Eine übermäßige Erwärmung des Öls in einem Hydrauliksystem kann zu erheblichen Problemen führen.
Um dies zu verhindern, können verschiedene Schritte unternommen werden, um einen effizienten Betrieb des Systems sicherzustellen.
7 wesentliche Schritte zur Verhinderung übermäßiger Ölerwärmung in einem Hydrauliksystem
1. Prüfen Sie den Flüssigkeitsstand im Vorratsbehälter
Vergewissern Sie sich, dass der Flüssigkeitsstand im Vorratsbehälter richtig eingestellt ist.
Wenn er zu niedrig ist, füllen Sie ihn bis zum richtigen Stand auf.
Es ist wichtig, sich nicht nur auf das Schauglas zu verlassen, sondern das Öl vollständig abzulassen und die richtige Menge nachzufüllen.
2. Wasserleitungen überwachen
Wasserleitungen können oft verstopft oder verengt werden, was zu einer Überhitzung des Öls führt.
Überprüfen Sie die Wasserleitungen auf Verengungen oder Verstopfungen, insbesondere in Leitungen mit kleinem Durchmesser, wie z. B. in den Spulen der Diffusionspumpe oder in den Wasserleitungen der Stromzufuhr durch die Klemmen.
3. Richtige Wasserchemie aufrechterhalten
Die richtige Wasserchemie des Kühlwassers ist entscheidend für eine effiziente Wärmeabfuhr.
Testen Sie die Wasserchemie monatlich und fügen Sie bei Bedarf Chemikalien hinzu.
Dadurch wird verhindert, dass sich Mineralablagerungen und Kesselstein (Rost) im Kühlwassersystem bilden.
Die Verwendung von Wasserfilterbeuteln zum Herausfiltern dieser Ablagerungen und deren monatlicher Wechsel sind ebenfalls eine gute Praxis.
4. Verwendung von Kühlblechen oder Fallen
In einigen Konfigurationen kann die Verwendung von wasser- oder freongekühlten Ablenkblechen oder Ableitern die Öltemperatur wirksam kontrollieren.
Diese Ablenkbleche oder -fallen werden über dem Pumpenhals oder näher am Vakuumbehälter angebracht und mit flüssigem Stickstoff gekühlt.
Sie verbessern die Effizienz des Systems und verhindern, dass kondensierbare Stoffe in das System oder die Pumpen gelangen.
5. Regelmäßige Wartung
Führen Sie einen vorbeugenden Wartungsplan ein, um Ventile, Überdruckventile und Diffusionspumpen häufiger zu überprüfen.
Dieser Plan sollte auch die jährliche Reinigung und Überprüfung der Diffusionspumpen auf Ölverschleiß beinhalten.
Regelmäßige Wartung hilft, Probleme zu erkennen und zu beheben, bevor sie zu Überhitzung führen.
6. Kühlfallen und Kühlkappen
Kühlfallen und Kühlkappen werden verwendet, um zu verhindern, dass Öldämpfe in die Kammer zurückströmen.
Sie werden am Einlass des Pumpensystems angebracht und verfügen über gekühlte Oberflächen oder Ablenkbleche.
Durch die Kühlung des Ablenkblechs kondensieren die Öldampfmoleküle und werden aus dem gepumpten Hohlraum entfernt.
7. Kühlwasser behandeln
Die Behandlung von Kühlwasser mit biologisch abbaubaren und chemisch unterstützten Methoden kann dazu beitragen, den Schwebezustand von Mineralien zu erhalten und die Ansammlung von Sedimenten im Wassersystem zu verringern.
Dazu kann ein automatisches Gerät verwendet werden, das die elektrische Leitfähigkeit des Wassers überwacht, Chemikalien nachfüllt, die Wasserwege spült und Frischwasser hinzufügt.
Regelmäßige Tests der Wasserqualität sollten ebenfalls durchgeführt werden, um eine ordnungsgemäße Behandlung zu gewährleisten und die Ablagerung von überschüssigen Mineralien zu verhindern.
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