In der pharmazeutischen Industrie sind Siebe unverzichtbare Werkzeuge für die Partikelanalyse und Qualitätskontrolle.
Sie tragen dazu bei, dass das Endprodukt den geforderten Spezifikationen entspricht, indem sie Partikel unterschiedlicher Größe voneinander trennen.
Zu den in der pharmazeutischen Industrie üblicherweise verwendeten Siebtypen gehören:
1. Drahtgewebesiebe
Drahtsiebe werden aus gewebtem Drahtgewebe hergestellt.
Sie werden für die allgemeine Partikelgrößenanalyse verwendet.
Diese Siebe sind in verschiedenen Maschenweiten erhältlich, so dass sie Partikel von grob bis fein trennen können.
2. Bolzengewebesiebe
Spinnstoffsiebe sind aus feinem Gewebe hergestellt.
Sie werden für die Analyse von sehr feinen Partikeln verwendet.
Diese Siebe werden häufig in der pharmazeutischen Industrie zur Qualitätskontrolle von Pulvern und Granulaten eingesetzt.
3. Stabrechensiebe
Stabrechen bestehen aus parallelen Stäben oder Stangen, die in regelmäßigen Abständen angeordnet sind.
Sie werden zur Entfernung von großen Partikeln oder Verunreinigungen aus Flüssigkeiten oder Pulvern verwendet.
4. Lochbleche (Lochsiebe)
Bei Lochblechen sind Löcher oder Perforationen unterschiedlicher Größe in eine Metallplatte gestanzt.
Sie werden für die Analyse größerer Partikel verwendet.
Diese Siebe werden in der pharmazeutischen Industrie häufig für die Analyse der Partikelgrößenverteilung verwendet.
Siebverfahren in der pharmazeutischen Industrie
Neben diesen Siebtypen gibt es in der pharmazeutischen Industrie auch verschiedene Siebverfahren.
Die beiden wichtigsten Methoden sind die Trockensiebung und die Nasssiebung.
Trockensiebung
Die Trockensiebung wird eingesetzt, wenn die Partikel frei fließen können.
Dabei werden die Partikel mit einer einfachen Schüttel- oder Klopfbewegung durch die Sieböffnungen geleitet.
Diese Methode wird in der Regel für die Analyse von Pulvern und Granulaten verwendet.
Nasssiebung
Bei der Nasssiebung wird der Probe Wasser zugesetzt, damit die Partikel das Sieb passieren können.
Diese Methode wird häufig in der Zuschlagstoffindustrie eingesetzt, wo Ton und Schlamm an den Partikeln haften bleiben und die Genauigkeit der Analyse beeinträchtigen können.
Durch die Zugabe von Wasser zum Siebvorgang können Schmutz und Schlamm abgewaschen werden, was genauere Messungen ermöglicht.
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