Vakuum-Heißpressofen
Funkenplasmagesinterter Ofen SPS-Ofen
Artikelnummer : KTSP
Preis variiert je nach Spezifikationen und Anpassungen
- Ausgangsstrom
- 0-30000 A
- Nenntemperatur
- 2300 ℃
- Nenndruck
- 100-500 KN
- Probengröße
- Ø30-Ø200 mm
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Einleitung
Funkenplasmasondern (SPS) ist eine schnelle Materialaufbereitungsmethode, die gepulsten Strom verwendet, um Materialien direkt in einer Form zu sintern. Sie kombiniert Plasmaaktivierung, Heißpressen und Widerstandsheizung und bietet mehrere Vorteile gegenüber herkömmlichen Sinterverfahren. SPS ermöglicht gleichmäßige Erwärmung, hohe Heizraten, niedrige Sintertemperaturen, kurze Sinterzeiten und hohe Produktionseffizienz. Sie reinigt auch Oberflächen, hemmt das Kornwachstum und erleichtert die Herstellung gleichmäßiger und kontrollierbarer Strukturen. Im Vergleich zum konventionellen Sintern ist SPS umweltfreundlich, kostengünstig und erfordert minimale Betriebszeit.
Anwendung
Der Funkenplasmagesinterte Ofen (SPS) ist ein vielseitiges und fortschrittliches Werkzeug, das in verschiedenen wissenschaftlichen und industriellen Anwendungen eingesetzt wird. Diese Technologie ist besonders bekannt für ihre Fähigkeit, Materialien mit hoher Geschwindigkeit und ausgezeichneter Kompaktheit zu sintern, was sie ideal für eine Reihe von Spezialmaterialien und Prozessen macht. Nachfolgend sind die Hauptanwendungsbereiche des SPS-Ofens aufgeführt:
- Sintern von Nanophasenmaterialien: Wird für die Konsolidierung von nanoskaligen Materialien verwendet, um deren mechanische und physikalische Eigenschaften zu verbessern.
- Funktionell gradierte Materialien (FGM): Ermöglicht die Herstellung von Materialien mit räumlich variierenden Eigenschaften, die für fortschrittliche technische Anwendungen entscheidend sind.
- Nanoskalige thermoelektrische Materialien: Wesentlich für die Herstellung von Materialien, die in Energieumwandlungsgeräten verwendet werden.
- Seltene Erden-Permanentmagnete: Entscheidend für die Herstellung von Hochleistungsmagneten, die in verschiedenen Elektronik- und Automobilanwendungen eingesetzt werden.
- Target-Materialien: Wird bei der Herstellung von Materialien für die Dünnschichtabscheidung in der Elektronik und Optik verwendet.
- Nicht-Gleichgewichts-Materialien: Geeignet für die Synthese von Materialien, die keinen traditionellen Gleichgewichtsphasendiagrammen folgen.
- Medizinische Implantate: Hilft bei der Entwicklung von biokompatiblen Materialien mit präzisen mechanischen Eigenschaften für medizinische Geräte.
- Fügen und Formen: Neben dem Sintern kann SPS zum Fügen unterschiedlicher Materialien und zum Formen komplexer Formen verwendet werden.
- Oberflächenmodifikation: Wirksam zur Veränderung der Oberflächeneigenschaften von Materialien zur Verbesserung der Haltbarkeit oder Funktionalität.
- Forschung an Festkörperelektrolyten und elektrisch-thermischen Materialien: Ideal für die Untersuchung und Herstellung von Materialien, die in Festkörperbatterien und Wärmemanagementsystemen verwendet werden.
Eigenschaften
Der Funkenplasmagesinterte Ofen (SPS) ist eine hochmoderne Lösung für das schnelle und effiziente Sintern einer breiten Palette von Materialien, einschließlich Metallen, Keramiken und Verbundwerkstoffen. Dieser fortschrittliche Ofen verwendet eine einzigartige Drucksintermethode, die Ein-/Aus-DC-Impulsströme zur Erzeugung von Entladungsplasma, Entladungsstoßdruck, Joule-Wärme und elektrischem Feld-Diffusion nutzt, was den Sinterprozess erheblich verbessert. Nachfolgend sind die wichtigsten Merkmale des SPS-Ofens aufgeführt, die hervorheben, wie sie dem Kunden zugutekommen:
- Automatisierte Programmsteuerung: Der SPS-Ofen verfügt über ein fortschrittliches Steuerungssystem, das kritische Prozesse wie Sintertemperatur, Druck und Stromsteuerung automatisiert. Diese Automatisierung gewährleistet nicht nur konsistente und präzise Sinterbedingungen, sondern reduziert auch den Bedarf an manueller Eingriffe, spart Zeit und reduziert menschliche Fehler.
- Verbesserte Sicherheitsmaßnahmen: Ausgestattet mit einer Sicherheitsabschaltfunktion schaltet sich der SPS-Ofen automatisch ab, wenn er eine anormale Wassertemperatur, Schäden an der Form oder andere Notfälle erkennt. Diese proaktive Sicherheitsfunktion schützt sowohl die Ausrüstung als auch den Bediener und gewährleistet eine sichere Arbeitsumgebung.
- Datenerfassungs- und Analysesystem: Der Ofen umfasst ein ausgeklügeltes Datenerfassungssystem, das kritische Prozessparameter wie Sinterspannung, Strom, Steuertemperatur, angelegten Druck, Verschiebung und Vakuumgrad aufzeichnet und analysiert. Diese Fähigkeit ermöglicht eine detaillierte Verfolgung des Produktionsprozesses und hilft bei der Optimierung der Sinterbedingungen für eine bessere Produktqualität.
- Benutzerfreundliche Oberfläche: Mit einem großen LCD-Touch-Bedienfeld bietet der SPS-Ofen Echtzeit-Diagnosen und Statusaktualisierungen, einschließlich Verschiebungsdaten, Verriegelungsstatus, Alarmmeldungen und Druckeinstellungen. Diese intuitive Oberfläche vereinfacht Bedienung und Wartung und erleichtert es den Bedienern, den Sinterprozess effektiv zu verwalten.
- Hochdruck-Graphitform: Die Verwendung einer robusten Graphitform im SPS-Ofen ermöglicht Hochdrucksintern, was die Dichte und Qualität der gesinterten Produkte verbessert. Die Form ist mit einem Durchgangsloch für die Thermoeinführung versehen, was eine präzise Temperaturüberwachung während des Sinterprozesses ermöglicht.
Details & Teile
1. Ladeeinheit 2. Laderahmen 3. Vakuumkammer 4. Sichtfenster 5. Inertgasleitung 6. Vakuumpumpe 7. Impulsschalter 8. Temperaturmessgerät 9. Steuerungssystem 10. Hydraulikzylinder 11. Hydrauliksystem
Prozessablauf des Funkenplasmasonderns (1. Geeignete Form auswählen 2. Benötigte Pulvermasse berechnen 3. Form füllen 4. Druck anwenden 5. In Plasma-Sintern platzieren 6. Statische Druckformung 7. Computer passt Sinterparameter an, schnelles Plasmasintern 8. Fertiges Produkt 9. Leistungstests und Forschung)
Prinzip
Funkenplasmasondern (SPS) ist eine schnelle Materialaufbereitungsmethode, die Plasmaaktivierung, Heißpressen und Widerstandsheizung kombiniert. Sie beinhaltet das Leiten eines Impulsstroms direkt durch die Form und Pulverpartikel oder Bulk-Proben, um das Sintern zu induzieren.
SPS nutzt die durch den Stromfluss erzeugte Joule-Wärme, um die Probe zu erwärmen. Der durch das Pulver fließende Strom erzeugt eine Funkenentladung zwischen benachbarten Partikeln, ionisiert Gasmoleküle und erzeugt Positronen und Elektronen. Das resultierende Plasma reinigt und aktiviert die Partikeloberflächen, fördert die Materialmigration und reduziert die Sintertemperatur und -zeit.
Die angelegte Impulsstromspannung liefert eine hohe Energiedichte, die ein schnelles Sintern und die Dispersion des Entladungspunktes ermöglicht. Diese einzigartige Heizmethode erleichtert eine schnelle Abkühlung innerhalb der Kristallstruktur und ermöglicht die Herstellung hochwertiger amorpher und Nano-Materialien.
Vorteile
- Schnelles Sintern: SPS-Öfen bieten außergewöhnlich schnelle Heizraten und verkürzen die Sinterzeit im Vergleich zu herkömmlichen Methoden drastisch.
- Kompakte Struktur: Das kompakte Design von SPS-Öfen minimiert den Platzbedarf und ermöglicht eine effiziente Bereitstellung.
- Gleichmäßige Erwärmung: SPS-Öfen liefern eine gleichmäßige Erwärmung der Probe, was konsistente Sinterergebnisse gewährleistet.
- Hohe Heizrate: Die hohe Heizrate von SPS-Öfen ermöglicht schnelle Temperaturanstiege und damit kürzere Verarbeitungszeiten.
- Niedrige Sintertemperatur: SPS-Öfen arbeiten bei niedrigeren Sintertemperaturen als herkömmliche Methoden und erhalten so die Materialintegrität.
- Oberflächenreinigung: Die Plasmaentladung in SPS-Öfen reinigt die Oberfläche von Partikeln, entfernt Verunreinigungen und verbessert die Bindung.
- Hemmung des Kornwachstums: SPS-Öfen minimieren das Kornwachstum, was zu einer gleichmäßigen und kontrollierbaren Produktstruktur führt.
- Vielseitige Materialkompatibilität: SPS-Öfen können eine breite Palette von Materialien sintern, darunter Metalle, Legierungen, Keramiken und Verbundwerkstoffe.
- Umweltverträglichkeit: Die SPS-Technologie ist umweltfreundlich, reduziert den Energieverbrauch und die Abfallerzeugung.
- Kosteneffizienz: SPS-Öfen bieten eine kostengünstige Lösung für schnelles Sintern und reduzieren Produktionszeit und -kosten.
- Festkörper-Diffusionsbindung: SPS-Öfen ermöglichen die Festkörper-Diffusionsbindung zwischen Materialien und sorgen für hohe Produktfestigkeit und Luftdichtheit.
- Synthese fortschrittlicher Materialien: SPS-Öfen erleichtern die Synthese fortschrittlicher Materialien wie Nanomaterialien, funktionell gradierte Materialien und Seltene Erden-Magnete.
Technische Parameter
Der Funkenplasmagesinterte Ofen (SPS) bis zu 20 Tonnen Druck und 1600 °C ist ein Funkenplasmasonder-System, das für eine breite Palette von Materialforschungen bis zu 1600 °C entwickelt wurde. Er kann zum Sintern, Sinter-Schweißen, Oberflächenbehandlung und zur Synthese verwendet werden. Das Probenmaterial kann Metall, Keramik, nanostrukturiertes Material und amorphes Material sein. Dieses System ist perfekt für die Forschung an Festkörperelektrolyten und elektrisch-thermischen Materialien geeignet.
| Konfiguration |
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| Temperaturregler |
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| Hydraulische Presse |
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| Vakuumkammer |
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| Abmessungen |
|
Technische Spezifikationen
| Modell | KTSP-10T-5 | KTSP-20T-6 | KTSP-20T-10 | KTSP-50T-30 |
| Nennleistung | 50Kw | 60Kw | 100Kw | 300Kw |
| Ausgangsstrom | 0-5000A | 0-6000A | 0-10000A | 0-30000A |
| Eingangsspannung | 0-10V | 0-10V | 0-10V | 0-10V |
| Nenntemperatur | 2300℃ | |||
| Nenndruck | 100KN | 200KN | 200KN | 500KN |
| Probengröße | Ø30mm | Ø50mm | Ø100mm | Ø200mm |
| Stößelhub | 100mm | 100mm | 100mm | 200mm |
| Endvakuum | 1Pa | |||
Warnungen
Die Sicherheit des Bedieners steht an erster Stelle! Bitte bedienen Sie das Gerät mit Vorsicht. Das Arbeiten mit brennbaren, explosiven oder giftigen Gasen ist sehr gefährlich. Der Bediener muss alle erforderlichen Vorsichtsmaßnahmen treffen, bevor er das Gerät in Betrieb nimmt. Das Arbeiten mit Überdruck in den Reaktoren oder Kammern ist gefährlich. Der Bediener muss die Sicherheitsvorschriften strikt einhalten. Besondere Vorsicht ist auch beim Umgang mit luftreaktiven Materialien geboten, insbesondere unter Vakuum. Durch ein Leck kann Luft in das Gerät eindringen und eine heftige Reaktion hervorrufen.
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