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pecvd-Maschine
Die PECVD-Maschine (Plasma Enhanced Chemical Vapour Deposition) ist ein Werkzeug, das in der Halbleiterindustrie zum Abscheiden dünner Filme auf einem Substrat verwendet wird. Die Maschine nutzt Niedertemperaturplasma, um eine Glimmentladung zu erzeugen, um die Probe aufzuwärmen und eine angemessene Menge Prozessgas einzuleiten. Der Prozess umfasst chemische Reaktionen und Plasmareaktionen, um einen festen Film auf der Oberfläche der Probe zu bilden. PECVD-Geräte bestehen hauptsächlich aus Vakuum- und Druckkontrollsystemen, Fällungssystemen, Gas- und Durchflusskontrolle, Computersteuerung und Sicherheitsschutzsystemen. Die Maschine dient zur kontinuierlichen Beschichtung und Modifizierung von Pulvermaterialien mittels CVD-Verfahren in einer atmosphärengeschützten Umgebung.
Unser umfangreiches Portfolio garantiert, dass wir eine passende Standardlösung haben, die Ihren Anforderungen entspricht. Wir bieten auch maßgeschneiderte Designdienstleistungen an, um den individuellen Kundenanforderungen gerecht zu werden. Unsere PECVD-Maschinen sind unverzichtbare Werkzeuge in der modernen Halbleiterfertigung und bieten eine hervorragende Filmgleichmäßigkeit, Verarbeitung bei niedrigen Temperaturen und einen hohen Durchsatz. Unsere Maschinen werden in einer Vielzahl von Anwendungen eingesetzt, einschließlich der Abscheidung dünner Schichten für mikroelektronische Geräte, Photovoltaikzellen und Anzeigetafeln.
Anwendungen der PECVD-Maschine
Abscheidung dünner Schichten für mikroelektronische Geräte
Produktion von Photovoltaikzellen
Herstellung von Anzeigetafeln
Abscheidung eines Siliziumdioxidfilms
Abscheidung eines Siliziumnitridfilms
Abscheidung eines amorphen Siliziumfilms
Abscheidung von Filmen auf Substraten mit geringem thermischen Budget
Produktion von Leistungshalbleiterbauelementen
Produktion von Optoelektronik
Einsatz in Rechenzentren
Produktion von 5G-Netzwerkgeräten
Herstellung autonomer Fahrzeugausrüstung
Herstellung von Geräten für erneuerbare Energien
Herstellung elektronischer Kriegsausrüstung
Intelligente Beleuchtungsherstellung
Vorteile der PECVD-Maschine
Niedrige Abscheidungstemperaturen
Gute Anpassung und Stufenabdeckung auf unebenen Oberflächen
Strengere Kontrolle des Dünnschichtprozesses
Hohe Ablagerungsraten
Geeignet für die Herstellung von Filmen mit unterschiedlichen Zusammensetzungen und Mikrostrukturen, sodass die Filmeigenschaften je nach Tiefe kontinuierlich variiert werden können
Bietet hohe Abscheidungsraten, die wesentlich höher sind als bei anderen, traditionelleren vakuumbasierten Techniken
Unterschiedliche Substratformen (auch 3D) können gleichmäßig beschichtet werden
Die abzuscheidenden Filme weisen eine geringe mechanische Belastung auf
Gute konforme Stufenabdeckung und ausgezeichnete Gleichmäßigkeit der Filmdicke über die Stufenkante und die ebene Oberfläche
Abscheidet dünne Filme mit guten dielektrischen Eigenschaften ab
Hocheffiziente elektrische Leistung und Verbindung nach sehr hohen Standards
Unsere PECVD-Maschine ist eine kostengünstige Lösung für alle Ihre Anforderungen an die Dünnschichtabscheidung. Mit unserer umfangreichen Produktpalette bieten wir Ihnen eine Standardlösung, die Ihren Anforderungen entspricht. Für einzigartigere Anwendungen hilft uns unser maßgeschneiderter Designservice dabei, auf Ihre spezifischen Anforderungen einzugehen.
FAQ
Was ist die PECVD-Methode?
PECVD (Plasma Enhanced Chemical Vapour Deposition) ist ein Verfahren, das in der Halbleiterfertigung zur Abscheidung dünner Filme auf mikroelektronischen Geräten, Photovoltaikzellen und Anzeigetafeln verwendet wird. Beim PECVD wird ein Vorläufer in gasförmigem Zustand in die Reaktionskammer eingeführt und mithilfe von plasmareaktiven Medien dissoziiert der Vorläufer bei viel niedrigeren Temperaturen als beim CVD. PECVD-Systeme bieten eine hervorragende Filmgleichmäßigkeit, eine Verarbeitung bei niedriger Temperatur und einen hohen Durchsatz. Sie werden in einer Vielzahl von Anwendungen eingesetzt und werden in der Halbleiterindustrie eine immer wichtigere Rolle spielen, da die Nachfrage nach fortschrittlichen elektronischen Geräten weiter wächst.
Wofür wird PECVD verwendet?
PECVD (Plasma Enhanced Chemical Vapour Deposition) wird in der Halbleiterindustrie häufig zur Herstellung integrierter Schaltkreise sowie in den Bereichen Photovoltaik, Tribologie, Optik und Biomedizin eingesetzt. Es wird zur Abscheidung dünner Schichten für mikroelektronische Geräte, Photovoltaikzellen und Anzeigetafeln verwendet. Mit PECVD können einzigartige Verbindungen und Filme hergestellt werden, die mit herkömmlichen CVD-Techniken allein nicht hergestellt werden können, sowie Filme, die eine hohe Lösungsmittel- und Korrosionsbeständigkeit sowie chemische und thermische Stabilität aufweisen. Es wird auch zur Herstellung homogener organischer und anorganischer Polymere auf großen Oberflächen sowie von diamantähnlichem Kohlenstoff (DLC) für tribologische Anwendungen verwendet.
Was sind die Vorteile von PECVD?
Die Hauptvorteile von PECVD sind die Möglichkeit, bei niedrigeren Abscheidungstemperaturen zu arbeiten, was eine bessere Konformität und Stufenabdeckung auf unebenen Oberflächen, eine genauere Kontrolle des Dünnschichtprozesses und hohe Abscheidungsraten bietet. PECVD ermöglicht erfolgreiche Anwendungen in Situationen, in denen herkömmliche CVD-Temperaturen möglicherweise das zu beschichtende Gerät oder Substrat beschädigen könnten. Durch den Betrieb bei einer niedrigeren Temperatur erzeugt PECVD weniger Spannung zwischen dünnen Filmschichten, was eine hocheffiziente elektrische Leistung und eine Verbindung nach sehr hohen Standards ermöglicht.
Was ist der Unterschied zwischen ALD und PECVD?
ALD ist ein Dünnschichtabscheidungsverfahren, das eine Auflösung der Atomschichtdicke, eine hervorragende Gleichmäßigkeit von Oberflächen mit hohem Aspektverhältnis und lochfreie Schichten ermöglicht. Dies wird durch die kontinuierliche Bildung von Atomschichten in einer selbstlimitierenden Reaktion erreicht. PECVD hingegen beinhaltet das Mischen des Ausgangsmaterials mit einem oder mehreren flüchtigen Vorläufern unter Verwendung eines Plasmas, um chemisch zu interagieren und das Ausgangsmaterial aufzubrechen. Die Prozesse verwenden Wärme mit höheren Drücken, was zu einem besser reproduzierbaren Film führt, bei dem die Filmdicke durch Zeit/Leistung gesteuert werden kann. Diese Filme sind stöchiometrischer, dichter und können Isolatorfilme höherer Qualität bilden.
Was ist der Unterschied zwischen PECVD und Sputtern?
PECVD und Sputtern sind beide physikalische Gasphasenabscheidungstechniken, die für die Dünnschichtabscheidung verwendet werden. PECVD ist ein diffusives gasbetriebenes Verfahren, das dünne Filme von sehr hoher Qualität liefert, während es sich beim Sputtern um eine Sichtlinienabscheidung handelt. PECVD ermöglicht eine bessere Abdeckung unebener Oberflächen wie Gräben, Wände und hohe Konformität und kann einzigartige Verbindungen und Filme erzeugen. Andererseits eignet sich Sputtern gut für die Abscheidung feiner Schichten mehrerer Materialien, ideal für die Erstellung mehrschichtiger und mehrfach abgestufter Beschichtungssysteme. PECVD wird hauptsächlich in der Halbleiterindustrie sowie in tribologischen, optischen und biomedizinischen Bereichen eingesetzt, während Sputtern hauptsächlich für dielektrische Materialien und tribologische Anwendungen eingesetzt wird.
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