Fräsausrüstung

Schwingungsmühle

Name: Schwingungsmühle
Brand: Kintek Solution
SKU: KT-VMS
Rating: 4.81 (13 reviews)

Artikelnummer : KT-VMS

Preis variiert je nach Spezifikationen und Anpassungen

Größe der eingegebenen Materialien: < 15 mm
Ausgangsgröße der Materialien: 0,1-20 um
Verarbeitungsvolumen: 250/500 ml
Scheiben-Drehzahl: 1500 U/min

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Beschreibung
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Einführung

Die Schwingmühle eignet sich für die zerstörungsfreie Zerkleinerung und Feinvermahlung von Proben mit größerer Partikelgröße und ermöglicht die schnelle Herstellung von Proben mit analytischer Feinheit und Reinheit. Sie eignet sich für die Zerkleinerung von mittelharten, hochharten, spröden, faserigen und elastischen Materialien.

Die Probe, die in das Mahlscheiben-Kit eingelegt wird, wird unter der Wirkung einer Hochgeschwindigkeits-Kreisbewegung gequetscht, kollidiert und gerieben und kann in 3-5 Minuten fertiggestellt werden. Die Probengröße variiert von 15mm bis 20 Mikron in einer großen Spanne und kann die Reinheit der Probe vollständig garantieren.

Anwendungen

Das Vibrationsfräsen, ein Verfahren, das mechanische Schwingungen und Stoßkräfte nutzt, wird in zahlreichen Branchen zur Materialverarbeitung und -synthese eingesetzt. Diese Technik ist besonders effektiv bei der Zerkleinerung von Materialien in kleinere Partikel, was eine Vielzahl von Anwendungen ermöglicht. Hier sind die wichtigsten Anwendungsbereiche von Vibrationsmühlen:

Materialverarbeitung: Vibrationsmühlen werden häufig in Branchen wie der Pharma-, Kosmetik- und Lebensmittelindustrie eingesetzt, um Materialien in feine Partikel zu zerlegen. Dieser Prozess verbessert die Verwendbarkeit und Wirksamkeit der Materialien in verschiedenen Formulierungen.
Synthese von Nanopartikeln: Diese Mühlen spielen eine entscheidende Rolle bei der Synthese von Nanopartikeln, wo sie zur Herstellung von Partikeln aus Metallen, Keramiken und Polymeren mit kontrollierter Größe und Form eingesetzt werden, die für fortschrittliche Materialien und Technologien unerlässlich sind.
Herstellung fortschrittlicher Werkstoffe: Vibrationsmühlen sind unverzichtbar für die Herstellung fortschrittlicher Werkstoffe, die in der Elektronik-, Keramik-, Chemie- und Metallpulverindustrie verwendet werden. Sie eignen sich besonders für das Fräsen von Materialien wie Wolfram, Kalziumkarbid und verschiedenen Verbindungen, die in magnetischen Materialien und Hochfrequenzkeramik verwendet werden.
Vielseitigkeit beim Mahlen: Die Labor-Schwingmühle mit ihrer anpassungsfähigen Konstruktion und den Optionen für verschiedene Behälterauskleidungen (Edelstahl, Keramik, Zirkoniumdioxid usw.) gewährleistet die Eignung sowohl für Trocken- als auch für Nassmahlverfahren, was sie zu einem vielseitigen Werkzeug im Laborbereich macht.
Hocheffiziente Pulverherstellung: Die für ihre hohe Effizienz bekannte Schwingmühle ist in Konfigurationen mit einem, zwei oder drei Zylindern erhältlich. Sie bietet Flexibilität im Betrieb und verbessert die Produktion von feinen Pulvern, die in verschiedenen industriellen Anwendungen benötigt werden.

Detail & Teile

Details zu Vibrationsmühle — Details der Schwingmühle

100ml / 200ml / 500ml Mahlscheibensatz für Scheibenhalter erhältlich

Hochgeschwindigkeits-Kreisbewegung bei 1500 U/min erzeugt starke Vibrationskraft, um Proben schnell zu pulverisieren Schnelle Befestigungsvorrichtung gewährleistet Sicherheit und Effizienz — Hochgeschwindigkeits-Kreisbewegung bei 1500 U/min erzeugt starke Vibration, Kraft, um Proben schnell zu pulverisieren, Befestigungsvorrichtung gewährleistet Sicherheit und Effizienz

Wolframkarbid | Oxidationszange | Cornelian | Edelstahl Vier Mahlgarnituren sind optional erhältlich. Die Mahlscheibe kann mit einer Pumpkammer, einer Temperaturüberwachung und einer Druckerkennung ausgestattet werden, um die Probe bei einer sicheren Temperatur und einem sicheren Druck vor dem Verkleben zu schützen. — Wolframkarbid | Oxidationszange | Cornelian | Edelstahl Vier Mahlgarnituren sind optional erhältlich. Die Mahlscheibe kann mit einer Pumpkammer, Temperaturüberwachung und Druckerkennung ausgestattet werden, um den Schutz der Probe bei einer sicheren Temperatur und einem sicheren Druck zu gewährleisten.

Eigenschaften

Die Labor-Schwingmühle ist ein vielseitiges und effizientes Gerät zur Pulverherstellung, mit dem sich spröde und faserige Materialien auf einen hohen Feinheitsgrad zerkleinern lassen. Sie bietet eine Reihe von Vorteilen, die sie zu einem unverzichtbaren Werkzeug in verschiedenen Industriezweigen machen, z. B. in der Elektronik, Keramik, Chemie und Pharmazie. Hier sind die wichtigsten Merkmale und ihre Vorteile:

Austauschbare Mahltrommeln: Diese Funktion ermöglicht die Anpassung des Mahlprozesses an unterschiedliche Materialien und Feinheitsanforderungen. Durch die Möglichkeit, die Trommeln zu wechseln, wird sichergestellt, dass jedes Material optimal bearbeitet wird, wodurch die Qualität des Endprodukts verbessert wird.
Prall- und Reibungsverminderung: Die Mühle arbeitet mit Prall- und Reibung in vibrierenden Mahlzylindern, die mit frei beweglichen Mahlkugeln gefüllt sind. Diese Methode gewährleistet eine gründliche und effiziente Zerkleinerung des Materials, was zu einem gleichmäßigeren und feineren Pulver führt.
Vielseitige Materialverarbeitung: Die Schwingmühle kann eine Vielzahl von Materialien verarbeiten, darunter Metalle, Keramiken, Polymere und Verbundwerkstoffe, und ist daher ideal für Labors und Industriezweige, die Flexibilität bei ihren Mahlprozessen benötigen.
Reduzierte Kontamination: Durch die geschlossene Bauweise des Behälters minimiert die Mühle Verunreinigungen durch externe Quellen und gewährleistet so die Reinheit der verarbeiteten Materialien. Dies ist besonders wichtig in Branchen, in denen Verunreinigungen die Qualität und Leistung des Endprodukts beeinträchtigen können.
Spezielle Optionen für die Tankauskleidung: Die Möglichkeit, den Tank mit Materialien wie Edelstahl, Keramik, Zirkoniumdioxid, Nylon, PTFE oder Gummi auszukleiden, erhöht die Anpassungsfähigkeit der Mühle an verschiedene Materialien und Verarbeitungsbedingungen und gewährleistet Kompatibilität und Sicherheit.
Effizienter und zuverlässiger Betrieb: Die für die Trocken- und Nassvermahlung von Kugeln konzipierte Labor-Schwingmühle ist einfach zu bedienen, zu reinigen und zu warten, was sie zu einer zuverlässigen Wahl für die kontinuierliche Verarbeitung hoher Stückzahlen macht.

Diese Merkmale verbessern nicht nur die Funktionalität der Labor-Schwingmühle, sondern stellen auch sicher, dass sie die vielfältigen Anforderungen verschiedener Branchen erfüllt und eine hochwertige und effiziente Lösung für die Materialzerkleinerung bietet.

Vorteile

Das Vibrationsmahlen bietet zahlreiche Vorteile, die es zu einer bevorzugten Wahl für die Materialverarbeitung und -synthese in verschiedenen Branchen machen. Zu den wichtigsten Vorteilen gehören:

Geringere Kontamination: Im Gegensatz zu anderen Fräsverfahren wird beim Vibrationsfräsen die Verunreinigung deutlich minimiert. Dies wird durch den Einsatz eines geschlossenen Behältersystems erreicht, das das Material vor externen Verunreinigungen schützt und die Reinheit und Qualität des Endprodukts gewährleistet.
Vielseitigkeit: Dieses Fräsverfahren ist äußerst vielseitig und eignet sich für eine breite Palette von Materialien wie Metalle, Keramik, Polymere und Verbundwerkstoffe. Außerdem können Partikel mit unterschiedlichen Formen, Größen und Strukturen hergestellt werden, so dass sie sich an verschiedene industrielle Anforderungen anpassen lassen.
Hohe Verarbeitungskapazität: Mit einem Füllgrad von bis zu 80 % im Mahlzylinder übertreffen Vibrationsmühlen herkömmliche Kugelmühlen in Bezug auf die Verarbeitungskapazität. Diese hohe Effizienz führt zu erhöhter Produktivität und Kosteneffizienz.
Einstellbarkeit und Anpassbarkeit: Die Prozessparameter wie Amplitude, Frequenz, Medium und Verhältnis können leicht angepasst werden, um unterschiedliche Produktgrößen zu erzeugen. Darüber hinaus können diese Mühlen entsprechend den spezifischen Anforderungen angepasst werden, was ihren Nutzen für spezielle Anwendungen erhöht.
Temperaturregelung: Mit ummantelten Mahlzylindern ausgestattete Schwingmühlen ermöglichen eine Temperaturanpassung während des Mahlvorgangs, was bei hitzeempfindlichen Materialien entscheidend ist.
Fähigkeit zur kontinuierlichen Produktion: Mit integrierten Sieben und Auffangvorrichtungen können diese Mühlen eine kontinuierliche Produktion ermöglichen und so den Arbeitsablauf und die Leistung verbessern.
Einfacher Betrieb und Zuverlässigkeit: Die Vibrationsmühlen sind für eine einfache und bequeme Bedienung ausgelegt und gewährleisten eine zuverlässige Leistung und einfache Wartung. Ihre Anpassungsfähigkeit an verschiedene Arbeitsbedingungen und die einfache Reinigung erhöhen ihre betriebliche Effizienz zusätzlich.
Zweistufiger Betrieb: Diese Mühlen unterstützen sowohl die Trocken- als auch die Nasskugelmahlung und bieten somit Flexibilität bei den Verarbeitungstechniken.
Kompaktes und effizientes Design: Trotz ihrer hohen Effizienz sind die Vibrationsmühlen leicht und kompakt, was Platz und Energie spart, während sie gleichzeitig hervorragende Mahlergebnisse liefern.

Diese Vorteile unterstreichen die Effektivität und Anpassungsfähigkeit von Vibrationsmühlen an die strengen Anforderungen der modernen Materialverarbeitung und -synthese.

Funktionen

Kontinuierlicher und intermittierender Betrieb
Not-Aus
Zeitsteuerung
Stromausfallspeicher
Schutz vor Überlastung und gefährlichem Betrieb

Technische Daten

Prinzip des Schleifens	Schlag- und Reibungskraft
Geeignete Materialien	Kleine und mittel-niedrige Härte; spröde; trocken oder nass
Eingangsgröße der Materialien	< 15 mm
Ausgangsgröße der Materialien	0,1-20 um
Verarbeitungsvolumen	250/500 ml
Scheiben-Drehzahl	1500 U/min
Material der Schleifscheibe	Wolframkarbid;Keramik; Achat; Rostfreier Stahl; Gehärteter Stahl; Nylon, usw.
Motorleistung	550/750W
Nettogewicht	218/228kg
Abmessungen	L780B700H1220 mm
Schutzart	IP65
Qualitätsstandards	CE

Warnungen

Die Sicherheit des Bedieners steht an erster Stelle! Bitte bedienen Sie das Gerät mit Vorsicht. Das Arbeiten mit brennbaren, explosiven oder giftigen Gasen ist sehr gefährlich. Der Bediener muss alle erforderlichen Vorsichtsmaßnahmen treffen, bevor er das Gerät in Betrieb nimmt. Das Arbeiten mit Überdruck in den Reaktoren oder Kammern ist gefährlich. Der Bediener muss die Sicherheitsvorschriften strikt einhalten. Besondere Vorsicht ist auch beim Umgang mit luftreaktiven Materialien geboten, insbesondere unter Vakuum. Durch ein Leck kann Luft in das Gerät eindringen und eine heftige Reaktion hervorrufen.

Für Sie entworfen

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FAQ

Was Sind Die Wichtigsten Arten Von Schüttel- Und Mischgeräten?

Zu den wichtigsten Arten von Schüttel- und Mischgeräten gehören multifunktionale kleine horizontale Schüttler mit einstellbarer Geschwindigkeit, oszillierende Orbitalschüttler, multifunktionale Rotationsmischer, Rotationsmischer für Laborzwecke, interne Gummimischer für Laborzwecke, kleine Magnetrührer mit konstanter Temperaturerwärmung für Laborzwecke, Vibrationsmühlen, Hochenergie-Vibrationskugelmühlen, sterile Homogenisatoren vom Typ "Slapping", Vibrationssiebe und verschiedene Arten von Laborhomogenisatoren.

Wofür Werden Fräsgeräte Verwendet?

Fräsgeräte dienen der präzisen Formung, Dimensionierung und Endbearbeitung verschiedener Materialien. Es wird häufig in Fertigungsprozessen eingesetzt, um überschüssiges Material zu entfernen, komplexe Formen zu erzeugen und enge Toleranzen zu erreichen. Fräsmaschinen sind vielseitige Werkzeuge, die Aufgaben wie Schneiden, Bohren, Bohren und Konturieren ausführen können.

Welche Anwendungen Gibt Es Für Schüttel- Und Mischgeräte?

Schüttel- und Mischgeräte werden in verschiedenen Laboranwendungen eingesetzt, z. B. in der Biotechnologie, der Probenvorbereitung, der Homogenisierung und dem Mischen von chemischen Rohstoffen. Sie sind unverzichtbar für Aufgaben wie das Vibrieren von Kulturschalen, Kolben und Bechergläsern sowie für das effiziente Mischen und Homogenisieren von Proben in Bereichen wie Biologie, Chemie und Pharmazie.

Was Ist Eine Siebmaschine?

Eine Siebmaschine, auch Siebmaschine oder Vibrationssieb genannt, ist ein Gerät, mit dem Partikel nach ihrer Größe oder Verteilung getrennt werden. Es besteht aus einem vibrierenden Sieb oder Netz, das kleinere Partikel passieren lässt, während größere Partikel auf der Sieboberfläche zurückgehalten werden. Die Maschine arbeitet normalerweise, indem sie Vibrationen oder Oszillationen auf das Sieb ausübt, wodurch sich die Partikel bewegen und je nach Größe getrennt werden.

Welche Verschiedenen Arten Von Mahlgeräten Gibt Es?

Es gibt verschiedene Arten von Fräsgeräten, darunter Vertikalfräsmaschinen, Horizontalfräsmaschinen und Portalfräsmaschinen. Vertikalfräsmaschinen verfügen über eine vertikal ausgerichtete Spindel, die das Schneidwerkzeug auf und ab bewegt. Horizontalfräsmaschinen verfügen über eine horizontal ausgerichtete Spindel und werden typischerweise für größere, schwere Anwendungen eingesetzt. Portalfräsmaschinen verfügen über eine brückenartige Struktur, die die Spindel trägt und eine präzise Bewegung in mehrere Richtungen ermöglicht.

Nach Welchen Prinzipien Arbeiten Schüttel- Und Mischgeräte?

Schüttel- und Mischgeräte arbeiten nach Prinzipien wie Oszillation mit konstanter Geschwindigkeit, Hochfrequenzvibration und präziser Temperaturregelung. Sie nutzen Mechanismen wie bürstenlose Motoren, Mikrocomputersteuerung und einstellbare Geschwindigkeits- und Winkeleinstellungen, um ein effizientes und gründliches Mischen der Proben zu gewährleisten.

Welche Vorteile Bietet Der Einsatz Einer Siebmaschine?

Siebmaschinen bieten mehrere Vorteile bei der Partikelgrößenanalyse und bei Trennprozessen. Sie bieten eine schnelle und effiziente Methode zur Trennung von Partikeln in verschiedene Größenfraktionen und ermöglichen eine genaue Analyse der Partikelgrößenverteilung. Die Maschinen sind vielseitig einsetzbar und können ein breites Spektrum an Materialien verarbeiten, darunter Pulver, Granulat und Schüttgüter. Sie sind außerdem einfach zu bedienen und erfordern nur minimale Bedienereingriffe. Siebmaschinen können mit unterschiedlichen Maschenweiten oder Siebtypen ausgestattet werden, um unterschiedliche Partikelgrößenbereiche abzudecken. Darüber hinaus verfügen moderne Siebmaschinen häufig über erweiterte Funktionen wie automatisierte Steuerungen, programmierbare Einstellungen und Datenprotokollierungsfunktionen, die die Produktivität und Datengenauigkeit verbessern.

Welche Materialien Können Mit Fräsgeräten Bearbeitet Werden?

Fräsgeräte können ein breites Spektrum an Materialien verarbeiten, darunter Metalle, Kunststoffe, Verbundwerkstoffe und Holz. Zu den gängigen Metallen, die mit Fräsmaschinen verarbeitet werden, gehören Stahl, Aluminium, Messing und Titan. Auch Kunststoffe wie Acryl, PVC und Nylon können gefräst werden. Darüber hinaus können Fräsgeräte Verbundwerkstoffe wie Kohlefaser und Glasfaser sowie Holz und andere organische Materialien formen und bearbeiten.

Welche Vorteile Hat Der Einsatz Von Schüttel- Und Mischgeräten?

Zu den Vorteilen von Schüttel- und Mischanlagen gehören die lange wartungsfreie Betriebsdauer, die präzise Steuerung von Mischgeschwindigkeit und -temperatur, die effiziente Probenvorbereitung und die Vielseitigkeit für verschiedene Anwendungen. Außerdem bieten sie Merkmale wie korrosionsbeständige Designs, benutzerfreundliche Schnittstellen und anpassbare Einstellungen für optimale Leistung.

Welche Materialien Können Mit Einer Siebmaschine Gesiebt Werden?

Siebmaschinen können zum Sieben einer breiten Palette von Materialien verwendet werden, darunter unter anderem Sande, Böden, Pulver, Granulate, Arzneimittel, Lebensmittelprodukte, Chemikalien und Mineralien. Die Maschinen eignen sich zum Sieben von Materialien mit Partikelgrößen von wenigen Mikrometern bis zu mehreren Millimetern. Je nach gewünschtem Partikelgrößenbereich können unterschiedliche Maschenweiten oder Siebtypen ausgewählt werden. Siebmaschinen werden häufig in Branchen wie Bergbau, Pharmazie, Lebensmittelverarbeitung, Kosmetik und chemischer Fertigung eingesetzt, wo die Analyse und Trennung der Partikelgröße für die Qualitätskontrolle und Prozessoptimierung von entscheidender Bedeutung ist.

Wie Funktionieren Fräsgeräte?

Bei Fräsgeräten wird ein Schneidwerkzeug, typischerweise ein Mehrschneidenfräser, gegen das Werkstück gedreht. Das Schneidwerkzeug trägt Material vom Werkstück ab, während es sich entlang verschiedener Achsen bewegt. Die Bewegung des Schneidwerkzeugs und des Werkstücks kann manuell oder über CNC-Systeme (Computer Numerical Control) gesteuert werden. Das Schneidwerkzeug kann je nach gewünschtem Ergebnis unterschiedliche Geometrien haben, z. B. Schaftfräser, Kugelfräser oder Planfräser. Die präzise Steuerung der Bewegung des Schneidwerkzeugs ermöglicht die Erstellung komplizierter Formen, präziser Abmessungen und glatter Oberflächen.

Wie Funktioniert Eine Siebmaschine?

Eine Siebmaschine arbeitet mit Vibration oder Oszillation, um Partikel nach Größe zu trennen. Die Maschine besteht aus einem vibrierenden Sieb oder Netz, das kleinere Partikel passieren lässt, während größere Partikel auf der Sieboberfläche zurückgehalten werden. Beim Einschalten der Maschine erzeugt ein Vibrationsmotor oder ein anderer Mechanismus Vibrationen oder Schwingungen, wodurch sich das Sieb schnell bewegt. Durch diese Bewegung werden die Partikel auf dem Sieb bewegt, sodass kleinere Partikel durch die Öffnungen im Netz gelangen können, während größere Partikel zurückgehalten werden. Der Siebprozess kann weiter verbessert werden, indem die Amplitude und Frequenz der Vibrationen angepasst werden, um die Trenneffizienz zu optimieren. Die getrennten Fraktionen können dann gesammelt und hinsichtlich der Partikelgrößenverteilung oder der Weiterverarbeitung analysiert werden.

Welche Vorteile Bietet Der Einsatz Von Fräsgeräten?

Fräsgeräte bieten bei Herstellungsprozessen mehrere Vorteile. Erstens ermöglicht es die präzise Entfernung von überschüssigem Material, was zu genauen und konsistenten Teileabmessungen führt. Zweitens können Fräsmaschinen komplexe Formen und Merkmale erzeugen, die mit anderen Methoden nur schwer oder gar nicht zu erreichen wären. Drittens bieten Fräsgeräte eine hohe Produktivität, da sie Material schnell und effizient entfernen können. Darüber hinaus bieten moderne CNC-Fräsmaschinen Automatisierungs- und Programmierfunktionen, wodurch der manuelle Arbeitsaufwand reduziert und die Effizienz gesteigert wird. Schließlich bieten Fräsgeräte Vielseitigkeit, da sie für eine Vielzahl von Materialien und Anwendungen eingesetzt werden können.

Kann Eine Siebmaschine Zur Nasssiebung Eingesetzt Werden?

Ja, einige Siebmaschinen sind speziell für Nasssiebanwendungen konzipiert. Diese Maschinen sind mit wasserdichten Gehäusen und speziellen Sieben oder Netzen ausgestattet, die dem Kontakt mit Flüssigkeiten standhalten. Nasssiebung wird üblicherweise zur Analyse der Partikelgrößenverteilung in Suspensionen oder Aufschlämmungen eingesetzt. Bei diesem Verfahren wird die Probe während des Siebens in ein flüssiges Medium eingetaucht, um eine Agglomeration oder Verstopfung des Siebgewebes zu verhindern. Das flüssige Medium trägt dazu bei, die Partikel zu dispergieren und ihren Durchgang durch das Sieb zu erleichtern. Nasssiebung wird häufig in Branchen wie Keramik, Baumaterialien und Umwelttests eingesetzt, in denen Partikel in flüssiger Form vorliegen. Es ist wichtig, eine Siebmaschine auszuwählen, die speziell für die Nasssiebung entwickelt wurde, und die richtigen Verfahren einzuhalten, um genaue und zuverlässige Ergebnisse zu gewährleisten.

Welche Faktoren Sollten Bei Der Auswahl Der Fräsausrüstung Berücksichtigt Werden?

Bei der Auswahl der Fräsausrüstung sollten mehrere Faktoren berücksichtigt werden. Dazu gehören die erforderlichen Bearbeitungsmöglichkeiten, wie etwa die Größe und Komplexität der herzustellenden Teile, sowie die gewünschte Präzision und Oberflächengüte. Auch die Art des zu bearbeitenden Materials ist entscheidend, da für bestimmte Materialien möglicherweise unterschiedliche Fräsmaschinen besser geeignet sind. Weitere zu berücksichtigende Faktoren sind der verfügbare Arbeitsbereich, die erforderliche Spindelgeschwindigkeit und -leistung, die Verfügbarkeit von Werkzeugen und Zubehör sowie das Budget und die Wartungsanforderungen. Es ist wichtig, Fräsgeräte auszuwählen, die auf die spezifischen Bearbeitungsanforderungen und Produktionsziele abgestimmt sind, um optimale Leistung und Kosteneffizienz zu gewährleisten.

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