Fräsausrüstung
Schwingungsmühle
Artikelnummer : KT-VMS
Preis variiert je nach Spezifikationen und Anpassungen
- Größe der eingegebenen Materialien
- < 15 mm
- Ausgangsgröße der Materialien
- 0,1-20 um
- Verarbeitungsvolumen
- 250/500 ml
- Scheiben-Drehzahl
- 1500 U/min
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Die Schwingmühle eignet sich für die zerstörungsfreie Zerkleinerung und Feinvermahlung von Proben mit größerer Partikelgröße und ermöglicht die schnelle Herstellung von Proben mit analytischer Feinheit und Reinheit. Sie eignet sich für die Zerkleinerung von mittelharten, hochharten, spröden, faserigen und elastischen Materialien.
Die Probe, die in das Mahlscheiben-Kit eingelegt wird, wird unter der Wirkung einer Hochgeschwindigkeits-Kreisbewegung gequetscht, kollidiert und gerieben und kann in 3-5 Minuten fertiggestellt werden. Die Probengröße variiert von 15mm bis 20 Mikron in einer großen Spanne und kann die Reinheit der Probe vollständig garantieren.
Anwendungen
Das Vibrationsfräsen, ein Verfahren, das mechanische Schwingungen und Stoßkräfte nutzt, wird in zahlreichen Branchen zur Materialverarbeitung und -synthese eingesetzt. Diese Technik ist besonders effektiv bei der Zerkleinerung von Materialien in kleinere Partikel, was eine Vielzahl von Anwendungen ermöglicht. Hier sind die wichtigsten Anwendungsbereiche von Vibrationsmühlen:
- Materialverarbeitung: Vibrationsmühlen werden häufig in Branchen wie der Pharma-, Kosmetik- und Lebensmittelindustrie eingesetzt, um Materialien in feine Partikel zu zerlegen. Dieser Prozess verbessert die Verwendbarkeit und Wirksamkeit der Materialien in verschiedenen Formulierungen.
- Synthese von Nanopartikeln: Diese Mühlen spielen eine entscheidende Rolle bei der Synthese von Nanopartikeln, wo sie zur Herstellung von Partikeln aus Metallen, Keramiken und Polymeren mit kontrollierter Größe und Form eingesetzt werden, die für fortschrittliche Materialien und Technologien unerlässlich sind.
- Herstellung fortschrittlicher Werkstoffe: Vibrationsmühlen sind unverzichtbar für die Herstellung fortschrittlicher Werkstoffe, die in der Elektronik-, Keramik-, Chemie- und Metallpulverindustrie verwendet werden. Sie eignen sich besonders für das Fräsen von Materialien wie Wolfram, Kalziumkarbid und verschiedenen Verbindungen, die in magnetischen Materialien und Hochfrequenzkeramik verwendet werden.
- Vielseitigkeit beim Mahlen: Die Labor-Schwingmühle mit ihrer anpassungsfähigen Konstruktion und den Optionen für verschiedene Behälterauskleidungen (Edelstahl, Keramik, Zirkoniumdioxid usw.) gewährleistet die Eignung sowohl für Trocken- als auch für Nassmahlverfahren, was sie zu einem vielseitigen Werkzeug im Laborbereich macht.
- Hocheffiziente Pulverherstellung: Die für ihre hohe Effizienz bekannte Schwingmühle ist in Konfigurationen mit einem, zwei oder drei Zylindern erhältlich. Sie bietet Flexibilität im Betrieb und verbessert die Produktion von feinen Pulvern, die in verschiedenen industriellen Anwendungen benötigt werden.
Detail & Teile
Eigenschaften
Die Labor-Schwingmühle ist ein vielseitiges und effizientes Gerät zur Pulverherstellung, mit dem sich spröde und faserige Materialien auf einen hohen Feinheitsgrad zerkleinern lassen. Sie bietet eine Reihe von Vorteilen, die sie zu einem unverzichtbaren Werkzeug in verschiedenen Industriezweigen machen, z. B. in der Elektronik, Keramik, Chemie und Pharmazie. Hier sind die wichtigsten Merkmale und ihre Vorteile:
- Austauschbare Mahltrommeln: Diese Funktion ermöglicht die Anpassung des Mahlprozesses an unterschiedliche Materialien und Feinheitsanforderungen. Durch die Möglichkeit, die Trommeln zu wechseln, wird sichergestellt, dass jedes Material optimal bearbeitet wird, wodurch die Qualität des Endprodukts verbessert wird.
- Prall- und Reibungsverminderung: Die Mühle arbeitet mit Prall- und Reibung in vibrierenden Mahlzylindern, die mit frei beweglichen Mahlkugeln gefüllt sind. Diese Methode gewährleistet eine gründliche und effiziente Zerkleinerung des Materials, was zu einem gleichmäßigeren und feineren Pulver führt.
- Vielseitige Materialverarbeitung: Die Schwingmühle kann eine Vielzahl von Materialien verarbeiten, darunter Metalle, Keramiken, Polymere und Verbundwerkstoffe, und ist daher ideal für Labors und Industriezweige, die Flexibilität bei ihren Mahlprozessen benötigen.
- Reduzierte Kontamination: Durch die geschlossene Bauweise des Behälters minimiert die Mühle Verunreinigungen durch externe Quellen und gewährleistet so die Reinheit der verarbeiteten Materialien. Dies ist besonders wichtig in Branchen, in denen Verunreinigungen die Qualität und Leistung des Endprodukts beeinträchtigen können.
- Spezielle Optionen für die Tankauskleidung: Die Möglichkeit, den Tank mit Materialien wie Edelstahl, Keramik, Zirkoniumdioxid, Nylon, PTFE oder Gummi auszukleiden, erhöht die Anpassungsfähigkeit der Mühle an verschiedene Materialien und Verarbeitungsbedingungen und gewährleistet Kompatibilität und Sicherheit.
- Effizienter und zuverlässiger Betrieb: Die für die Trocken- und Nassvermahlung von Kugeln konzipierte Labor-Schwingmühle ist einfach zu bedienen, zu reinigen und zu warten, was sie zu einer zuverlässigen Wahl für die kontinuierliche Verarbeitung hoher Stückzahlen macht.
Diese Merkmale verbessern nicht nur die Funktionalität der Labor-Schwingmühle, sondern stellen auch sicher, dass sie die vielfältigen Anforderungen verschiedener Branchen erfüllt und eine hochwertige und effiziente Lösung für die Materialzerkleinerung bietet.
Vorteile
Das Vibrationsmahlen bietet zahlreiche Vorteile, die es zu einer bevorzugten Wahl für die Materialverarbeitung und -synthese in verschiedenen Branchen machen. Zu den wichtigsten Vorteilen gehören:
- Geringere Kontamination: Im Gegensatz zu anderen Fräsverfahren wird beim Vibrationsfräsen die Verunreinigung deutlich minimiert. Dies wird durch den Einsatz eines geschlossenen Behältersystems erreicht, das das Material vor externen Verunreinigungen schützt und die Reinheit und Qualität des Endprodukts gewährleistet.
- Vielseitigkeit: Dieses Fräsverfahren ist äußerst vielseitig und eignet sich für eine breite Palette von Materialien wie Metalle, Keramik, Polymere und Verbundwerkstoffe. Außerdem können Partikel mit unterschiedlichen Formen, Größen und Strukturen hergestellt werden, so dass sie sich an verschiedene industrielle Anforderungen anpassen lassen.
- Hohe Verarbeitungskapazität: Mit einem Füllgrad von bis zu 80 % im Mahlzylinder übertreffen Vibrationsmühlen herkömmliche Kugelmühlen in Bezug auf die Verarbeitungskapazität. Diese hohe Effizienz führt zu erhöhter Produktivität und Kosteneffizienz.
- Einstellbarkeit und Anpassbarkeit: Die Prozessparameter wie Amplitude, Frequenz, Medium und Verhältnis können leicht angepasst werden, um unterschiedliche Produktgrößen zu erzeugen. Darüber hinaus können diese Mühlen entsprechend den spezifischen Anforderungen angepasst werden, was ihren Nutzen für spezielle Anwendungen erhöht.
- Temperaturregelung: Mit ummantelten Mahlzylindern ausgestattete Schwingmühlen ermöglichen eine Temperaturanpassung während des Mahlvorgangs, was bei hitzeempfindlichen Materialien entscheidend ist.
- Fähigkeit zur kontinuierlichen Produktion: Mit integrierten Sieben und Auffangvorrichtungen können diese Mühlen eine kontinuierliche Produktion ermöglichen und so den Arbeitsablauf und die Leistung verbessern.
- Einfacher Betrieb und Zuverlässigkeit: Die Vibrationsmühlen sind für eine einfache und bequeme Bedienung ausgelegt und gewährleisten eine zuverlässige Leistung und einfache Wartung. Ihre Anpassungsfähigkeit an verschiedene Arbeitsbedingungen und die einfache Reinigung erhöhen ihre betriebliche Effizienz zusätzlich.
- Zweistufiger Betrieb: Diese Mühlen unterstützen sowohl die Trocken- als auch die Nasskugelmahlung und bieten somit Flexibilität bei den Verarbeitungstechniken.
- Kompaktes und effizientes Design: Trotz ihrer hohen Effizienz sind die Vibrationsmühlen leicht und kompakt, was Platz und Energie spart, während sie gleichzeitig hervorragende Mahlergebnisse liefern.
Diese Vorteile unterstreichen die Effektivität und Anpassungsfähigkeit von Vibrationsmühlen an die strengen Anforderungen der modernen Materialverarbeitung und -synthese.
Funktionen
- Kontinuierlicher und intermittierender Betrieb
- Not-Aus
- Zeitsteuerung
- Stromausfallspeicher
- Schutz vor Überlastung und gefährlichem Betrieb
Technische Daten
| Prinzip des Schleifens | Schlag- und Reibungskraft |
| Geeignete Materialien | Kleine und mittel-niedrige Härte; spröde; trocken oder nass |
| Eingangsgröße der Materialien | < 15 mm |
| Ausgangsgröße der Materialien | 0,1-20 um |
| Verarbeitungsvolumen | 250/500 ml |
| Scheiben-Drehzahl | 1500 U/min |
| Material der Schleifscheibe | Wolframkarbid;Keramik; Achat; Rostfreier Stahl; Gehärteter Stahl; Nylon, usw. |
| Motorleistung | 550/750W |
| Nettogewicht | 218/228kg |
| Abmessungen | L780*B700*H1220 mm |
| Schutzart | IP65 |
| Qualitätsstandards | CE |
Warnungen
Die Sicherheit des Bedieners steht an erster Stelle! Bitte bedienen Sie das Gerät mit Vorsicht. Das Arbeiten mit brennbaren, explosiven oder giftigen Gasen ist sehr gefährlich. Der Bediener muss alle erforderlichen Vorsichtsmaßnahmen treffen, bevor er das Gerät in Betrieb nimmt. Das Arbeiten mit Überdruck in den Reaktoren oder Kammern ist gefährlich. Der Bediener muss die Sicherheitsvorschriften strikt einhalten. Besondere Vorsicht ist auch beim Umgang mit luftreaktiven Materialien geboten, insbesondere unter Vakuum. Durch ein Leck kann Luft in das Gerät eindringen und eine heftige Reaktion hervorrufen.
Für Sie entworfen
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FAQ
Was sind die wichtigsten Arten von Schüttel- und Mischgeräten?
Wofür werden Fräsgeräte verwendet?
Welche Anwendungen gibt es für Schüttel- und Mischgeräte?
Was ist eine Siebmaschine?
Welche verschiedenen Arten von Mahlgeräten gibt es?
Nach welchen Prinzipien arbeiten Schüttel- und Mischgeräte?
Welche Vorteile bietet der Einsatz einer Siebmaschine?
Welche Materialien können mit Fräsgeräten bearbeitet werden?
Welche Vorteile hat der Einsatz von Schüttel- und Mischgeräten?
Welche Materialien können mit einer Siebmaschine gesiebt werden?
Wie funktionieren Fräsgeräte?
Wie funktioniert eine Siebmaschine?
Welche Vorteile bietet der Einsatz von Fräsgeräten?
Kann eine Siebmaschine zur Nasssiebung eingesetzt werden?
Welche Faktoren sollten bei der Auswahl der Fräsausrüstung berücksichtigt werden?
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