CVD- und PECVD-Ofen
RF-PECVD-System Hochfrequenz-Plasma-unterstützte chemische Gasphasenabscheidung
Artikelnummer : KT-RFPE
Preis variiert je nach Spezifikationen und Anpassungen
- Frequenz
- RF-Frequenz 13,56MHZ
- Temperatur der Heizung
- maximal 200°C
- Abmessungen der Vakuumkammer
- Ф420mm × 400 mm
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Die plasmagestützte chemische Abscheidung aus der Gasphase (RF PECVD) ist ein Dünnschichtverfahren, bei dem Plasma zur Verbesserung der chemischen Abscheidung aus der Gasphase eingesetzt wird. Dieses Verfahren wird für die Abscheidung einer Vielzahl von Materialien verwendet, darunter Metalle, Dielektrika und Halbleiter. RF-PECVD ist ein vielseitiges Verfahren, mit dem sich Schichten mit einer Vielzahl von Eigenschaften abscheiden lassen, darunter Dicke, Zusammensetzung und Morphologie.
Anwendungen
RF-PECVD, ein revolutionäres Verfahren im Bereich der Dünnschichtabscheidung, findet in verschiedenen Branchen breite Anwendung, darunter
- Herstellung von optischen Komponenten und Geräten
- Herstellung von Halbleiterbauelementen
- Herstellung von Schutzschichten
- Entwicklung von Mikroelektronik und MEMS
- Synthese von neuartigen Materialien
Komponenten und Funktionen
Die plasmaunterstützte chemische Gasphasenabscheidung (RF PECVD) ist eine Technik zur Abscheidung dünner Schichten auf Substraten, bei der ein Hochfrequenzgenerator ein Plasma erzeugt, das Vorläufergase ionisiert. Die ionisierten Gase reagieren miteinander und lagern sich auf dem Substrat ab, wodurch eine dünne Schicht entsteht. RF-PECVD wird üblicherweise zur Abscheidung von diamantähnlichen Kohlenstoffschichten (DLC) auf Germanium- und Siliziumsubstraten für Anwendungen im infraroten Wellenlängenbereich von 3-12 um verwendet.
Das Gerät besteht aus einer Vakuumkammer, einem Vakuumpumpsystem, Kathoden- und Anodentargets, einer HF-Quelle, einem aufblasbaren Gasmischsystem, einem Computer-Steuerschrank-System und vielem mehr und ermöglicht eine nahtlose Ein-Knopf-Beschichtung, Prozessspeicherung und -abruf, Alarmfunktionen, Signal- und Ventilschaltungen sowie eine umfassende Protokollierung des Prozessablaufs.
Details und Beispiele
Merkmale
RF-PECVD System Radio Frequency Plasma-Enhanced Chemical Vapor Deposition Merkmale:
- Ein-Knopf-Beschichtung: Vereinfacht den Beschichtungsprozess und macht ihn für den Benutzer leicht bedienbar.
- Speicherung und Abruf von Prozessen: Ermöglicht dem Benutzer das Speichern und Abrufen von Prozessparametern, um konsistente Ergebnisse zu gewährleisten.
- Alarmfunktionen: Warnt den Benutzer bei Problemen oder Fehlern während des Beschichtungsprozesses und minimiert so die Ausfallzeiten.
- Signal- und Ventilumschaltung: Ermöglicht eine präzise Steuerung des Beschichtungsprozesses, so dass der Benutzer die gewünschten Ergebnisse erzielen kann.
- Umfassende Protokollierung der Prozessabläufe: Zeichnet alle Prozessparameter auf, so dass der Beschichtungsprozess leicht verfolgt und analysiert werden kann.
- Vakuumkammer, Vakuumpumpsystem, Kathoden- und Anodentargets, RF-Quelle, aufblasbares Gasmischsystem, Computer-Steuerschrank-System: Gewährleistet eine stabile und kontrollierte Umgebung für den Beschichtungsprozess.
Vorteile
- Hochwertige Schichtabscheidung bei niedriger Temperatur, geeignet für temperaturempfindliche Substrate.
- Präzise Kontrolle über Schichtdicke und Zusammensetzung.
- Gleichmäßige und konforme Schichtabscheidung auf komplexen Geometrien.
- Geringe Partikelverunreinigung und hochreine Schichten.
- Skalierbares und kostengünstiges Verfahren für die Großserienproduktion.
- Umweltfreundliches Verfahren mit minimalem Anfall von Sondermüll.
Technische Daten
Hauptteil der Ausrüstung
Form der Anlage |
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Vakuumkammer |
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Grundgerüst |
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Wasser-Kühlsystem |
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Schaltschrank |
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Vakuum-System
Endvakuum |
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Zeit zur Wiederherstellung des Vakuums |
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Druckanstiegsrate |
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Konfiguration des Vakuumsystems |
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Messung des Vakuumsystems |
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Betrieb des Vakuumsystems | Es gibt zwei Modi der manuellen und automatischen Vakuumauswahl;
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Wenn das Vakuum anormal ist oder der Strom abgeschaltet wird, sollte die Molekularpumpe des Vakuumventils in den geschlossenen Zustand zurückkehren. Das Vakuumventil ist mit einer Verriegelungsschutzfunktion ausgestattet, und der Lufteinlass jedes Zylinders ist mit einer Absperrventil-Einstellvorrichtung ausgestattet, und es gibt eine Position, die den Sensor zur Anzeige des geschlossenen Zustands des Zylinders einstellt; |
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Gemäß den allgemeinen technischen Bedingungen der GB11164-Vakuum-Beschichtungsmaschine.
- Heizsystem
- Heizmethode: Jod-Wolfram-Lampe Heizmethode;
- Leistungsregler: digitaler Leistungsregler;
- Heiztemperatur: Höchsttemperatur 200°C, Leistung 2000W/220V, kontrollierbares und einstellbares Display, ±2°C Regelung;
Anschlussmethode: schnelles Einstecken und schnelles Herausziehen, Metallabschirmung zum Schutz vor Verschmutzung und isolierte Stromversorgungsquelle, um die Sicherheit des Personals zu gewährleisten.
- RF Hochfrequenz-Stromversorgung
- Frequenz: RF-Frequenz 13,56MHZ;
- Leistung: 0-2000W stufenlos einstellbar;
- Funktion: vollautomatische Einstellung der Impedanzanpassungsfunktion, vollautomatische Einstellung, um die Reflexionsfunktion sehr niedrig zu halten, interne Reflexion innerhalb von 0,5%, mit manueller und automatischer Anpassungsfunktion der Konvertierung;
Anzeige: mit Vorspannung, CT-Kondensatorposition, RT-Kondensatorposition, eingestellter Leistung, Reflexionsfunktionsanzeige, mit Kommunikationsfunktion, Kommunikation mit Touchscreen, Einstellung und Anzeige von Parametern über Konfigurationssoftware, Tune-Line-Anzeige usw.
- Kathoden-Anoden-Target
- Anoden-Target: φ300mm Kupfersubstrat wird als Kathoden-Target verwendet, die Temperatur ist niedrig, wenn die Arbeit, und kein Kühlwasser benötigt wird;
Kathoden-Target: φ200mm Kupfer wassergekühlt Kathoden-Target, die Temperatur ist hoch, wenn die Arbeit, und das Innere ist Wasser gekühlt, um eine gleichmäßige Temperatur während der Arbeit zu gewährleisten, ist der maximale Abstand zwischen der Anode und der Kathode Ziel 100-250mm.
- Kontrolle der Inflation
- Durchflussmesser: Vier-Wege-Britisch-Durchflussmesser verwendet wird, ist die Durchflussmenge 0-200SCCM, mit Druckanzeige, Kommunikation Einstellungsparameter, und Gas-Typ eingestellt werden kann;
- Absperrventil: Qixing Huachuang DJ2C-VUG6 Absperrventil, arbeitet mit dem Durchflussmesser, mischt das Gas, füllt es in die Kammer durch die ringförmige Inflation Gerät, und fließt gleichmäßig durch die Zielfläche;
- Vorstufen-Gasspeicherflasche: hauptsächlich eine Spülumwandlungsflasche, die die C4H10-Flüssigkeit verdampft und dann in die Vorstufen-Rohrleitung des Durchflussmessers eintritt. Die Gasspeicherflasche verfügt über ein DSP-Instrument mit digitaler Druckanzeige, das bei Über- und Unterdruck Alarmmeldungen auslöst;
- Pufferflasche für gemischtes Gas: Die Pufferflasche wird in der letzten Stufe mit vier Gasen gemischt. Nach dem Mischen wird das Gas aus der Pufferflasche bis zum Boden der Kammer und bis zum oberen Ende der Kammer ausgegeben, wobei eine der beiden Flaschen unabhängig voneinander geschlossen werden kann;
Aufblasvorrichtung: die einheitliche Gasleitung am Ausgang des Gaskreislaufs des Kammerkörpers, die gleichmäßig auf die Zieloberfläche aufgebracht wird, um die Beschichtung gleichmäßiger zu machen, ist besser.
- Steuerungssystem
- Touchscreen: TPC1570GI Touchscreen als Host-Computer + Tastatur und Maus;
- Steuersoftware: tabellarische Prozessparameter-Einstellung, Alarm-Parameter-Anzeige, Vakuum-Parameter-Anzeige und Kurven-Anzeige, RF-Stromversorgung und DC-Gleichstrom-Stromversorgung Parameter-Einstellung und Anzeige, alle Ventil und Schalter arbeiten Zustand Datensätze, Prozess-Datensätze, Alarm-Datensätze, Vakuum-Datensatz-Parameter, kann für etwa ein halbes Jahr gespeichert werden, und der Prozess Betrieb der gesamten Anlage ist in 1 Sekunde, um die Parameter zu speichern;
- SPS: Omron PLC wird als unterer Computer verwendet, um Daten von verschiedenen Komponenten und Positionsschaltern, Steuerventilen und verschiedenen Komponenten zu sammeln, und dann Dateninteraktion, Anzeige und Steuerung mit Konfigurationssoftware durchzuführen. Dies ist sicherer und zuverlässiger;
- Kontrollstatus: Ein-Knopf-Beschichtung, automatisches Vakuum, automatisches konstantes Vakuum, automatisches Aufheizen, automatischer Mehrschichtprozess, automatischer Abschluss der Abholung und andere Arbeiten;
Vorteile von Touchscreen: Touchscreen-Steuersoftware kann nicht geändert werden, stabiler Betrieb ist bequemer und flexibler, aber die Menge der gespeicherten Daten ist begrenzt, Parameter können direkt exportiert werden, und wenn es ein Problem mit dem Prozess; 6. Die gespeicherten Daten können jederzeit abgefragt und abgerufen werden.
- Konstantes Vakuum
- Drosselklappe mit konstantem Vakuum: Die DN80-Drosselklappe arbeitet mit dem kapazitiven Filmmessgerät CDG025 von Inficon zusammen, um ein konstantes Vakuum zu erzeugen. Der Nachteil ist, dass der Ventilanschluss leicht verschmutzt werden kann und schwer zu reinigen ist;
Ventilstellungsmodus: Stellen Sie den Positionskontrollmodus ein.
- Wasser, Strom, Gas
- Die Hauptein- und -auslassleitungen sind aus rostfreiem Stahl gefertigt und mit Notwassereinlässen ausgestattet;
- Alle wassergekühlten Rohre außerhalb der Vakuumkammer sind mit Schnellwechselverbindungen aus rostfreiem Stahl und Hochdruck-Kunststoffrohren ausgestattet (hochwertige Wasserrohre, die lange Zeit verwendet werden können, ohne undicht zu werden oder zu brechen), und die Wassereinlass- und -auslass-Hochdruck-Wasserrohre aus Kunststoff sollten in zwei verschiedenen Farben dargestellt und entsprechend gekennzeichnet sein; Marke Airtek;
- Alle wassergekühlten Rohre im Inneren der Vakuumkammer sind aus hochwertigem SUS304-Material gefertigt;
- Die Wasser- und Gaskreisläufe sind jeweils mit sicheren und zuverlässigen, hochpräzisen Anzeigeinstrumenten für Wasserdruck und Luftdruck ausgestattet.
- Ausgestattet mit einem 8P-Kühler für den Wasserfluss der Kohlenstoff-Filmmaschine.
Ausgestattet mit einem Satz von 6KW Heißwassermaschine, wenn die Tür geöffnet wird, fließt heißes Wasser durch den Raum.
- Anforderungen an den Sicherheitsschutz
- Die Maschine ist mit einer Alarmvorrichtung ausgestattet;
- Wenn der Wasser- oder Luftdruck nicht die angegebene Durchflussmenge erreicht, sind alle Vakuumpumpen und -ventile geschützt und können nicht gestartet werden; es ertönt ein Alarmton und eine rote Signallampe leuchtet auf;
- Wenn die Maschine im normalen Betrieb ist und der Wasser- oder Luftdruck plötzlich nicht mehr ausreicht, werden alle Ventile automatisch geschlossen, und ein Alarmton und eine rote Signallampe erscheinen;
- Bei einer Störung des Betriebssystems (Hochspannung, Ionenquelle, Kontrollsystem) ertönt ein Alarmton und eine rote Signallampe leuchtet auf;
Die Hochspannung wird eingeschaltet, und es gibt eine Schutzalarmvorrichtung.
- Anforderungen an die Arbeitsumgebung
- Umgebungstemperatur: 10~35℃;
- Relative Luftfeuchtigkeit: nicht mehr als 80%;
Die Umgebung des Geräts ist sauber und die Luft ist rein. Es sollte kein Staub oder Gas vorhanden sein, das die Korrosion von elektrischen Geräten und anderen Metalloberflächen oder die elektrische Leitung zwischen Metallen verursachen kann.
- Leistungsbedarf der Geräte
- Wasserquelle: industrielles Weichwasser, Wasserdruck 0,2~0,3Mpa, Wassermenge~60L/min , Wassereinlasstemperatur≤25°C; Wasserleitungsanschluss 1,5 Zoll;
- Luftquelle: Luftdruck 0,6MPa;
- Stromversorgung: dreiphasiges Fünf-Leiter-System 380V, 50Hz, Spannungsschwankungsbereich: Netzspannung 342 ~ 399V, Phasenspannung 198 ~ 231V; Frequenzschwankungsbereich: 49 ~ 51Hz; Leistungsaufnahme des Geräts: ~ 16KW; Erdungswiderstand ≤ 1Ω;
Warnungen
Die Sicherheit des Bedieners steht an erster Stelle! Bitte bedienen Sie das Gerät mit Vorsicht. Das Arbeiten mit brennbaren, explosiven oder giftigen Gasen ist sehr gefährlich. Der Bediener muss alle erforderlichen Vorsichtsmaßnahmen treffen, bevor er das Gerät in Betrieb nimmt. Das Arbeiten mit Überdruck in den Reaktoren oder Kammern ist gefährlich. Der Bediener muss die Sicherheitsvorschriften strikt einhalten. Besondere Vorsicht ist auch beim Umgang mit luftreaktiven Materialien geboten, insbesondere unter Vakuum. Durch ein Leck kann Luft in das Gerät eindringen und eine heftige Reaktion hervorrufen.
Für Sie entworfen
KinTek bietet umfassenden, maßgeschneiderten Service und Ausrüstung für Kunden auf der ganzen Welt. Unsere spezialisierte Teamarbeit und unsere erfahrenen Ingenieure sind in der Lage, die kundenspezifischen Hardware- und Software-Ausrüstungsanforderungen zu erfüllen und unseren Kunden beim Aufbau der exklusiven und personalisierten Ausrüstung und Lösung zu helfen!
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FAQ
Was Ist Die PECVD-Methode?
Wofür Wird PECVD Verwendet?
Was Sind Die Vorteile Von PECVD?
Was Ist Der Unterschied Zwischen ALD Und PECVD?
Was Ist Der Unterschied Zwischen PECVD Und Sputtern?
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