Produkte Probenvorbereitung Fräsausrüstung Horizontale Rührwerksmühle mit vier Körpern
Horizontale Rührwerksmühle mit vier Körpern

Fräsausrüstung

Horizontale Rührwerksmühle mit vier Körpern

Artikelnummer : KT-HJM

Preis variiert je nach Spezifikationen und Anpassungen


Art der Verarbeitung
Mahlen | Mischen
Maximale Einspritzgröße
< 5 mm
Probenpartikelgrößenbereich
1-20um
Anzahl von Kugelmühlengläsern
4
ISO & CE icon

Versand:

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Prinzip

Die horizontale Vierkörper-Kugelmühle arbeitet nach dem Prinzip von Schlag und Reibung, wobei rotierende Mahlbecher und ein gegenüberliegendes Sonnenrad verwendet werden. Diese Konfiguration gewährleistet eine effiziente Zerkleinerung, da die Mahlkörper mit dem Material kollidieren und es zu feinen Partikeln zerkleinern. Die Rotationsgeschwindigkeiten und -bewegungen sind einstellbar und ermöglichen eine präzise Steuerung des Mahlprozesses.

Anwendungen

Die horizontale Vierkörper-Kolbenmühle ist ein spezielles Laborgerät für die effiziente und präzise Vermahlung von Materialien. Diese Maschine ist besonders nützlich für verschiedene wissenschaftliche und industrielle Anwendungen, bei denen eine feine Zerkleinerung von Partikeln erforderlich ist. Zu den Hauptanwendungsbereichen der horizontalen Vierkörper-Kolbenmühle gehören:

  • Materialwissenschaft: Zur Zerkleinerung und Homogenisierung von Materialien für die weitere Analyse oder Synthese, z. B. Keramikpulver, Metalloxide und Verbundwerkstoffe.
  • Pharmazeutische Industrie: Unverzichtbar für die Herstellung von Arzneimittelformulierungen durch die Reduzierung der Partikelgröße von pharmazeutischen Wirkstoffen (APIs) und Hilfsstoffen.
  • Chemische Industrie: Wird bei der Herstellung von Feinchemikalien und Katalysatoren eingesetzt, wo eine gleichmäßige Partikelgrößenverteilung für die Produktleistung entscheidend ist.
  • Mineralienaufbereitung: Wird für die Zerkleinerung von Erzen und Mineralien verwendet, um deren Trennungs- und Extraktionsprozesse zu erleichtern.
  • Umweltanalytik: Hilft bei der Vorbereitung von Proben für Umwelttests, wie z. B. Boden- und Sedimentanalysen, durch die Reduzierung der Partikelgröße für eine genaue chemische Analyse.
  • Lebensmittel- und Getränkeindustrie: Wird bei der Zerkleinerung von Lebensmittelzutaten eingesetzt, um die gewünschte Textur und Konsistenz der Produkte zu erreichen.

Diese Anwendungen unterstreichen die Vielseitigkeit und Bedeutung der horizontalen Vierkörper-Kolbenmühle in verschiedenen Sektoren und gewährleisten hochwertige Ergebnisse bei der Materialverarbeitung und -analyse.

Merkmale der horizontalen Vierkörper-Glasmühle

Die horizontale Vierkörper-Kolbenmühle ist eine vielseitige und effiziente Labor-Mahllösung, die für anspruchsvolle Mahlaufgaben entwickelt wurde. Diese Mühle zeichnet sich durch ihre Einfachheit, Präzision und Wartungsfreundlichkeit aus, was sie zur idealen Wahl für Forscher und Labortechniker in verschiedenen Branchen macht. Im Folgenden finden Sie die wichtigsten Merkmale, die die horizontale Vierkörper-Glasmühle zu einer hervorragenden Wahl für Ihre Laboranforderungen machen:

  • Vereinfachtes Design für einfache Bedienung und Wartung: Mit nur vier Hauptkomponenten ist der Mühlenkopf für eine schnelle Wartung und Konfiguration ausgelegt. Dieser minimalistische Ansatz reduziert Ausfallzeiten und Wartungskosten und sorgt dafür, dass Ihr Laborbetrieb effizient und ohne Unterbrechungen weiterläuft.
  • Hohe Scherpräzision für gleichbleibende Ergebnisse: Die mikrometergleiche Spalt-Einstellscheibe ermöglicht die Feineinstellung der mechanischen Schere und gewährleistet präzise und wiederholbare Ergebnisse. Diese Funktion ist entscheidend für die Erzielung einer spezifikationsgerechten Produktion bei verschiedenen Anwendungen, von der Kolloidvermahlung bis zur Materialdispersion.
  • Frontlader-Kammerdesign für gute Zugänglichkeit: Das hygienische Design des Mühlenkopfs ermöglicht einen einfachen Zugang zu allen internen Teilen. Dies erleichtert eine schnelle Inspektion, Reinigung und Konfiguration und erhöht die Gesamteffizienz und Hygiene des Mahlprozesses.
  • Vielseitige Mühlenoptionen: Die Mühle unterstützt sowohl das Nass- als auch das Trockenmahlen, wobei Mahlbecher aus verschiedenen Materialien und in unterschiedlichen Größen erhältlich sind. Diese Vielseitigkeit ermöglicht eine breite Palette von Anwendungen und Materialien und macht die Mühle zu einer flexiblen Wahl für verschiedene Laboranforderungen.
  • Kraftvolle Schlag- und Mahlwirkung: Die Konstruktion der Bechermühle sorgt dafür, dass starke Aufprallkräfte zwischen den Kugeln und dem Probenmaterial erzeugt werden, was die Mahlleistung erhöht. Darüber hinaus tragen die Reibungskräfte zu einer gründlichen und effektiven Zerkleinerung bei - ideal, um die gewünschte Partikelgröße und -konsistenz in Ihren Proben zu erreichen.
  • Widerstandsfähigkeit gegen Abrieb: Die Konstruktion der Horizontalmühle ist so ausgelegt, dass sie gegen Abrieb resistent ist, was eine längere Lebensdauer gewährleistet und den Bedarf an häufigem Austausch oder Reparaturen verringert.
  • Geringe Wartungsanforderungen: Mit relativ geringen Betriebs-, Kontroll- und Wartungsanforderungen ist die Horizontalmühle eine benutzerfreundliche Option, für deren Betrieb und Wartung keine umfassenden technischen Kenntnisse erforderlich sind.
  • Beständige und vorhersagbare Leistung: Die gleichbleibende Leistung der horizontalen Kollermühle gewährleistet, dass die Leistung vorhersehbar ist und den erforderlichen Spezifikationen entspricht, was sie zu einer zuverlässigen Wahl für verschiedene industrielle Anwendungen macht.

Diese Eigenschaften sorgen dafür, dass die horizontale Vierkörper-Kolbenmühle eine zuverlässige, effiziente und vielseitige Lösung für Ihren Mahlbedarf im Labor darstellt und die Produktivität und Präzision in Ihren Forschungs- und Entwicklungsprozessen erhöht.

Detail & Teile

Details der horizontalen Rührwerksmühle mit vier Körpern

Details zu Horizontale Rührwerksmühle mit vier Körpern

Vorteile

Die horizontale Vierkörper-Kolbenmühle bietet eine Reihe von Vorteilen, die sie zur idealen Wahl für Nassmahlanwendungen machen. Hier sind einige der wichtigsten Vorteile:

  • Hocheffiziente Mediennutzung: Das horizontale Design ermöglicht die effiziente Nutzung kleiner Mediengrößen von 0,25 mm bis 2 mm. Diese Präzision bei der Nutzung der Mediengröße steigert die Mahleffizienz und gewährleistet optimale Ergebnisse.
  • Geringerer Produktverlust: Bei einer horizontalen Mühle ist der Produktverlust im Vergleich zu anderen Mahlverfahren deutlich geringer. Diese Effizienz bei der Rückhaltung des Produkts während des Mahlvorgangs führt zu Kosteneinsparungen und einer verbesserten Ausbeute.
  • Verbesserte Farbstärke und Glanzbeständigkeit: Die horizontale Kollergangmühle ist besonders effektiv, wenn es darum geht, die Farb- und Glanzbeständigkeit der zu verarbeitenden Materialien zu erhalten oder sogar zu verbessern. Dies ist besonders wichtig für Produkte, bei denen diese Eigenschaften von entscheidender Bedeutung sind.
  • Signifikante Zeitersparnis: Mit einer horizontalen Mühle kann die Verarbeitungszeit um bis zu 300 % reduziert werden. Diese drastische Verkürzung der Bearbeitungszeit erhöht nicht nur die Produktivität, sondern senkt auch die Energiekosten, die mit längeren Mahlvorgängen verbunden sind.
  • Kosteneffektiv: Die Rohstoffkosten können durch den optimierten Mahlprozess und den geringeren Ausschuss um etwa 5 % gesenkt werden. Diese Kosteneffizienz ist ein bedeutender Vorteil für Industrien, die ihre Ausgaben minimieren wollen, ohne Kompromisse bei der Qualität einzugehen.
  • Minimale Verunreinigung und Reinigung: Das horizontale Mühlendesign minimiert das Kontaminationsrisiko und erfordert nur minimale Reinigungsarbeiten. Dies ist wichtig, um die Reinheit der Materialien zu erhalten und die Ausfallzeiten für Wartungsarbeiten zu reduzieren.
  • Widerstandsfähigkeit gegen Abrieb: Die Konstruktion der Horizontalmühle ist so ausgelegt, dass sie gegen Abrieb resistent ist, was eine längere Lebensdauer gewährleistet und den Bedarf an häufigem Austausch oder Reparaturen reduziert.
  • Geringe Wartungsanforderungen: Mit relativ geringen Betriebs-, Kontroll- und Wartungsanforderungen ist die Horizontalmühle eine benutzerfreundliche Option, deren Betrieb und Wartung keine umfassenden technischen Kenntnisse erfordert.
  • Beständige und vorhersagbare Leistung: Die gleichbleibende Leistung der Horizontal-Gefäßmühle sorgt dafür, dass der Ausstoß vorhersehbar ist und den erforderlichen Spezifikationen entspricht, was sie zu einer zuverlässigen Wahl für verschiedene industrielle Anwendungen macht.

Funktionen

  • kontinuierliche Vermahlung
  • intermittierende Vermahlung
  • Wechselmahlung
  • Zeitsteuerung
  • Drehzahlregelung
  • Speicher für das Ausschalten
  • LED-Beleuchtung
  • PC-Windows

Technische Daten

Prinzip der Verarbeitung Reibung
Merkmale der Anwendungsbeispiele Fein | Mittlere bis geringe Härte | Spröde | Trocken oder niedrig viskos
Art der Verarbeitung Mahlen | Mischen
Maximale Spritzgröße < 5 mm
Partikelgrößenbereich der Probe 1-20um
Anzahl von Kugelmühlengläsern 4
Das größte verfügbare Volumen eines Kugelmahltanks 3000ml
Verfügbares Mindestvolumen des Mahlgefäßes 250ml
Kugelmühle Tank optional Material Zirkoniumdioxid | Wolframkarbid Achat | Nylon Edelstahl | Polyurethan etc
Mahlkörper optionaler Typ Sphärisch | Zylindrisch
Mahlkugel optionales Material Zirkoniumdioxid | Wolframkarbid-Achat | Edelstahl | Korund
Methode der Vermahlung Trockenmahlung | Nassmahlung
Anzahl der Gummiwalzen: 3 Stöcke
Geschwindigkeit der Gummiwalzen 900 U/min
Material des Gummiwalzenbezugs Polyurethan
Bewegungsmethode der Gummiwalze elektrische Steuerung
Nettogewicht 88kg
Abmessungen 670*660*310mm
Schutzart IP65
Norm CE

Warnungen

Die Sicherheit des Bedieners steht an erster Stelle! Bitte bedienen Sie das Gerät mit Vorsicht. Das Arbeiten mit brennbaren, explosiven oder giftigen Gasen ist sehr gefährlich. Der Bediener muss alle erforderlichen Vorsichtsmaßnahmen treffen, bevor er das Gerät in Betrieb nimmt. Das Arbeiten mit Überdruck in den Reaktoren oder Kammern ist gefährlich. Der Bediener muss die Sicherheitsvorschriften strikt einhalten. Besondere Vorsicht ist auch beim Umgang mit luftreaktiven Materialien geboten, insbesondere unter Vakuum. Durch ein Leck kann Luft in das Gerät eindringen und eine heftige Reaktion hervorrufen.

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FAQ

Welche Arten von Glasmaterialien sind hauptsächlich erhältlich?

Zu den wichtigsten Arten von Glasmaterialien gehören alkalifreies/Boraluminosilikatglas, optisches ultraklares Glas, K9-Quarzglas, optisches Kalk-Natron-Glas, hochtemperaturbeständiges optisches Quarzglas, Glasschwingkugeln, Rührstäbe aus Hochborosilikatglas, Glaskohlenstoffplatten, Infrarot-Siliziumlinsen, Glaskohlenstoffelektroden, Glasgewebezerkleinerer, Mikroinjektoren, Labor-Pelletpressen und PTFE-Messzylinder.

Wofür werden Fräsgeräte verwendet?

Fräsgeräte dienen der präzisen Formung, Dimensionierung und Endbearbeitung verschiedener Materialien. Es wird häufig in Fertigungsprozessen eingesetzt, um überschüssiges Material zu entfernen, komplexe Formen zu erzeugen und enge Toleranzen zu erreichen. Fräsmaschinen sind vielseitige Werkzeuge, die Aufgaben wie Schneiden, Bohren, Bohren und Konturieren ausführen können.

Welche Anwendungen gibt es für Borosilikatglas?

Borosilikatglas ist sehr beständig gegen thermische Ausdehnung und eignet sich daher für Anwendungen, die eine hohe Temperaturbeständigkeit erfordern, z. B. Laborglas und Kochgeschirr. Aufgrund seiner Klarheit und Beständigkeit wird es auch in optischen Anwendungen eingesetzt.

Welche verschiedenen Arten von Mahlgeräten gibt es?

Es gibt verschiedene Arten von Fräsgeräten, darunter Vertikalfräsmaschinen, Horizontalfräsmaschinen und Portalfräsmaschinen. Vertikalfräsmaschinen verfügen über eine vertikal ausgerichtete Spindel, die das Schneidwerkzeug auf und ab bewegt. Horizontalfräsmaschinen verfügen über eine horizontal ausgerichtete Spindel und werden typischerweise für größere, schwere Anwendungen eingesetzt. Portalfräsmaschinen verfügen über eine brückenartige Struktur, die die Spindel trägt und eine präzise Bewegung in mehrere Richtungen ermöglicht.

Welche Vorteile hat die Verwendung von optischem Glas in Laboratorien?

Optisches Glas wird unter Verwendung bestimmter Chemikalien hergestellt, die die für optische Anwendungen entscheidenden Eigenschaften wie Klarheit, Brechungsindex und Haltbarkeit verbessern. Es wird häufig in der Telekommunikation, der Astronomie und anderen Bereichen eingesetzt, die eine präzise Lichtmanipulation erfordern.

Welche Materialien können mit Fräsgeräten bearbeitet werden?

Fräsgeräte können ein breites Spektrum an Materialien verarbeiten, darunter Metalle, Kunststoffe, Verbundwerkstoffe und Holz. Zu den gängigen Metallen, die mit Fräsmaschinen verarbeitet werden, gehören Stahl, Aluminium, Messing und Titan. Auch Kunststoffe wie Acryl, PVC und Nylon können gefräst werden. Darüber hinaus können Fräsgeräte Verbundwerkstoffe wie Kohlefaser und Glasfaser sowie Holz und andere organische Materialien formen und bearbeiten.

Wie wird Kalknatronglas hergestellt, und welche Anwendungen gibt es?

Kalk-Natron-Glas wird durch das Aufschwimmen von geschmolzenem Glas auf geschmolzenem Zinn hergestellt, wodurch eine gleichmäßige Dicke und außergewöhnlich flache Oberflächen gewährleistet werden. Es wird häufig als isolierendes Substrat für die Abscheidung von Dünn- und Dickschichten im Laborbereich verwendet.

Wie funktionieren Fräsgeräte?

Bei Fräsgeräten wird ein Schneidwerkzeug, typischerweise ein Mehrschneidenfräser, gegen das Werkstück gedreht. Das Schneidwerkzeug trägt Material vom Werkstück ab, während es sich entlang verschiedener Achsen bewegt. Die Bewegung des Schneidwerkzeugs und des Werkstücks kann manuell oder über CNC-Systeme (Computer Numerical Control) gesteuert werden. Das Schneidwerkzeug kann je nach gewünschtem Ergebnis unterschiedliche Geometrien haben, z. B. Schaftfräser, Kugelfräser oder Planfräser. Die präzise Steuerung der Bewegung des Schneidwerkzeugs ermöglicht die Erstellung komplizierter Formen, präziser Abmessungen und glatter Oberflächen.

Weshalb eignet sich K9-Quarzglas für optische Anwendungen?

K9-Glas, auch als K9-Kristall bekannt, ist eine Art optisches Borosilikat-Kronglas, das für seine außergewöhnlichen optischen Eigenschaften bekannt ist, einschließlich hoher Klarheit und präzisem Brechungsindex, wodurch es sich ideal für verschiedene optische Anwendungen eignet.

Welche Vorteile bietet der Einsatz von Fräsgeräten?

Fräsgeräte bieten bei Herstellungsprozessen mehrere Vorteile. Erstens ermöglicht es die präzise Entfernung von überschüssigem Material, was zu genauen und konsistenten Teileabmessungen führt. Zweitens können Fräsmaschinen komplexe Formen und Merkmale erzeugen, die mit anderen Methoden nur schwer oder gar nicht zu erreichen wären. Drittens bieten Fräsgeräte eine hohe Produktivität, da sie Material schnell und effizient entfernen können. Darüber hinaus bieten moderne CNC-Fräsmaschinen Automatisierungs- und Programmierfunktionen, wodurch der manuelle Arbeitsaufwand reduziert und die Effizienz gesteigert wird. Schließlich bieten Fräsgeräte Vielseitigkeit, da sie für eine Vielzahl von Materialien und Anwendungen eingesetzt werden können.

Welche Vorteile bietet der Einsatz von PTFE-Messzylindern in Laboratorien?

PTFE-Zylinder sind über einen weiten Temperaturbereich (bis zu 260º C) chemisch inert, haben eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit und einen niedrigen Reibungskoeffizienten, was eine einfache Verwendung und Reinigung gewährleistet. Sie sind eine robuste Alternative zu herkömmlichen Glaszylindern.

Welche Faktoren sollten bei der Auswahl der Fräsausrüstung berücksichtigt werden?

Bei der Auswahl der Fräsausrüstung sollten mehrere Faktoren berücksichtigt werden. Dazu gehören die erforderlichen Bearbeitungsmöglichkeiten, wie etwa die Größe und Komplexität der herzustellenden Teile, sowie die gewünschte Präzision und Oberflächengüte. Auch die Art des zu bearbeitenden Materials ist entscheidend, da für bestimmte Materialien möglicherweise unterschiedliche Fräsmaschinen besser geeignet sind. Weitere zu berücksichtigende Faktoren sind der verfügbare Arbeitsbereich, die erforderliche Spindelgeschwindigkeit und -leistung, die Verfügbarkeit von Werkzeugen und Zubehör sowie das Budget und die Wartungsanforderungen. Es ist wichtig, Fräsgeräte auszuwählen, die auf die spezifischen Bearbeitungsanforderungen und Produktionsziele abgestimmt sind, um optimale Leistung und Kosteneffizienz zu gewährleisten.

Warum ist Glas ein bevorzugtes Material für Laborgeräte?

Glas hat eine glatte Oberfläche, die eine hervorragende Sicht auf die Vorgänge im Inneren der Geräte bietet und so die Effizienz der Inspektion bei jedem Prozess erhöht. Außerdem ist es klar und bietet gute optische Eigenschaften, was es zu einem bevorzugten Material für Laborgeräte macht.
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The jar rolling mill's variable speed drive is an asset for adapting to different jar sizes and grinding conditions, ensuring optimal performance.

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The tumbler mill's high efficiency and focus on energy utilization are impressive, leading to exceptional milling results.

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The lab basket mill's versatility across materials and its recirculation technology make it an exceptional choice for small-batch processing.

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The mill's continuous, intermittent, and alternate grinding options, along with timing and speed regulation, provide unmatched flexibility.

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