Produkte Thermische Ausrüstung CVD- und PECVD-Ofen RF-PECVD-System Hochfrequenz-Plasma-unterstützte chemische Gasphasenabscheidung
RF-PECVD-System Hochfrequenz-Plasma-unterstützte chemische Gasphasenabscheidung

CVD- und PECVD-Ofen

RF-PECVD-System Hochfrequenz-Plasma-unterstützte chemische Gasphasenabscheidung

Artikelnummer : KT-RFPE

Preis variiert je nach Spezifikationen und Anpassungen


Frequenz
RF-Frequenz 13,56MHZ
Temperatur der Heizung
maximal 200°C
Abmessungen der Vakuumkammer
Ф420mm × 400 mm
ISO & CE icon

Versand:

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Einführung

Die plasmagestützte chemische Abscheidung aus der Gasphase (RF PECVD) ist ein Dünnschichtverfahren, bei dem Plasma zur Verbesserung der chemischen Abscheidung aus der Gasphase eingesetzt wird. Dieses Verfahren wird für die Abscheidung einer Vielzahl von Materialien verwendet, darunter Metalle, Dielektrika und Halbleiter. RF-PECVD ist ein vielseitiges Verfahren, mit dem sich Schichten mit einer Vielzahl von Eigenschaften abscheiden lassen, darunter Dicke, Zusammensetzung und Morphologie.

Anwendungen

RF-PECVD, ein revolutionäres Verfahren im Bereich der Dünnschichtabscheidung, findet in verschiedenen Branchen breite Anwendung, darunter

  • Herstellung von optischen Komponenten und Geräten
  • Herstellung von Halbleiterbauelementen
  • Herstellung von Schutzschichten
  • Entwicklung von Mikroelektronik und MEMS
  • Synthese von neuartigen Materialien

Komponenten und Funktionen

Die plasmaunterstützte chemische Gasphasenabscheidung (RF PECVD) ist eine Technik zur Abscheidung dünner Schichten auf Substraten, bei der ein Hochfrequenzgenerator ein Plasma erzeugt, das Vorläufergase ionisiert. Die ionisierten Gase reagieren miteinander und lagern sich auf dem Substrat ab, wodurch eine dünne Schicht entsteht. RF-PECVD wird üblicherweise zur Abscheidung von diamantähnlichen Kohlenstoffschichten (DLC) auf Germanium- und Siliziumsubstraten für Anwendungen im infraroten Wellenlängenbereich von 3-12 um verwendet.

Das Gerät besteht aus einer Vakuumkammer, einem Vakuumpumpsystem, Kathoden- und Anodentargets, einer HF-Quelle, einem aufblasbaren Gasmischsystem, einem Computer-Steuerschrank-System und vielem mehr und ermöglicht eine nahtlose Ein-Knopf-Beschichtung, Prozessspeicherung und -abruf, Alarmfunktionen, Signal- und Ventilschaltungen sowie eine umfassende Protokollierung des Prozessablaufs.

Details und Beispiele

Hebeanforderungen: selbst bereitgestellter 3-Tonnen-Kran, Hebetür nicht weniger als 2000X2200mm
rf pecvd-anlage
rf pecvd system
RF-PECVD-Dünnschichtwachstum
RF PECVD-Dünnschichtherstellung
RF PECVD-Beschichtung
RF PECVD-Beschichtung Test 1
RF PECVD-Beschichtung

Merkmale

RF-PECVD System Radio Frequency Plasma-Enhanced Chemical Vapor Deposition Merkmale:

  • Ein-Knopf-Beschichtung: Vereinfacht den Beschichtungsprozess und macht ihn für den Benutzer leicht bedienbar.
  • Speicherung und Abruf von Prozessen: Ermöglicht dem Benutzer das Speichern und Abrufen von Prozessparametern, um konsistente Ergebnisse zu gewährleisten.
  • Alarmfunktionen: Warnt den Benutzer bei Problemen oder Fehlern während des Beschichtungsprozesses und minimiert so die Ausfallzeiten.
  • Signal- und Ventilumschaltung: Ermöglicht eine präzise Steuerung des Beschichtungsprozesses, so dass der Benutzer die gewünschten Ergebnisse erzielen kann.
  • Umfassende Protokollierung der Prozessabläufe: Zeichnet alle Prozessparameter auf, so dass der Beschichtungsprozess leicht verfolgt und analysiert werden kann.
  • Vakuumkammer, Vakuumpumpsystem, Kathoden- und Anodentargets, RF-Quelle, aufblasbares Gasmischsystem, Computer-Steuerschrank-System: Gewährleistet eine stabile und kontrollierte Umgebung für den Beschichtungsprozess.

Vorteile

  • Hochwertige Schichtabscheidung bei niedriger Temperatur, geeignet für temperaturempfindliche Substrate.
  • Präzise Kontrolle über Schichtdicke und Zusammensetzung.
  • Gleichmäßige und konforme Schichtabscheidung auf komplexen Geometrien.
  • Geringe Partikelverunreinigung und hochreine Schichten.
  • Skalierbares und kostengünstiges Verfahren für die Großserienproduktion.
  • Umweltfreundliches Verfahren mit minimalem Anfall von Sondermüll.

Technische Daten

Hauptteil der Ausrüstung

Form der Anlage
  • Kastenform: die horizontale obere Abdeckung öffnet die Tür, und die Abscheidekammer und die Abluftkammer sind integral verschweißt;
  • Die gesamte Maschine: der Hauptmotor und der elektrische Schaltschrank sind integriert (die Vakuumkammer befindet sich auf der linken Seite, der elektrische Schaltschrank auf der rechten Seite).
Vakuumkammer
  • Abmessungen: Ф420mm (Durchmesser) × 400 mm (Höhe); aus hochwertigem SUS304-Edelstahl 0Cr18Ni9, die Innenfläche ist poliert, feine Verarbeitung ist ohne grobe Lötstellen erforderlich, und es gibt Kühlwasserleitungen an der Kammerwand;
  • Luftabzugsöffnung: Doppellagiges 304-Edelstahlgewebe mit 20 mm Abstand vorne und hinten, Antifouling-Schallwand auf dem hohen Ventilschaft und Luftausgleichsplatte an der Abgasrohrmündung, um Verschmutzung zu verhindern;
  • Abdichtungs- und Abschirmungsmethode: Die obere Kammertür und die untere Kammer werden durch einen Dichtungsring abgedichtet, um das Vakuum zu versiegeln, und das Edelstahlnetzrohr wird außen verwendet, um die Hochfrequenzquelle zu isolieren und die durch Hochfrequenzsignale verursachten Schäden für Menschen abzuschirmen;
  • Beobachtungsfenster: Zwei 120-mm-Beobachtungsfenster sind an der Vorderseite und an der Seite installiert, und das Antifouling-Glas ist resistent gegen hohe Temperaturen und Strahlung, was für die Beobachtung des Substrats praktisch ist;
  • Luftströmungsmodus: Die linke Seite der Kammer wird von der Molekularpumpe gepumpt, und die rechte Seite ist die Luft, die aufgeblasen wird, um einen konvektiven Arbeitsmodus des Ladens und Pumpens zu bilden, um sicherzustellen, dass das Gas gleichmäßig zur Zieloberfläche fließt und in den Plasmabereich eintritt, um den Kohlenstofffilm vollständig zu ionisieren und abzuscheiden;
  • Material der Kammer: Der Körper der Vakuumkammer und die Abluftöffnung sind aus hochwertigem SUS304 Edelstahl (0Cr18Ni9) gefertigt, die obere Abdeckung besteht aus hochreinem Aluminium, um das Gewicht der Abdeckung zu reduzieren.
Grundgerüst
  • Hergestellt aus Profilstahl (Material: Q235-A), das Kammergehäuse und der elektrische Schaltschrank sind integriert.
Wasser-Kühlsystem
  • Rohrleitung: Die Hauptzufuhr- und -abflussrohre für die Wasserverteilung sind aus Edelstahlrohren gefertigt;
  • Kugelhahn: Alle Kühlkomponenten werden separat über 304-Kugelventile mit Wasser versorgt, und die Wassereinlass- und -auslassrohre sind farblich gekennzeichnet und entsprechend beschriftet, und die 304-Kugelventile für die Wasserauslassrohre können separat geöffnet und geschlossen werden; das Ziel, die HF-Stromversorgung, die Kammerwand usw. sind mit einem Wasserdurchflussschutz ausgestattet, und es gibt einen Wasserabschaltalarm, um zu verhindern, dass die Wasserleitung blockiert wird. Alle Wasserdurchflussalarme werden auf dem Industriecomputer angezeigt;
  • Anzeige des Wasserdurchflusses: Die untere Scheibe verfügt über eine Wasserdurchfluss- und Temperaturüberwachung, und die Temperatur und der Wasserdurchfluss werden auf dem Industriecomputer angezeigt;
  • Kalt- und Warmwassertemperatur: Wenn der Film an der Kammerwand abgelegt wird, wird kaltes Wasser um 10-25 Grad durchgelassen, um das Wasser abzukühlen, und es wird weitergegeben, wenn die Kammertür geöffnet wird. Heißes Wasser wird 30-55 Grad warmes Wasser durchlaufen.
Schaltschrank
  • Struktur: Vertikale Schränke werden verwendet, der Schaltschrank für die Instrumente ist ein 19-Zoll-Schaltschrank nach internationalem Standard, und der Schaltschrank für die anderen elektrischen Komponenten ist eine große Schalttafelstruktur mit einer Hintertür;
  • Paneel: Die wichtigsten elektrischen Komponenten im Schaltschrank werden von Herstellern ausgewählt, die die CE-Zertifizierung oder die ISO9001-Zertifizierung erhalten haben. Installieren Sie eine Reihe von Steckdosen auf dem Paneel;
  • Anschlussmethode: Der Schaltschrank und der Host befinden sich in einer gemeinsamen Struktur, die linke Seite ist der Raumkörper, die rechte Seite ist der Schaltschrank, und der untere Teil ist mit einem speziellen Kabelschlitz, Hoch- und Niederspannung ausgestattet, und das RF-Signal wird getrennt und geleitet, um Störungen zu reduzieren;
  • Elektrische Niederspannung: Französischer Schneider-Luftschalter und Schütz, um eine zuverlässige Stromversorgung der Geräte zu gewährleisten;
  • Steckdosen: Ersatzsteckdosen und Steckdosen für die Instrumentierung sind im Schaltschrank installiert.

Vakuum-System

Endvakuum
  • Atmosphäre bis 2×10-4 Pa≤24 Stunden, (bei Raumtemperatur, und die Vakuumkammer ist sauber).
Zeit zur Wiederherstellung des Vakuums
  • Atmosphäre bis 3×10 -3 Pa≤15 min (bei Raumtemperatur und sauberer Vakuumkammer, mit Leitblechen, Schirmständern und ohne Substrat).
Druckanstiegsrate
  • ≤1,0×10 -1 Pa/h
Konfiguration des Vakuumsystems
  • Zusammensetzung des Pumpensets: Vorpumpe BSV30 (Ningbo Boss) + Wälzkolbenpumpe BSJ70 (Ningbo Boss) + Molekularpumpe FF-160 (Beijing);
  • Pumpverfahren: Pumpen mit sanfter Pumpvorrichtung (um die Verschmutzung des Substrats während des Pumpens zu reduzieren);
  • Rohrverbindung: das Rohr des Vakuumsystems ist aus Edelstahl 304, und die weiche Verbindung des Rohrs ist aus;
  • Metallfaltenbalg; jedes Vakuumventil ist ein pneumatisches Ventil;
  • Luftansaugöffnung: Um zu verhindern, dass das Membranmaterial die Molekularpumpe während des Verdampfungsprozesses verschmutzt, und um die Pumpleistung zu verbessern, wird zwischen dem Luftansauganschluss des Kammerkörpers und dem Arbeitsraum eine bewegliche Isolierplatte verwendet, die leicht zu demontieren und zu reinigen ist.
Messung des Vakuumsystems
  • Vakuumanzeige: drei Tiefstwerte und ein Höchstwert (3 Gruppen der ZJ52-Regelung + 1 Gruppe der ZJ27-Regelung);
  • Hochvakuummeter: Das Ionisationsmessgerät ZJ27 ist auf der Oberseite der Pumpkammer des Vakuumkastens in der Nähe der Arbeitskammer installiert, und der Messbereich beträgt 1,0×10 -1 Pa bis 5,0×10 -5 Pa;
  • Niedervakuummessgeräte: ein Satz ZJ52-Messgeräte ist auf der Oberseite der Pumpkammer des Vakuumkastens installiert, und der andere Satz ist auf dem Rohpumprohr installiert. Der Messbereich beträgt 1,0×10 +5 Pa bis 5,0×10 -1 Pa;
  • Arbeitsvorschrift: CDG025D-1 kapazitives Filmmessgerät ist auf dem Kammerkörper installiert, und der Messbereich ist 1,33×10 -1 Pa bis 1,33×10 +2 Pa, Vakuumerfassung während der Abscheidung und Beschichtung, verwendet in Verbindung mit konstantem Vakuum Drosselventil verwenden.
Betrieb des Vakuumsystems Es gibt zwei Modi der manuellen und automatischen Vakuumauswahl;
  • Japan Omron PLC steuert alle Pumpen, die Aktion des Vakuum-Ventils, und die Verriegelung Beziehung zwischen der Arbeit der Inflation Stop-Ventil, um sicherzustellen, dass die Ausrüstung kann automatisch im Falle einer Fehlbedienung geschützt werden;
  • Hochventil, Niedrigventil, Vorventil, Hochventil-Bypass-Ventil, In-Position-Signal wird an SPS-Steuersignal gesendet, um eine umfassendere Verriegelungsfunktion zu gewährleisten;
  • Das SPS-Programm kann die Alarmfunktion jedes Fehlerpunktes der gesamten Maschine, wie z.B. Luftdruck, Wasserdurchfluss, Türsignal, Überstromschutzsignal, usw. und Alarm ausführen, so dass das Problem schnell und bequem gefunden werden kann;
  • Der 15-Zoll-Touchscreen ist der obere Computer, und die SPS ist der untere Computer zur Überwachung und Steuerung des Ventils. Die Online-Überwachung der einzelnen Komponenten und die verschiedenen Signale werden rechtzeitig zur Analyse und Beurteilung an die Konfigurations-Software der industriellen Steuerung zurückgesendet und aufgezeichnet;
Wenn das Vakuum anormal ist oder der Strom abgeschaltet wird, sollte die Molekularpumpe des Vakuumventils in den geschlossenen Zustand zurückkehren. Das Vakuumventil ist mit einer Verriegelungsschutzfunktion ausgestattet, und der Lufteinlass jedes Zylinders ist mit einer Absperrventil-Einstellvorrichtung ausgestattet, und es gibt eine Position, die den Sensor zur Anzeige des geschlossenen Zustands des Zylinders einstellt;
  • Vakuumtest

Gemäß den allgemeinen technischen Bedingungen der GB11164-Vakuum-Beschichtungsmaschine.

  • Heizsystem
  • Heizmethode: Jod-Wolfram-Lampe Heizmethode;
  • Leistungsregler: digitaler Leistungsregler;
  • Heiztemperatur: Höchsttemperatur 200°C, Leistung 2000W/220V, kontrollierbares und einstellbares Display, ±2°C Regelung;

Anschlussmethode: schnelles Einstecken und schnelles Herausziehen, Metallabschirmung zum Schutz vor Verschmutzung und isolierte Stromversorgungsquelle, um die Sicherheit des Personals zu gewährleisten.

  • RF Hochfrequenz-Stromversorgung
  • Frequenz: RF-Frequenz 13,56MHZ;
  • Leistung: 0-2000W stufenlos einstellbar;
  • Funktion: vollautomatische Einstellung der Impedanzanpassungsfunktion, vollautomatische Einstellung, um die Reflexionsfunktion sehr niedrig zu halten, interne Reflexion innerhalb von 0,5%, mit manueller und automatischer Anpassungsfunktion der Konvertierung;

Anzeige: mit Vorspannung, CT-Kondensatorposition, RT-Kondensatorposition, eingestellter Leistung, Reflexionsfunktionsanzeige, mit Kommunikationsfunktion, Kommunikation mit Touchscreen, Einstellung und Anzeige von Parametern über Konfigurationssoftware, Tune-Line-Anzeige usw.

  • Kathoden-Anoden-Target
  • Anoden-Target: φ300mm Kupfersubstrat wird als Kathoden-Target verwendet, die Temperatur ist niedrig, wenn die Arbeit, und kein Kühlwasser benötigt wird;

Kathoden-Target: φ200mm Kupfer wassergekühlt Kathoden-Target, die Temperatur ist hoch, wenn die Arbeit, und das Innere ist Wasser gekühlt, um eine gleichmäßige Temperatur während der Arbeit zu gewährleisten, ist der maximale Abstand zwischen der Anode und der Kathode Ziel 100-250mm.

  • Kontrolle der Inflation
  • Durchflussmesser: Vier-Wege-Britisch-Durchflussmesser verwendet wird, ist die Durchflussmenge 0-200SCCM, mit Druckanzeige, Kommunikation Einstellungsparameter, und Gas-Typ eingestellt werden kann;
  • Absperrventil: Qixing Huachuang DJ2C-VUG6 Absperrventil, arbeitet mit dem Durchflussmesser, mischt das Gas, füllt es in die Kammer durch die ringförmige Inflation Gerät, und fließt gleichmäßig durch die Zielfläche;
  • Vorstufen-Gasspeicherflasche: hauptsächlich eine Spülumwandlungsflasche, die die C4H10-Flüssigkeit verdampft und dann in die Vorstufen-Rohrleitung des Durchflussmessers eintritt. Die Gasspeicherflasche verfügt über ein DSP-Instrument mit digitaler Druckanzeige, das bei Über- und Unterdruck Alarmmeldungen auslöst;
  • Pufferflasche für gemischtes Gas: Die Pufferflasche wird in der letzten Stufe mit vier Gasen gemischt. Nach dem Mischen wird das Gas aus der Pufferflasche bis zum Boden der Kammer und bis zum oberen Ende der Kammer ausgegeben, wobei eine der beiden Flaschen unabhängig voneinander geschlossen werden kann;

Aufblasvorrichtung: die einheitliche Gasleitung am Ausgang des Gaskreislaufs des Kammerkörpers, die gleichmäßig auf die Zieloberfläche aufgebracht wird, um die Beschichtung gleichmäßiger zu machen, ist besser.

  • Steuerungssystem
  • Touchscreen: TPC1570GI Touchscreen als Host-Computer + Tastatur und Maus;
  • Steuersoftware: tabellarische Prozessparameter-Einstellung, Alarm-Parameter-Anzeige, Vakuum-Parameter-Anzeige und Kurven-Anzeige, RF-Stromversorgung und DC-Gleichstrom-Stromversorgung Parameter-Einstellung und Anzeige, alle Ventil und Schalter arbeiten Zustand Datensätze, Prozess-Datensätze, Alarm-Datensätze, Vakuum-Datensatz-Parameter, kann für etwa ein halbes Jahr gespeichert werden, und der Prozess Betrieb der gesamten Anlage ist in 1 Sekunde, um die Parameter zu speichern;
  • SPS: Omron PLC wird als unterer Computer verwendet, um Daten von verschiedenen Komponenten und Positionsschaltern, Steuerventilen und verschiedenen Komponenten zu sammeln, und dann Dateninteraktion, Anzeige und Steuerung mit Konfigurationssoftware durchzuführen. Dies ist sicherer und zuverlässiger;
  • Kontrollstatus: Ein-Knopf-Beschichtung, automatisches Vakuum, automatisches konstantes Vakuum, automatisches Aufheizen, automatischer Mehrschichtprozess, automatischer Abschluss der Abholung und andere Arbeiten;

Vorteile von Touchscreen: Touchscreen-Steuersoftware kann nicht geändert werden, stabiler Betrieb ist bequemer und flexibler, aber die Menge der gespeicherten Daten ist begrenzt, Parameter können direkt exportiert werden, und wenn es ein Problem mit dem Prozess; 6. Die gespeicherten Daten können jederzeit abgefragt und abgerufen werden.

  • Konstantes Vakuum
  • Drosselklappe mit konstantem Vakuum: Die DN80-Drosselklappe arbeitet mit dem kapazitiven Filmmessgerät CDG025 von Inficon zusammen, um ein konstantes Vakuum zu erzeugen. Der Nachteil ist, dass der Ventilanschluss leicht verschmutzt werden kann und schwer zu reinigen ist;

Ventilstellungsmodus: Stellen Sie den Positionskontrollmodus ein.

  • Wasser, Strom, Gas
  • Die Hauptein- und -auslassleitungen sind aus rostfreiem Stahl gefertigt und mit Notwassereinlässen ausgestattet;
  • Alle wassergekühlten Rohre außerhalb der Vakuumkammer sind mit Schnellwechselverbindungen aus rostfreiem Stahl und Hochdruck-Kunststoffrohren ausgestattet (hochwertige Wasserrohre, die lange Zeit verwendet werden können, ohne undicht zu werden oder zu brechen), und die Wassereinlass- und -auslass-Hochdruck-Wasserrohre aus Kunststoff sollten in zwei verschiedenen Farben dargestellt und entsprechend gekennzeichnet sein; Marke Airtek;
  • Alle wassergekühlten Rohre im Inneren der Vakuumkammer sind aus hochwertigem SUS304-Material gefertigt;
  • Die Wasser- und Gaskreisläufe sind jeweils mit sicheren und zuverlässigen, hochpräzisen Anzeigeinstrumenten für Wasserdruck und Luftdruck ausgestattet.
  • Ausgestattet mit einem 8P-Kühler für den Wasserfluss der Kohlenstoff-Filmmaschine.

Ausgestattet mit einem Satz von 6KW Heißwassermaschine, wenn die Tür geöffnet wird, fließt heißes Wasser durch den Raum.

  • Anforderungen an den Sicherheitsschutz
  • Die Maschine ist mit einer Alarmvorrichtung ausgestattet;
  • Wenn der Wasser- oder Luftdruck nicht die angegebene Durchflussmenge erreicht, sind alle Vakuumpumpen und -ventile geschützt und können nicht gestartet werden; es ertönt ein Alarmton und eine rote Signallampe leuchtet auf;
  • Wenn die Maschine im normalen Betrieb ist und der Wasser- oder Luftdruck plötzlich nicht mehr ausreicht, werden alle Ventile automatisch geschlossen, und ein Alarmton und eine rote Signallampe erscheinen;
  • Bei einer Störung des Betriebssystems (Hochspannung, Ionenquelle, Kontrollsystem) ertönt ein Alarmton und eine rote Signallampe leuchtet auf;

Die Hochspannung wird eingeschaltet, und es gibt eine Schutzalarmvorrichtung.

  • Anforderungen an die Arbeitsumgebung
  • Umgebungstemperatur: 10~35℃;
  • Relative Luftfeuchtigkeit: nicht mehr als 80%;

Die Umgebung des Geräts ist sauber und die Luft ist rein. Es sollte kein Staub oder Gas vorhanden sein, das die Korrosion von elektrischen Geräten und anderen Metalloberflächen oder die elektrische Leitung zwischen Metallen verursachen kann.

  • Leistungsbedarf der Geräte
  • Wasserquelle: industrielles Weichwasser, Wasserdruck 0,2~0,3Mpa, Wassermenge~60L/min , Wassereinlasstemperatur≤25°C; Wasserleitungsanschluss 1,5 Zoll;
  • Luftquelle: Luftdruck 0,6MPa;
  • Stromversorgung: dreiphasiges Fünf-Leiter-System 380V, 50Hz, Spannungsschwankungsbereich: Netzspannung 342 ~ 399V, Phasenspannung 198 ~ 231V; Frequenzschwankungsbereich: 49 ~ 51Hz; Leistungsaufnahme des Geräts: ~ 16KW; Erdungswiderstand ≤ 1Ω;

Warnungen

Die Sicherheit des Bedieners steht an erster Stelle! Bitte bedienen Sie das Gerät mit Vorsicht. Das Arbeiten mit brennbaren, explosiven oder giftigen Gasen ist sehr gefährlich. Der Bediener muss alle erforderlichen Vorsichtsmaßnahmen treffen, bevor er das Gerät in Betrieb nimmt. Das Arbeiten mit Überdruck in den Reaktoren oder Kammern ist gefährlich. Der Bediener muss die Sicherheitsvorschriften strikt einhalten. Besondere Vorsicht ist auch beim Umgang mit luftreaktiven Materialien geboten, insbesondere unter Vakuum. Durch ein Leck kann Luft in das Gerät eindringen und eine heftige Reaktion hervorrufen.

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KinTek bietet umfassenden, maßgeschneiderten Service und Ausrüstung für Kunden auf der ganzen Welt. Unsere spezialisierte Teamarbeit und unsere erfahrenen Ingenieure sind in der Lage, die kundenspezifischen Hardware- und Software-Ausrüstungsanforderungen zu erfüllen und unseren Kunden beim Aufbau der exklusiven und personalisierten Ausrüstung und Lösung zu helfen!

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FAQ

Was Ist Die PECVD-Methode?

PECVD (Plasma Enhanced Chemical Vapour Deposition) ist ein Verfahren, das in der Halbleiterfertigung zur Abscheidung dünner Filme auf mikroelektronischen Geräten, Photovoltaikzellen und Anzeigetafeln verwendet wird. Beim PECVD wird ein Vorläufer in gasförmigem Zustand in die Reaktionskammer eingeführt und mithilfe von plasmareaktiven Medien dissoziiert der Vorläufer bei viel niedrigeren Temperaturen als beim CVD. PECVD-Systeme bieten eine hervorragende Filmgleichmäßigkeit, eine Verarbeitung bei niedriger Temperatur und einen hohen Durchsatz. Sie werden in einer Vielzahl von Anwendungen eingesetzt und werden in der Halbleiterindustrie eine immer wichtigere Rolle spielen, da die Nachfrage nach fortschrittlichen elektronischen Geräten weiter wächst.

Wofür Wird PECVD Verwendet?

PECVD (Plasma Enhanced Chemical Vapour Deposition) wird in der Halbleiterindustrie häufig zur Herstellung integrierter Schaltkreise sowie in den Bereichen Photovoltaik, Tribologie, Optik und Biomedizin eingesetzt. Es wird zur Abscheidung dünner Schichten für mikroelektronische Geräte, Photovoltaikzellen und Anzeigetafeln verwendet. Mit PECVD können einzigartige Verbindungen und Filme hergestellt werden, die mit herkömmlichen CVD-Techniken allein nicht hergestellt werden können, sowie Filme, die eine hohe Lösungsmittel- und Korrosionsbeständigkeit sowie chemische und thermische Stabilität aufweisen. Es wird auch zur Herstellung homogener organischer und anorganischer Polymere auf großen Oberflächen sowie von diamantähnlichem Kohlenstoff (DLC) für tribologische Anwendungen verwendet.

Was Sind Die Vorteile Von PECVD?

Die Hauptvorteile von PECVD sind die Möglichkeit, bei niedrigeren Abscheidungstemperaturen zu arbeiten, was eine bessere Konformität und Stufenabdeckung auf unebenen Oberflächen, eine genauere Kontrolle des Dünnschichtprozesses und hohe Abscheidungsraten bietet. PECVD ermöglicht erfolgreiche Anwendungen in Situationen, in denen herkömmliche CVD-Temperaturen möglicherweise das zu beschichtende Gerät oder Substrat beschädigen könnten. Durch den Betrieb bei einer niedrigeren Temperatur erzeugt PECVD weniger Spannung zwischen dünnen Filmschichten, was eine hocheffiziente elektrische Leistung und eine Verbindung nach sehr hohen Standards ermöglicht.

Was Ist Der Unterschied Zwischen ALD Und PECVD?

ALD ist ein Dünnschichtabscheidungsverfahren, das eine Auflösung der Atomschichtdicke, eine hervorragende Gleichmäßigkeit von Oberflächen mit hohem Aspektverhältnis und lochfreie Schichten ermöglicht. Dies wird durch die kontinuierliche Bildung von Atomschichten in einer selbstlimitierenden Reaktion erreicht. PECVD hingegen beinhaltet das Mischen des Ausgangsmaterials mit einem oder mehreren flüchtigen Vorläufern unter Verwendung eines Plasmas, um chemisch zu interagieren und das Ausgangsmaterial aufzubrechen. Die Prozesse verwenden Wärme mit höheren Drücken, was zu einem besser reproduzierbaren Film führt, bei dem die Filmdicke durch Zeit/Leistung gesteuert werden kann. Diese Filme sind stöchiometrischer, dichter und können Isolatorfilme höherer Qualität bilden.

Was Ist Der Unterschied Zwischen PECVD Und Sputtern?

PECVD und Sputtern sind beide physikalische Gasphasenabscheidungstechniken, die für die Dünnschichtabscheidung verwendet werden. PECVD ist ein diffusives gasbetriebenes Verfahren, das dünne Filme von sehr hoher Qualität liefert, während es sich beim Sputtern um eine Sichtlinienabscheidung handelt. PECVD ermöglicht eine bessere Abdeckung unebener Oberflächen wie Gräben, Wände und hohe Konformität und kann einzigartige Verbindungen und Filme erzeugen. Andererseits eignet sich Sputtern gut für die Abscheidung feiner Schichten mehrerer Materialien, ideal für die Erstellung mehrschichtiger und mehrfach abgestufter Beschichtungssysteme. PECVD wird hauptsächlich in der Halbleiterindustrie sowie in tribologischen, optischen und biomedizinischen Bereichen eingesetzt, während Sputtern hauptsächlich für dielektrische Materialien und tribologische Anwendungen eingesetzt wird.
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Verdampferschiffchenquellen werden in thermischen Verdampfungsanlagen eingesetzt und eignen sich zur Abscheidung verschiedener Metalle, Legierungen und Materialien. Verdampferschiffchenquellen sind in verschiedenen Stärken aus Wolfram, Tantal und Molybdän erhältlich, um die Kompatibilität mit einer Vielzahl von Stromquellen zu gewährleisten. Als Behälter dient es zur Vakuumverdampfung von Materialien. Sie können für die Dünnschichtabscheidung verschiedener Materialien verwendet werden oder sind so konzipiert, dass sie mit Techniken wie der Elektronenstrahlfertigung kompatibel sind.

Membran-Vakuumpumpe

Membran-Vakuumpumpe

Erhalten Sie stabilen und effizienten Unterdruck mit unserer Membran-Vakuumpumpe. Perfekt zum Verdampfen, Destillieren und mehr. Niedertemperaturmotor, chemikalienbeständige Materialien und umweltfreundlich. Probieren Sie es noch heute aus!

2L-Kurzwegdestillation

2L-Kurzwegdestillation

Mit unserem 2-Liter-Kurzwegdestillationskit können Sie ganz einfach extrahieren und reinigen. Unsere robusten Borosilikatglasgeräte, der schnelle Heizmantel und die empfindliche Montagevorrichtung sorgen für eine effiziente und qualitativ hochwertige Destillation. Entdecken Sie noch heute die Vorteile!

Labor-Infrarot-Pressform

Labor-Infrarot-Pressform

Einfache Entnahme von Proben aus unserer Labor-Infrarot-Pressform für genaue Tests. Ideal für Batterie-, Zement-, Keramik- und andere Probenvorbereitungsuntersuchungen. Anpassbare Größen verfügbar.

RFA- und KBR-Stahlring-Labor-Pulver-Pellet-Pressform

RFA- und KBR-Stahlring-Labor-Pulver-Pellet-Pressform

Produzieren Sie perfekte RFA-Proben mit unserer Labor-Pulver-Pellet-Pressform mit Stahlring. Schnelle Tablettierungsgeschwindigkeit und anpassbare Größen für jederzeit präzises Formen.

0.5-4L Rotationsverdampfer für Extraktion, Molekularkochen, Gastronomie und Labor

0.5-4L Rotationsverdampfer für Extraktion, Molekularkochen, Gastronomie und Labor

Trennen Sie „niedrig siedende“ Lösungsmittel effizient mit einem 0,5–4-Liter-Rotationsverdampfer. Entwickelt mit hochwertigen Materialien, Telfon+Viton-Vakuumdichtung und PTFE-Ventilen für einen kontaminationsfreien Betrieb.

1200℃ Ofen mit kontrollierter Atmosphäre

1200℃ Ofen mit kontrollierter Atmosphäre

Entdecken Sie unseren KT-12A Pro Ofen mit kontrollierter Atmosphäre - hochpräzise, hochbelastbare Vakuumkammer, vielseitiger intelligenter Touchscreen-Controller und hervorragende Temperaturgleichmäßigkeit bis zu 1200°C. Ideal für Labor- und Industrieanwendungen.

Metallscheibenelektrode

Metallscheibenelektrode

Erweitern Sie Ihre Experimente mit unserer Metallscheibenelektrode. Hochwertig, säure- und alkalibeständig und anpassbar an Ihre spezifischen Bedürfnisse. Entdecken Sie noch heute unsere Komplettmodelle.

Glaskohlenstoffelektrode

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Werten Sie Ihre Experimente mit unserer Glassy Carbon Electrode auf. Sicher, langlebig und anpassbar an Ihre spezifischen Bedürfnisse. Entdecken Sie noch heute unsere Komplettmodelle.

Nicht verbrauchbarer Vakuum-Lichtbogenofen. Induktionsschmelzofen

Nicht verbrauchbarer Vakuum-Lichtbogenofen. Induktionsschmelzofen

Entdecken Sie die Vorteile eines nicht verbrauchbaren Vakuum-Lichtbogenofens mit Elektroden mit hohem Schmelzpunkt. Klein, einfach zu bedienen und umweltfreundlich. Ideal für die Laborforschung zu hochschmelzenden Metallen und Karbiden.

Optische Elektrolysezelle für Seitenfenster

Optische Elektrolysezelle für Seitenfenster

Erleben Sie zuverlässige und effiziente elektrochemische Experimente mit einer optischen Elektrolysezelle mit Seitenfenster. Diese Zelle zeichnet sich durch Korrosionsbeständigkeit und vollständige Spezifikationen aus, ist anpassbar und auf Langlebigkeit ausgelegt.

Schmalbandfilter / Bandpassfilter

Schmalbandfilter / Bandpassfilter

Ein Schmalbandpassfilter ist ein fachmännisch entwickelter optischer Filter, der speziell dafür entwickelt wurde, einen schmalen Wellenlängenbereich zu isolieren und gleichzeitig alle anderen Wellenlängen des Lichts effektiv zu unterdrücken.

5-50L Rotationsverdampfer für Extraktion, Molekularkochen, Gastronomie und Labor

5-50L Rotationsverdampfer für Extraktion, Molekularkochen, Gastronomie und Labor

Trennen Sie niedrigsiedende Lösungsmittel effizient mit dem 5-50-L-Rotationsverdampfer. Es ist ideal für Chemielabore und bietet präzise und sichere Verdampfungsprozesse.

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