser, gegen das Werkstück gedreht. Das Schneidwerkzeug trägt Material vom Werkstück ab, während es sich entlang verschiedener Achsen bewegt. Die Bewegung des Schneidwerkzeugs und des Werkstücks kann manuell oder über CNC-Systeme (Computer Numerical Control) gesteuert werden. Das Schneidwerkzeug kann je nach gewünschtem Ergebnis unterschiedliche Geometrien haben, z. B. Schaftfräser, Kugelfräser oder Planfräser. Die präzise Steuerung der Bewegung des Schneidwerkzeugs ermöglicht die Erstellung komplizierter Formen, präziser Abmessungen und glatter Oberflächen.

Welche Vorteile Bietet Der Einsatz Von Fräsgeräten?

Fräsgeräte bieten bei Herstellungsprozessen mehrere Vorteile. Erstens ermöglicht es die präzise Entfernung von überschüssigem Material, was zu genauen und konsistenten Teileabmessungen führt. Zweitens können Fräsmaschinen komplexe Formen und Merkmale erzeugen, die mit anderen Methoden nur schwer oder gar nicht zu erreichen wären. Drittens bieten Fräsgeräte eine hohe Produktivität, da sie Material schnell und effizient entfernen können. Darüber hinaus bieten moderne CNC-Fräsmaschinen Automatisierungs- und Programmierfunktionen, wodurch der manuelle Arbeitsaufwand reduziert und die Effizienz gesteigert wird. Schließlich bieten Fräsgeräte Vielseitigkeit, da sie für eine Vielzahl von Materialien und Anwendungen eingesetzt werden können.

Welche Faktoren Sollten Bei Der Auswahl Der Fräsausrüstung Berücksichtigt Werden?

Bei der Auswahl der Fräsausrüstung sollten mehrere Faktoren berücksichtigt werden. Dazu gehören die erforderlichen Bearbeitungsmöglichkeiten, wie etwa die Größe und Komplexität der herzustellenden Teile, sowie die gewünschte Präzision und Oberflächengüte. Auch die Art des zu bearbeitenden Materials ist entscheidend, da für bestimmte Materialien möglicherweise unterschiedliche Fräsmaschinen besser geeignet sind. Weitere zu berücksichtigende Faktoren sind der verfügbare Arbeitsbereich, die erforderliche Spindelgeschwindigkeit und -leistung, die Verfügbarkeit von Werkzeugen und Zubehör sowie das Budget und die Wartungsanforderungen. Es ist wichtig, Fräsgeräte auszuwählen, die auf die spezifischen Bearbeitungsanforderungen und Produktionsziele abgestimmt sind, um optimale Leistung und Kosteneffizienz zu gewährleisten.
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