Bei der Beschichtung von Hartmetallen werden in der Regel verschiedene Materialien verwendet, um deren Eigenschaften zu verbessern. Diese Beschichtungen sind entscheidend für die Verbesserung der Haltbarkeit und Leistung von Hartmetalloberflächen in verschiedenen industriellen Anwendungen.
5 wesentliche Beschichtungen erklärt
1. Titannitrid (TiN)
Titannitrid (TiN) ist eine beliebte Wahl für die Beschichtung von Hartmetallen. Es ist bekannt für seine hohe Härte und sein goldähnliches Aussehen. TiN bietet eine hervorragende Verschleißfestigkeit und wird häufig bei Schneidwerkzeugen und Metallumformungsverfahren eingesetzt.
2. Titankohlenstoffnitrid (TiCN)
Titan-Kohlenstoff-Nitrid (TiCN) ist eine Verbindung aus Titan, Kohlenstoff und Stickstoff. Es bietet eine bessere Verschleißfestigkeit und Zähigkeit als TiN und eignet sich daher für Bearbeitungsanwendungen mit hohen Schnittgeschwindigkeiten und harten Materialien.
3. Chromnitrid (CrN)
Chromnitrid (CrN) wird wegen seiner hervorragenden Korrosionsbeständigkeit und Hochtemperaturstabilität geschätzt. Es wird häufig in Anwendungen eingesetzt, bei denen eine hohe Verschleißfestigkeit in korrosiven Umgebungen erforderlich ist.
4. Diamantähnlicher Kohlenstoff (DLC)
Diamantähnliche Kohlenstoffschichten (DLC) werden wegen ihrer hohen Härte, ihres niedrigen Reibungskoeffizienten und ihrer hervorragenden Verschleißfestigkeit geschätzt. Sie werden in der Automobil- und Maschinenindustrie eingesetzt, um den Energieverbrauch in Antriebssträngen, Lagern und anderen Komponenten zu senken. DLC-Beschichtungen können bei relativ niedrigen Temperaturen aufgebracht werden, wodurch die Integrität des Substratmaterials erhalten bleibt.
5. Beschichtungsprozess und -techniken
Der Beschichtungsprozess umfasst in der Regel eine sorgfältige Vorbereitung der Hartmetalloberfläche. Dazu gehören die Reinigung und eine zweistufige chemische Behandlung, um die Oberfläche aufzurauen und Verunreinigungen wie Kobalt zu entfernen. Für die Abscheidung dieser Beschichtungen werden in der Regel Verfahren wie die chemische Gasphasenabscheidung (CVD) und die plasmaaktivierte CVD (PACVD) eingesetzt. Diese Verfahren ermöglichen die Bildung dichter, dünner Schichten, die gut auf dem Substrat haften und die Gesamtleistung und Haltbarkeit der beschichteten Komponenten verbessern.
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