Wissen Wie erzeugt man Plasma beim Sputtern? 11 Schritte zum Verstehen des Prozesses
Autor-Avatar

Technisches Team · Kintek Solution

Aktualisiert vor 1 Woche

Wie erzeugt man Plasma beim Sputtern? 11 Schritte zum Verstehen des Prozesses

Die Herstellung eines Plasmas beim Sputtern umfasst mehrere wichtige Schritte. Hier finden Sie eine detaillierte Aufschlüsselung, die Ihnen hilft, den Prozess besser zu verstehen.

11 Schritte zum Verständnis des Prozesses der Plasmaerzeugung beim Sputtern

Wie erzeugt man Plasma beim Sputtern? 11 Schritte zum Verstehen des Prozesses

Schritt 1: Einrichten der Vakuumkammer

Der Sputtering-Prozess beginnt mit einer Vakuumkammer. In dieser Kammer befinden sich das Targetmaterial, das Substrat und die HF-Elektroden.

Schritt 2: Einleiten des Sputtergases

Ein inertes Gas wie Argon oder Xenon wird in die Kammer eingeleitet. Diese Gase werden gewählt, weil sie nicht mit dem Targetmaterial oder anderen Prozessgasen reagieren.

Schritt 3: Anlegen der Hochspannung

Zwischen der Kathode und der Anode wird eine Hochspannung angelegt. Die Kathode befindet sich direkt hinter dem Sputtertarget, und die Anode ist mit der Kammer als elektrische Masse verbunden.

Schritt 4: Beschleunigung der Elektronen

Die im Sputtergas vorhandenen Elektronen werden von der Kathode weg beschleunigt. Dadurch kommt es zu Zusammenstößen mit nahe gelegenen Atomen des Sputtergases.

Schritt 5: Ionisierung durch Kollisionen

Diese Kollisionen führen zu einer elektrostatischen Abstoßung. Dadurch werden Elektronen aus den Atomen des Sputtergases herausgeschlagen, was zur Ionisierung führt.

Schritt 6: Beschleunigung der positiven Ionen

Die positiven Sputtergas-Ionen werden dann auf die negativ geladene Kathode beschleunigt. Dies führt zu hochenergetischen Kollisionen mit der Oberfläche des Targets.

Schritt 7: Ausstoßen von Target-Atomen

Jeder Zusammenstoß kann dazu führen, dass Atome an der Oberfläche des Targets in die Vakuumumgebung geschleudert werden. Diese Atome haben genug kinetische Energie, um die Oberfläche des Substrats zu erreichen.

Schritt 8: Abscheidung des Films

Die ausgestoßenen Target-Atome wandern und lagern sich als Film auf dem Substrat ab. So entsteht die gewünschte Beschichtung.

Schritt 9: Erhöhung der Abscheiderate

Um die Abscheideraten zu erhöhen, werden in der Regel hochmolekulare Gase wie Argon oder Xenon als Sputtergas verwendet. Beim reaktiven Sputtern können Gase wie Sauerstoff oder Stickstoff während des Schichtwachstums zugeführt werden.

Schritt 10: Erzeugung des Plasmas bei hohem Druck

Das Plasma wird bei relativ hohem Druck (10-1 bis 10-3 mbar) erzeugt. Es ist wichtig, vor der Einführung von Argon mit einem niedrigeren Druck zu beginnen, um eine Verunreinigung durch Restgase zu vermeiden.

Schritt 11: Variieren von Targetform und -material

Die Form und das Material des Sputtertargets können variiert werden, um verschiedene Arten von dünnen Schichten und Legierungen in einem einzigen Durchgang zu erzeugen.

Zusammenfassend lässt sich sagen, dass das Plasma beim Sputtern durch die Ionisierung eines Sputtergases, in der Regel ein Inertgas wie Argon, durch Kollisionen mit hochenergetischen Elektronen erzeugt wird. Diese Ionen beschießen dann das Zielmaterial, wodurch Atome herausgeschleudert werden und sich als dünner Film auf dem Substrat ablagern.

Erforschen Sie weiter, konsultieren Sie unsere Experten

Sie suchen eine hochwertige Laborausrüstung für Sputtering-Prozesse?Suchen Sie nicht weiter als KINTEK! Mit unserer fortschrittlichen Technologie und unserem Fachwissen bieten wir Sputtering-Systeme der Spitzenklasse, die präzise und effiziente Ergebnisse liefern. Ganz gleich, ob Sie Inertgas-Sputtern oder reaktives Sputtern mit zusätzlichen Gasen benötigen, unsere Anlagen sind so konzipiert, dass sie Ihre individuellen Anforderungen erfüllen.Steigern Sie Ihre Forschungs- und Produktionskapazitäten mit den zuverlässigen und innovativen Lösungen von KINTEK. Kontaktieren Sie uns noch heute und bringen Sie Ihre Sputterprozesse auf die nächste Stufe!

Ähnliche Produkte

Spark-Plasma-Sinterofen SPS-Ofen

Spark-Plasma-Sinterofen SPS-Ofen

Entdecken Sie die Vorteile von Spark-Plasma-Sinteröfen für die schnelle Materialvorbereitung bei niedrigen Temperaturen. Gleichmäßige Erwärmung, niedrige Kosten und umweltfreundlich.

Beschichtungsanlage mit plasmaunterstützter Verdampfung (PECVD)

Beschichtungsanlage mit plasmaunterstützter Verdampfung (PECVD)

Verbessern Sie Ihr Beschichtungsverfahren mit PECVD-Beschichtungsanlagen. Ideal für LED, Leistungshalbleiter, MEMS und mehr. Beschichtet hochwertige feste Schichten bei niedrigen Temperaturen.

RF-PECVD-System Hochfrequenz-Plasma-unterstützte chemische Gasphasenabscheidung

RF-PECVD-System Hochfrequenz-Plasma-unterstützte chemische Gasphasenabscheidung

RF-PECVD ist eine Abkürzung für "Radio Frequency Plasma-Enhanced Chemical Vapor Deposition". Damit werden DLC-Schichten (diamantähnliche Kohlenstoffschichten) auf Germanium- und Siliziumsubstrate aufgebracht. Es wird im Infrarot-Wellenlängenbereich von 3-12 um eingesetzt.

Schräge Rotationsrohrofenmaschine für plasmaunterstützte chemische Abscheidung (PECVD).

Schräge Rotationsrohrofenmaschine für plasmaunterstützte chemische Abscheidung (PECVD).

Wir stellen unseren geneigten rotierenden PECVD-Ofen für die präzise Dünnschichtabscheidung vor. Profitieren Sie von der automatischen Anpassung der Quelle, der programmierbaren PID-Temperaturregelung und der hochpräzisen MFC-Massendurchflussmesser-Steuerung. Integrierte Sicherheitsfunktionen sorgen für Sicherheit.


Hinterlassen Sie Ihre Nachricht