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Einzelne horizontale Rührwerksmühle

Fräsausrüstung

Einzelne horizontale Rührwerksmühle

Artikelnummer : KT-JM3000

Preis variiert je nach Spezifikationen und Anpassungen


Prinzip der Verarbeitung
Reibung
Merkmale der Anwendungsbeispiele
Fein | Mittlere bis geringe Härte | Spröde | Trocken oder niedrig viskos
Maximale Einspritzgröße
< 5 mm
Partikelgrößenbereich der Probe
1-20um
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Einführung

Der KT-JM3000 ist ein Misch- und Mahlgerät zum Einsetzen eines Kugelmahltanks mit einem Volumen von 3000 ml oder weniger. Es verwendet eine Frequenzumwandlungssteuerung, um Zeitsteuerung, konstante Geschwindigkeit, Richtungswechsel, Überlastungsschutz und andere Funktionen zu realisieren. Außerdem verfügt es über eine elektrische Steuerung der Gummiwalzenbewegung, einen schnellen Austausch der Gummiwalzen und eine Sicherheitsschutzabdeckung. Das Produkt ist klein in der Größe, leicht im Gewicht, einfach zu bedienen, einfach zu verwenden und langlebig. Es ist eines der am häufigsten verwendeten Produkte zum Mischen und Mahlen von Laborproben.

Prinzip

Die einfache horizontale Glockenmühle arbeitet mit einer horizontalen Mahlkammer, die mit Mahlkörpern gefüllt ist. Während sich die Mühle dreht, prallen die Mahlkörper auf das Material und zerkleinern es, wodurch eine effiziente Zerkleinerung und Dispersion durch kontinuierliche, kontrollierte Bewegung erreicht wird. Diese Methode gewährleistet eine minimale Verunreinigung und eine hochwertige Partikelgrößenverteilung.

Anwendungen

Die horizontale Einzel-Gefäßmühle ist ein vielseitiges Laborgerät, das für das Mahlen und Mischen von Materialien in verschiedenen Forschungs- und Industriebereichen entwickelt wurde. Diese Mühle ist besonders nützlich für Anwendungen, die eine feine Partikelgrößenreduzierung und Homogenisierung erfordern. Nachfolgend sind die wichtigsten Anwendungsbereiche der Horizontalen Glockenmühle aufgeführt:

  • Materialwissenschaft: Zur Zerkleinerung und Vorbereitung von Proben für die Analyse in der materialwissenschaftlichen Forschung, einschließlich Keramik, Verbundwerkstoffe und Metalllegierungen.
  • Pharmazeutische Industrie: Unverzichtbar für die Feinvermahlung von pharmazeutischen Inhaltsstoffen, um eine gleichmäßige Partikelgrößenverteilung zu gewährleisten, die für die Wirksamkeit und Stabilität von Medikamenten entscheidend ist.
  • Chemische Verarbeitung: Ideal zum Mischen und Mahlen von Chemikalien bei der Herstellung von Feinchemikalien, Pigmenten und Katalysatoren.
  • Lebensmittel- und Getränkeindustrie: Für die Vermahlung von Lebensmittelzutaten, um die gewünschte Textur und Konsistenz von Produkten wie Gewürzen, Pulvern und Instantmischungen zu erreichen.
  • Umweltstudien: Zur Vorbereitung von Boden- und Sedimentproben für Umweltanalysen, wobei sichergestellt wird, dass die Proben für genaue Tests fein gemahlen sind.
  • Mineralienaufbereitung: Effektiv bei der Zerkleinerung von Mineralien und Erzen zur weiteren Verarbeitung oder Analyse in der Bergbauindustrie.
  • Kosmetika: Hilft bei der Herstellung von kosmetischen Pulvern und Cremes durch Mahlen und Mischen verschiedener Zutaten auf die erforderliche Feinheit.

Diese Anwendungen unterstreichen die Rolle der horizontalen Einscheibenmühle bei der Erleichterung präziser und effizienter Mahlprozesse in verschiedenen Industriezweigen und tragen zur Qualität und Konsistenz der Endprodukte bei.

Merkmale

Die horizontale Einbecher-Mühle ist ein vielseitiges und effizientes Gerät für Nassmahlverfahren, das eine Reihe von Vorteilen bietet, die den Laborbetrieb verbessern. Besonders vorteilhaft ist die horizontale Anordnung der Mühle, die den Einsatz der Mahlkörper optimiert und die Betriebskosten senkt. Nachfolgend sind die wichtigsten Merkmale aufgeführt, die die horizontale Einzel-Kolbenmühle zu einer herausragenden Wahl für verschiedene Anwendungen machen:

  • Effiziente Medienausnutzung: Die horizontale Bauweise ermöglicht eine hocheffiziente Nutzung der Mahlkörper, selbst bei einer Größe von nur 0,25 mm, und gewährleistet eine Feinmahlung ohne übermäßigen Mahlkörperverbrauch.
  • Geringerer Produktverlust: Mit ihrem optimierten Mahlmechanismus minimiert die Mühle den Produktverlust und trägt so zu höheren Erträgen und Kosteneinsparungen bei.
  • Verbesserte Produktqualität: Die Mühle bietet maximale Farbstärke, Glanzbeständigkeit und Ausbeute und ist damit ideal für Anwendungen, die hochwertige Endprodukte erfordern.
  • Zeit- und Kostenersparnis: Die Prozesszeiten können um bis zu 300 % und die Rohstoffkosten um etwa 5 % gesenkt werden, was die betriebliche Effizienz erheblich verbessert.
  • Minimale Verschmutzung und Wartung: Die Mühle ist so konstruiert, dass sie gegen Abrieb resistent ist und relativ wenig Wartung erfordert, was einen sauberen und effizienten Betrieb mit minimalen Ausfallzeiten gewährleistet.
  • Gleichbleibende Leistung: Die vorhersehbare und gleichbleibende Leistung der horizontalen Einzel-Gefäßmühle macht sie zu einer zuverlässigen Wahl für Labore, die präzise und wiederholbare Ergebnisse benötigen.

Diese Eigenschaften rationalisieren nicht nur den Mahlprozess, sondern steigern auch die Gesamtproduktivität und Effizienz des Laborbetriebs und machen die Horizontale Einzelschwingmühle zu einem unverzichtbaren Werkzeug für jedes moderne Labor.

Detail & Teile

Details von Einzelne horizontale Rührwerksmühle

Details zu Einzelne horizontale Rührwerksmühle

Vorteile

Die Single Horizontal Jar Mill bietet eine Reihe von Vorteilen, die sie zu einer hervorragenden Wahl für Labor- und kleine Produktionsumgebungen machen. Hier sind einige der wichtigsten Vorteile:

  • Effiziente Nassmahlung: Im Gegensatz zu vertikalen Mühlen sind horizontale Mühlen speziell für die Nassmahlung konzipiert. Sie verfügen über eine horizontale rohrförmige Mahlkammer mit einer Rührwerkswelle und Scheiben, die die Energie effizient auf die Flüssigkeit übertragen und so den Mahlprozess verbessern.
  • Präzise Medienausnutzung: Horizontalmühlen können Medien mit einer Größe von 0,25 mm bis zu 2 mm verwenden, was eine hocheffiziente Nutzung der Medien gewährleistet und zu einer erheblichen Reduzierung von Produktverlusten und Rohstoffkosten führt.
  • Verbesserte Produktqualität: Diese Mühlen bieten maximale Farbstärke, Glanzbeständigkeit und Ausbeute und verbessern so die Gesamtqualität des Endprodukts.
  • Geringere Verarbeitungszeit: Horizontalmühlen können die Verarbeitungszeit um bis zu 300 % verkürzen, wodurch sie äußerst zeiteffizient sind und sich für Anwendungen eignen, die einen schnellen Durchlauf erfordern.
  • Kosteneinsparungen: Durch die Senkung der Rohstoffkosten um ca. 5 % und die Minimierung von Lösungsmittelverlusten bieten diese Mühlen auf lange Sicht erhebliche Kosteneinsparungen.
  • Minimale Verunreinigung: Die Konstruktion von Horizontalmühlen minimiert das Kontaminationsrisiko, was die Reinigung erleichtert und Kreuzkontaminationen reduziert.
  • Niedrige Wartungs- und Betriebskosten: Mit relativ geringen Betriebs-, Kontroll- und Wartungsanforderungen sind Horizontalmühlen eine kosteneffiziente Lösung für Mahlanforderungen.
  • Gleichbleibende Leistung: Die berechenbare und konstante Leistung von Horizontalmühlen macht sie ideal für Anwendungen, die präzise und wiederholbare Ergebnisse erfordern.
  • Widerstandsfähigkeit gegen Abrasion: Die Konstruktion dieser Mühlen ist robust, widersteht Abrieb und gewährleistet Langlebigkeit und Zuverlässigkeit.

Diese Vorteile unterstreichen die Effektivität der horizontalen Einzel-Kolbenmühle in verschiedenen Anwendungen, insbesondere in der Nassvermahlung, wo Präzision, Effizienz und Kosteneffizienz von größter Bedeutung sind.

Funktionen

  • Kontinuierliche Vermahlung
  • Intermittierende Vermahlung
  • Abwechselndes Mahlen
  • Not-Aus, Zeitsteuerung
  • Schutz vor Überlastung und gefährlichem Betrieb
  • LED-Beleuchtung
  • Schutzabdeckung
  • Wärmeableitung

Technische Daten

Prinzip der Verarbeitung Reibung
Merkmale der Anwendungsbeispiele Fein | Mittlere bis geringe Härte | Spröde | Trocken oder niedrig viskos
Art der Verarbeitung Mahlen | Mischen
Maximale Spritzgröße < 5 mm
Partikelgrößenbereich der Probe 1-20um
Anzahl von Kugelmühlengläsern 1
Das größte verfügbare Volumen eines Kugelmahltanks 3000ml
Verfügbares Mindestvolumen des Mahlgefäßes 250ml
Kugelmühlentank optionales Material Zirkoniumdioxid | Wolframkarbid | Achat | Nylon, Edelstahl | Polyurethan usw.
Mahlkörper optionaler Typ Sphärisch | Zylindrisch
Mahlkugel optionales Material Zirkoniumdioxid | Wolframkarbid | Achat | Edelstahl | Korund
Methode der Vermahlung Trockenmahlung | Nassmahlung
Anzahl der Gummiwalzen: 2 Stöcke
Geschwindigkeit der Gummiwalzen 900 U/min
Material des Gummiwalzenbezugs Polyurethan
Bewegungsmethode der Gummiwalze elektrische Steuerung
Nettogewicht 48kg
Abmessungen 680*430*430mm
Schutzklasse: IP65
Norm CE

Warnungen

Die Sicherheit des Bedieners steht an erster Stelle! Bitte bedienen Sie das Gerät mit Vorsicht. Das Arbeiten mit brennbaren, explosiven oder giftigen Gasen ist sehr gefährlich. Der Bediener muss alle erforderlichen Vorsichtsmaßnahmen treffen, bevor er das Gerät in Betrieb nimmt. Das Arbeiten mit Überdruck in den Reaktoren oder Kammern ist gefährlich. Der Bediener muss die Sicherheitsvorschriften strikt einhalten. Besondere Vorsicht ist auch beim Umgang mit luftreaktiven Materialien geboten, insbesondere unter Vakuum. Durch ein Leck kann Luft in das Gerät eindringen und eine heftige Reaktion hervorrufen.

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FAQ

Wofür werden Fräsgeräte verwendet?

Fräsgeräte dienen der präzisen Formung, Dimensionierung und Endbearbeitung verschiedener Materialien. Es wird häufig in Fertigungsprozessen eingesetzt, um überschüssiges Material zu entfernen, komplexe Formen zu erzeugen und enge Toleranzen zu erreichen. Fräsmaschinen sind vielseitige Werkzeuge, die Aufgaben wie Schneiden, Bohren, Bohren und Konturieren ausführen können.

Welche verschiedenen Arten von Mahlgeräten gibt es?

Es gibt verschiedene Arten von Fräsgeräten, darunter Vertikalfräsmaschinen, Horizontalfräsmaschinen und Portalfräsmaschinen. Vertikalfräsmaschinen verfügen über eine vertikal ausgerichtete Spindel, die das Schneidwerkzeug auf und ab bewegt. Horizontalfräsmaschinen verfügen über eine horizontal ausgerichtete Spindel und werden typischerweise für größere, schwere Anwendungen eingesetzt. Portalfräsmaschinen verfügen über eine brückenartige Struktur, die die Spindel trägt und eine präzise Bewegung in mehrere Richtungen ermöglicht.

Welche Materialien können mit Fräsgeräten bearbeitet werden?

Fräsgeräte können ein breites Spektrum an Materialien verarbeiten, darunter Metalle, Kunststoffe, Verbundwerkstoffe und Holz. Zu den gängigen Metallen, die mit Fräsmaschinen verarbeitet werden, gehören Stahl, Aluminium, Messing und Titan. Auch Kunststoffe wie Acryl, PVC und Nylon können gefräst werden. Darüber hinaus können Fräsgeräte Verbundwerkstoffe wie Kohlefaser und Glasfaser sowie Holz und andere organische Materialien formen und bearbeiten.

Wie funktionieren Fräsgeräte?

Bei Fräsgeräten wird ein Schneidwerkzeug, typischerweise ein Mehrschneidenfräser, gegen das Werkstück gedreht. Das Schneidwerkzeug trägt Material vom Werkstück ab, während es sich entlang verschiedener Achsen bewegt. Die Bewegung des Schneidwerkzeugs und des Werkstücks kann manuell oder über CNC-Systeme (Computer Numerical Control) gesteuert werden. Das Schneidwerkzeug kann je nach gewünschtem Ergebnis unterschiedliche Geometrien haben, z. B. Schaftfräser, Kugelfräser oder Planfräser. Die präzise Steuerung der Bewegung des Schneidwerkzeugs ermöglicht die Erstellung komplizierter Formen, präziser Abmessungen und glatter Oberflächen.

Welche Vorteile bietet der Einsatz von Fräsgeräten?

Fräsgeräte bieten bei Herstellungsprozessen mehrere Vorteile. Erstens ermöglicht es die präzise Entfernung von überschüssigem Material, was zu genauen und konsistenten Teileabmessungen führt. Zweitens können Fräsmaschinen komplexe Formen und Merkmale erzeugen, die mit anderen Methoden nur schwer oder gar nicht zu erreichen wären. Drittens bieten Fräsgeräte eine hohe Produktivität, da sie Material schnell und effizient entfernen können. Darüber hinaus bieten moderne CNC-Fräsmaschinen Automatisierungs- und Programmierfunktionen, wodurch der manuelle Arbeitsaufwand reduziert und die Effizienz gesteigert wird. Schließlich bieten Fräsgeräte Vielseitigkeit, da sie für eine Vielzahl von Materialien und Anwendungen eingesetzt werden können.

Welche Faktoren sollten bei der Auswahl der Fräsausrüstung berücksichtigt werden?

Bei der Auswahl der Fräsausrüstung sollten mehrere Faktoren berücksichtigt werden. Dazu gehören die erforderlichen Bearbeitungsmöglichkeiten, wie etwa die Größe und Komplexität der herzustellenden Teile, sowie die gewünschte Präzision und Oberflächengüte. Auch die Art des zu bearbeitenden Materials ist entscheidend, da für bestimmte Materialien möglicherweise unterschiedliche Fräsmaschinen besser geeignet sind. Weitere zu berücksichtigende Faktoren sind der verfügbare Arbeitsbereich, die erforderliche Spindelgeschwindigkeit und -leistung, die Verfügbarkeit von Werkzeugen und Zubehör sowie das Budget und die Wartungsanforderungen. Es ist wichtig, Fräsgeräte auszuwählen, die auf die spezifischen Bearbeitungsanforderungen und Produktionsziele abgestimmt sind, um optimale Leistung und Kosteneffizienz zu gewährleisten.
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4.8

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5

With its user-friendly design, this mill is so easy to use, even for beginners!

Olaf

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The quality of the jar mill is top-notch, ensuring durable and long-lasting performance!

Emily

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This jar mill is a lifesaver! It's so efficient and convenient, making my research work a breeze!

Lucas

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The technological advancements in this mill are remarkable. It's a game-changer for our laboratory!

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The speed of delivery was incredibly fast. I had the jar mill in my lab in no time!

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The milling jars available in various materials provide great flexibility for different grinding needs.

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The safety features, like overload protection, give me peace of mind while operating this jar mill.

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The compact design of this jar mill saves valuable bench space in my laboratory.

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The after-sales support from KINTEK SOLUTION is exceptional, ensuring prompt assistance whenever needed.

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