Produkte Probenvorbereitung Fräsausrüstung Scheiben-/Becher-Vibrationsmühle
Scheiben-/Becher-Vibrationsmühle

Fräsausrüstung

Scheiben-/Becher-Vibrationsmühle

Artikelnummer : KT-DVM

Preis variiert je nach Spezifikationen und Anpassungen


Maximale Injektionsgröße
<15 mm
Bereich der Probenpartikelgröße
<20um
Effektive Batch-Verarbeitungskapazität
15-500 ml
Drehzahl der Schleifscheibe
1500 U/min
ISO & CE icon

Versand:

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Anwendungen

Die Scheibenschwingmühle eignet sich zum zerstörungsfreien Zerkleinern und Feinmahlen von Proben mit großen Partikelgrößen und kann schnell Proben mit analytischer Feinheit und Reinheit vorbereiten. Es eignet sich zum Zerkleinern und Mahlen von mittelharten, hochharten, spröden, faserigen und elastischen Materialien. Mahlanwendungen, unterstützt Trockenmahlen, Nassmahlen, kryogenes Mahlen, Vakuum- oder Schutzgasmahlen; Die in das Schleifscheibenset geladene Probe wird unter der Wirkung einer Kreisbewegung mit hoher Geschwindigkeit zusammengedrückt, kollidiert und gerieben und kann in 3–5 Minuten fertiggestellt werden. Die Partikelgröße der Probe variiert zwischen 15 mm und 20 Mikrometern und kann garantieren die Reinheit der Probe vollständig.

  • Verarbeitungsprinzip: Druck | Reibung
  • Eigenschaften des Anwendungsbeispiels: mittelhart | hart | spröde | faserig
  • Hauptfunktionen: kontinuierlicher und intermittierender Betrieb | Timing | Stromausfallspeicher | Schnellbefestigungsgerät | LED-Beleuchtung | Beobachtungsfenster

Details & Teile

Einzelheiten zur Scheiben-/Becher-Vibrationsmühle

Einzelheiten zur Scheiben-/Becher-Vibrationsmühle

Einzelheiten zur Scheiben-/Becher-Vibrationsmühle

Vorteile

  • Hohe Tragfähigkeit
  • Äußerst reibungsloser Betrieb und kurze Screening-Zeit,
  • Hohe Abscheideleistung
  • Die Antriebe arbeiten verschleißfrei und erfordern keine Wartung

Technische Spezifikationen

Modell KT-DVM300 KT-DVM600
Maximale Injektionsgröße <15 mm <15 mm
Bereich der Probenpartikelgröße <20 um <20 um
Effektives Batch-Verarbeitungsvolumen 15-250 ml 15-500 ml
Drehzahl der Schleifscheibe 1500 U/min 1500 U/min
Vakuum-/Inertschutzschleifen Unterstützung Unterstützung
Bewegungsmodus kreisförmige Bewegung kreisförmige Bewegung
Zeiteinstellung 9999min 9999min
Anzahl Schleifscheiben 1 1
Schleifscheibenvolumen 50ml | 100ml | 250 ml 100ml | 250ml | 500 ml
Schleifscheibenmaterial Wolframcarbid | Zirkonia | Achat | Edelstahl usw. Wolframcarbid | Zirkonia | Achat | Edelstahl usw.
Schleifmethode Trockenmahlen | Nassschleifen Trockenmahlen | Nassschleifen
Elektrische Beschreibung 380 V, 50–60 Hz, 1,5 kW 380 V, 50–60 Hz, 1,5 kW
Stromanschluss Europäischer Standard | Amerikanischer Standard | Britischer Standard | Australischer Standard usw. Europäischer Standard | Amerikanischer Standard | Britischer Standard | Australischer Standard usw.
Reingewicht 218kg 228kg
Abmessungen (B*T*H) 780*650*1080mm 780*650*1080mm
Schutzklasse IP65 IP65
Standard CE CE
Zusätzliche Konfigurationen können hinzugefügt werden kryogene Flüssigstickstoffkühlung | Touch-Betriebssystem | Überwachung der Temperatur und des Drucks der Schleifscheibe kryogene Flüssigstickstoffkühlung | Touch-Betriebssystem | Überwachung der Temperatur und des Drucks der Schleifscheibe

Warnungen

Die Sicherheit des Bedieners steht an erster Stelle! Bitte bedienen Sie das Gerät mit Vorsicht. Das Arbeiten mit brennbaren, explosiven oder giftigen Gasen ist sehr gefährlich. Der Bediener muss alle erforderlichen Vorsichtsmaßnahmen treffen, bevor er das Gerät in Betrieb nimmt. Das Arbeiten mit Überdruck in den Reaktoren oder Kammern ist gefährlich. Der Bediener muss die Sicherheitsvorschriften strikt einhalten. Besondere Vorsicht ist auch beim Umgang mit luftreaktiven Materialien geboten, insbesondere unter Vakuum. Durch ein Leck kann Luft in das Gerät eindringen und eine heftige Reaktion hervorrufen.

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KinTek bietet umfassenden, maßgeschneiderten Service und Ausrüstung für Kunden auf der ganzen Welt. Unsere spezialisierte Teamarbeit und unsere erfahrenen Ingenieure sind in der Lage, die kundenspezifischen Hardware- und Software-Ausrüstungsanforderungen zu erfüllen und unseren Kunden beim Aufbau der exklusiven und personalisierten Ausrüstung und Lösung zu helfen!

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FAQ

Wofür werden Fräsgeräte verwendet?

Fräsgeräte dienen der präzisen Formung, Dimensionierung und Endbearbeitung verschiedener Materialien. Es wird häufig in Fertigungsprozessen eingesetzt, um überschüssiges Material zu entfernen, komplexe Formen zu erzeugen und enge Toleranzen zu erreichen. Fräsmaschinen sind vielseitige Werkzeuge, die Aufgaben wie Schneiden, Bohren, Bohren und Konturieren ausführen können.

Was ist eine Siebmaschine?

Eine Siebmaschine, auch Siebmaschine oder Vibrationssieb genannt, ist ein Gerät, mit dem Partikel nach ihrer Größe oder Verteilung getrennt werden. Es besteht aus einem vibrierenden Sieb oder Netz, das kleinere Partikel passieren lässt, während größere Partikel auf der Sieboberfläche zurückgehalten werden. Die Maschine arbeitet normalerweise, indem sie Vibrationen oder Oszillationen auf das Sieb ausübt, wodurch sich die Partikel bewegen und je nach Größe getrennt werden.

Welche verschiedenen Arten von Mahlgeräten gibt es?

Es gibt verschiedene Arten von Fräsgeräten, darunter Vertikalfräsmaschinen, Horizontalfräsmaschinen und Portalfräsmaschinen. Vertikalfräsmaschinen verfügen über eine vertikal ausgerichtete Spindel, die das Schneidwerkzeug auf und ab bewegt. Horizontalfräsmaschinen verfügen über eine horizontal ausgerichtete Spindel und werden typischerweise für größere, schwere Anwendungen eingesetzt. Portalfräsmaschinen verfügen über eine brückenartige Struktur, die die Spindel trägt und eine präzise Bewegung in mehrere Richtungen ermöglicht.

Welche Vorteile bietet der Einsatz einer Siebmaschine?

Siebmaschinen bieten mehrere Vorteile bei der Partikelgrößenanalyse und bei Trennprozessen. Sie bieten eine schnelle und effiziente Methode zur Trennung von Partikeln in verschiedene Größenfraktionen und ermöglichen eine genaue Analyse der Partikelgrößenverteilung. Die Maschinen sind vielseitig einsetzbar und können ein breites Spektrum an Materialien verarbeiten, darunter Pulver, Granulat und Schüttgüter. Sie sind außerdem einfach zu bedienen und erfordern nur minimale Bedienereingriffe. Siebmaschinen können mit unterschiedlichen Maschenweiten oder Siebtypen ausgestattet werden, um unterschiedliche Partikelgrößenbereiche abzudecken. Darüber hinaus verfügen moderne Siebmaschinen häufig über erweiterte Funktionen wie automatisierte Steuerungen, programmierbare Einstellungen und Datenprotokollierungsfunktionen, die die Produktivität und Datengenauigkeit verbessern.

Welche Materialien können mit Fräsgeräten bearbeitet werden?

Fräsgeräte können ein breites Spektrum an Materialien verarbeiten, darunter Metalle, Kunststoffe, Verbundwerkstoffe und Holz. Zu den gängigen Metallen, die mit Fräsmaschinen verarbeitet werden, gehören Stahl, Aluminium, Messing und Titan. Auch Kunststoffe wie Acryl, PVC und Nylon können gefräst werden. Darüber hinaus können Fräsgeräte Verbundwerkstoffe wie Kohlefaser und Glasfaser sowie Holz und andere organische Materialien formen und bearbeiten.

Welche Materialien können mit einer Siebmaschine gesiebt werden?

Siebmaschinen können zum Sieben einer breiten Palette von Materialien verwendet werden, darunter unter anderem Sande, Böden, Pulver, Granulate, Arzneimittel, Lebensmittelprodukte, Chemikalien und Mineralien. Die Maschinen eignen sich zum Sieben von Materialien mit Partikelgrößen von wenigen Mikrometern bis zu mehreren Millimetern. Je nach gewünschtem Partikelgrößenbereich können unterschiedliche Maschenweiten oder Siebtypen ausgewählt werden. Siebmaschinen werden häufig in Branchen wie Bergbau, Pharmazie, Lebensmittelverarbeitung, Kosmetik und chemischer Fertigung eingesetzt, wo die Analyse und Trennung der Partikelgröße für die Qualitätskontrolle und Prozessoptimierung von entscheidender Bedeutung ist.

Wie funktionieren Fräsgeräte?

Bei Fräsgeräten wird ein Schneidwerkzeug, typischerweise ein Mehrschneidenfräser, gegen das Werkstück gedreht. Das Schneidwerkzeug trägt Material vom Werkstück ab, während es sich entlang verschiedener Achsen bewegt. Die Bewegung des Schneidwerkzeugs und des Werkstücks kann manuell oder über CNC-Systeme (Computer Numerical Control) gesteuert werden. Das Schneidwerkzeug kann je nach gewünschtem Ergebnis unterschiedliche Geometrien haben, z. B. Schaftfräser, Kugelfräser oder Planfräser. Die präzise Steuerung der Bewegung des Schneidwerkzeugs ermöglicht die Erstellung komplizierter Formen, präziser Abmessungen und glatter Oberflächen.

Wie funktioniert eine Siebmaschine?

Eine Siebmaschine arbeitet mit Vibration oder Oszillation, um Partikel nach Größe zu trennen. Die Maschine besteht aus einem vibrierenden Sieb oder Netz, das kleinere Partikel passieren lässt, während größere Partikel auf der Sieboberfläche zurückgehalten werden. Beim Einschalten der Maschine erzeugt ein Vibrationsmotor oder ein anderer Mechanismus Vibrationen oder Schwingungen, wodurch sich das Sieb schnell bewegt. Durch diese Bewegung werden die Partikel auf dem Sieb bewegt, sodass kleinere Partikel durch die Öffnungen im Netz gelangen können, während größere Partikel zurückgehalten werden. Der Siebprozess kann weiter verbessert werden, indem die Amplitude und Frequenz der Vibrationen angepasst werden, um die Trenneffizienz zu optimieren. Die getrennten Fraktionen können dann gesammelt und hinsichtlich der Partikelgrößenverteilung oder der Weiterverarbeitung analysiert werden.

Welche Vorteile bietet der Einsatz von Fräsgeräten?

Fräsgeräte bieten bei Herstellungsprozessen mehrere Vorteile. Erstens ermöglicht es die präzise Entfernung von überschüssigem Material, was zu genauen und konsistenten Teileabmessungen führt. Zweitens können Fräsmaschinen komplexe Formen und Merkmale erzeugen, die mit anderen Methoden nur schwer oder gar nicht zu erreichen wären. Drittens bieten Fräsgeräte eine hohe Produktivität, da sie Material schnell und effizient entfernen können. Darüber hinaus bieten moderne CNC-Fräsmaschinen Automatisierungs- und Programmierfunktionen, wodurch der manuelle Arbeitsaufwand reduziert und die Effizienz gesteigert wird. Schließlich bieten Fräsgeräte Vielseitigkeit, da sie für eine Vielzahl von Materialien und Anwendungen eingesetzt werden können.

Kann eine Siebmaschine zur Nasssiebung eingesetzt werden?

Ja, einige Siebmaschinen sind speziell für Nasssiebanwendungen konzipiert. Diese Maschinen sind mit wasserdichten Gehäusen und speziellen Sieben oder Netzen ausgestattet, die dem Kontakt mit Flüssigkeiten standhalten. Nasssiebung wird üblicherweise zur Analyse der Partikelgrößenverteilung in Suspensionen oder Aufschlämmungen eingesetzt. Bei diesem Verfahren wird die Probe während des Siebens in ein flüssiges Medium eingetaucht, um eine Agglomeration oder Verstopfung des Siebgewebes zu verhindern. Das flüssige Medium trägt dazu bei, die Partikel zu dispergieren und ihren Durchgang durch das Sieb zu erleichtern. Nasssiebung wird häufig in Branchen wie Keramik, Baumaterialien und Umwelttests eingesetzt, in denen Partikel in flüssiger Form vorliegen. Es ist wichtig, eine Siebmaschine auszuwählen, die speziell für die Nasssiebung entwickelt wurde, und die richtigen Verfahren einzuhalten, um genaue und zuverlässige Ergebnisse zu gewährleisten.

Welche Faktoren sollten bei der Auswahl der Fräsausrüstung berücksichtigt werden?

Bei der Auswahl der Fräsausrüstung sollten mehrere Faktoren berücksichtigt werden. Dazu gehören die erforderlichen Bearbeitungsmöglichkeiten, wie etwa die Größe und Komplexität der herzustellenden Teile, sowie die gewünschte Präzision und Oberflächengüte. Auch die Art des zu bearbeitenden Materials ist entscheidend, da für bestimmte Materialien möglicherweise unterschiedliche Fräsmaschinen besser geeignet sind. Weitere zu berücksichtigende Faktoren sind der verfügbare Arbeitsbereich, die erforderliche Spindelgeschwindigkeit und -leistung, die Verfügbarkeit von Werkzeugen und Zubehör sowie das Budget und die Wartungsanforderungen. Es ist wichtig, Fräsgeräte auszuwählen, die auf die spezifischen Bearbeitungsanforderungen und Produktionsziele abgestimmt sind, um optimale Leistung und Kosteneffizienz zu gewährleisten.
Weitere FAQs zu diesem Produkt anzeigen

4.8

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5

The vibratory grinder is a lifesaver for our lab. It quickly grinds small pieces to the right size.

Sofya Ivanova

4.9

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5

This lab mill is a game-changer. It's efficient, quiet, and produces consistent results.

Aiden Smith

4.7

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5

This machine is a workhorse. It's been running smoothly for months without any issues.

Ayşe Yılmaz

5.0

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5

I'm impressed with the build quality and performance of this vibratory mill. It's a great value for the price.

Liam Brown

4.6

out of

5

The programmable milling segment is a lifesaver. It allows me to customize the grinding process to my specific needs.

Isabella Garcia

4.8

out of

5

The safety mechanism is a great feature. It gives me peace of mind knowing that the machine will automatically shut off if there's a problem.

Oliver Chen

5.0

out of

5

The LCD control panel is easy to use and informative. It provides all the necessary information at a glance.

Amelia White

4.9

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5

This mill is a breeze to clean and maintain. It saves me valuable time and effort.

Elijah Kim

4.7

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5

The customized power supply is a nice touch. It allows me to use the machine anywhere in the world.

Sofia Rodriguez

5.0

out of

5

The grinding jars and sun wheel are made of high-quality materials. They're durable and long-lasting.

Jackson Lee

4.8

out of

5

The impact and friction principle of this mill produces excellent results. My samples are always evenly ground.

Mia Johnson

4.7

out of

5

The multiple grinding bowls are a great feature. They allow me to grind different samples simultaneously.

Lucas Smith

5.0

out of

5

The cryogenic grinding option is a game-changer for my research. It allows me to grind samples at extremely low temperatures.

Isabella Garcia

4.9

out of

5

The LED lighting and observation window are helpful features. They allow me to monitor the grinding process closely.

Oliver Chen

4.8

out of

5

The high load capacity and short screening time make this mill a valuable asset to my lab.

Amelia White

4.7

out of

5

The wear-free drives and maintenance-free operation save me time and money.

Elijah Kim

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