Automatisches Prüfgerät für Koksreaktivitätsindex und Koksfestigkeit nach der Reaktion (CRI CSR)

Produktübersicht

Dieses Präzisionsprüfsystem wurde entwickelt, um den Koksreaktivitätsindex (CRI) und die Koksfestigkeit nach der Reaktion (CSR) in strenger Übereinstimmung mit den Normen GB/T 4000-2008 und internationalen metallurgischen Standards zu bestimmen. Als vollautomatische elektromechanische Arbeitsstation konzipiert, integriert das Gerät Hochtemperatur-Reaktionsverarbeitung, Präzisionsgasdosierung, mechanisches Trommeln nach der Reaktion und umfassende digitale Datenerfassung in einer einzigen, kohärenten Plattform. Durch die Automatisierung des gesamten Analysezyklus – von der Aufheizung und dem Atmosphärenwechsel bis hin zum mechanischen Trommelabrieb – eliminiert dieses Gerät manuelle Bedienungsfehler, mindert Sicherheitsrisiken im Zusammenhang mit Hochtemperaturprüfungen und liefert äußerst reproduzierbare Bewertungen von metallurgischem Koks.

Diese Prüfplattform wurde für primäre metallurgische Labors, integrierte Stahlwerke, kommerzielle Kokereien und Kohlequalitätsforschungsinstitute optimiert und deckt den kritischen Bedarf an einer schnellen, standardisierten Charakterisierung von Hochofenkoks. Hochofenbetreiber verlassen sich auf präzise CRI- und CSR-Messwerte, um den Koksabbau vorherzusagen, die Gasdurchlässigkeit zu steuern und die Integrität der Beschickung in Hochöfen zu wahren. Die Ausrüstung bietet kontinuierliche Betriebszuverlässigkeit, sodass Labore für die Qualitätskontrolle in der Schwerindustrie rund um die Uhr Prüfverfahren mit absoluter Zuverlässigkeit und minimalem Bedieneraufwand durchführen können.

Diese für außergewöhnliche Haltbarkeit unter aggressiven Hochtemperatur-Thermospielen und korrosiven Gasaatmosphären entwickelte Prüfeinheit kombiniert eine steife Struktur mit erstklassigen thermischen und chemischen Barriere-Materialien. Mit einem automatisierten mechanischen Antriebssystem mit Bodenbeschickung, hochwertigen Nickel-Chrom-Superlegierungs-Komponenten und einer intelligenten geschlossenen Prozessregelung gewährleistet das System die Bedienericherheit und garantiert gleichzeitig eine überlegene thermische Homogenität und Strömungsstabilität. Das Ergebnis ist eine Analyseplattform, die für kommerzielle Testumgebungen mit hohem Durchsatz entwickelt wurde, in denen Betriebspräzision, Arbeitssicherheit und kontinuierliche Verfügbarkeit der Instrumente von größter Bedeutung sind.

Hauptmerkmale

• Automatisierte elektromechanische Reaktorpositionierung mit Bodenantrieb: Das Gerät nutzt ein automatisiertes mechanisches Einlasssystem am Boden, das das Hochtemperatur-Reaktionsgefäß sanft anhebt, absenkt und positioniert. Dadurch werden Gefahren durch manuelle Handhabung vermieden und die strukturelle Ausrichtung bei intensiven thermischen Betriebsabläufen gewahrt.
• Kreisförmige Siliziumkarbid-Heizkammer mit mehreren Zonen: Angetrieben von sechs symmetrisch angeordneten Siliziumkarbid-Heizelementen (SiC) mit einer thermischen Leistung von 7 kW, erzeugt dieses System eine erweiterte isotherme Zone von 150 mm oder mehr, die einen gleichmäßigen peripheren Wärmefluss um das Koksbett herum gewährleistet.
• Mikroprozessor- und Massenstrom-Gasdosierungsregelung: Dedizierte digitale Massenstromregler (MFC) ermöglichen eine völlig unabhängige, automatisierte Regelung von hochreinen Stickstoff- und Kohlendioxidströmen mit einer ultraschnellen Schaltzeit von 0,1 Sekunden, einer Skalenendwertgenauigkeit von ±1 % und einer außergewöhnlichen linearen Stabilität.
• Fortschrittliche Dual-Modus-Wärmemanagement-Architektur: Unter Verwendung einer industriellen SPS-Automatisierung führt das System sowohl offene Stufenheizungen als auch geschlossene, vollautomatische thermische Kompensationsprofile aus und hält während längerer reaktiver Einwirkzeiten eine konstante Zieltemperaturstabilität von 1100 °C ± 5 °C aufrecht.
• Integriertes Abluftsystem für giftige Gase: Zum Schutz des Laborpersonals vor Kohlenmonoxidansammlungen bei Hochtemperatur-Boudouard-Reaktionen aktiviert das Gerät bei Testbeginn ein integriertes automatisiertes Belüftungssystem, um gefährliche Abgase aktiv abzuleiten.
• Zweidrahtige, linearisierte Festkörper-Temperaturmessung: Hochpräzise Thermoelemente des Typs N der Klasse 0,5, gekoppelt mit speziellen zweidrahtigen Festkörper-Transmittermodulen, sorgen für eine kontinuierliche automatische Vergleichsstellenkompensation und mathematische Linearisierung für eine driftfreie Temperaturerfassung.
• Korrosionsbeständige Superlegierungs-Eindämmung: Das Reaktionsgefäß ist aus der hochtemperaturbeständigen Struktur-Superlegierung GH3044 geschmiedet, die für den Dauerbetrieb bis zu 1400 °C ausgelegt ist, während die internen Thermoelement-Elemente durch GH3030-Legierungsschutzrohre vor chemischer Versprödung geschützt sind.
• Mehrstufiges Ausfallsicherungs- und Verriegelungsnetzwerk: Zu den umfassenden Hardwareschutzvorrichtungen gehören automatisierte akustisch-optische Überhitzungswalme, eine sofortige Abschalt-Schaltung, Thyristor-Spannungsspitzenisolierung, Warnungen bei CO2-Mangel und mehrstufige 3-MPa-Druckentlastungsmechanismen.
• Automatisierte mechanische Typ-I-Trommeltrommel: Die Beurteilung des Abbaus nach der Reaktion erfolgt über eine integrierte Typ-I-Abriebtrommel, die mit 600 Umdrehungen über 30 Minuten ± 1 Minute betrieben wird, angetrieben von einem automatisierten digitalen Zähler und einem programmierbaren Stopp-Controller.
• Direkte LIMS-Konnektivität und Netzwerkintegration: Die integrierte TCP/IP-Kommunikations-Firmware ermöglicht das Streaming von Temperaturkurven, Gasvolumenstromraten und berechneten CRI/CSR-Indizes in Echtzeit direkt in zentrale Laborinformations-Management-Netzwerke.

Anwendungen

Technische Daten

Warum Sie sich für dieses Produkt entscheiden sollten

• Kompromisslose thermische und mechanische Bauintegrität: Hergestellt mit hochwertigen GH3044-Superlegierungs-Reaktionskammern und GH3030-Legierungssensor-Schutzrohren hält diese Plattform unerbittlichen Thermoschocks und ätzenden Boudouard-Reaktionszyklen ohne Dimensionsverzerrung oder atmosphärische Leckage stand.
• Präzisions-Massenstrom-Metrologie: Im Gegensatz zu herkömmlichen Schwebekörper-Durchflussmessern, die anfällig für Thermose und Druckdrift sind, liefert das integrierte digitale Massenstromregelsystem absolute stöchiometrische Genauigkeit, subsekundenschnellen Gaswechsel und automatisierte Warnsysteme für unzureichende Reaktionsgaszufuhr.
• Ergonomische und auf den Bediener ausgerichtete Automatisierung: Durch den Einsatz eines motorisierten mechanischen Bodenantriebs zum Einsetzen und Herausnehmen des Reaktionsgefäßes eliminiert dieses Gerät schweres manuelles Heben und gefährliche thermische Belastung, während das automatisierte Laborabluftmanagement das Personal aktiv vor der Ansammlung giftiger Gase schützt.
• Nahtlose Unternehmens-LIMS-Konnektivität: Ausgestattet mit direkter TCP/IP-Netzwerkarchitektur schlägt das Gerät die Brücke zwischen Hardware-Messung und Unternehmensberichterstattung und stellt sicher, dass rohe analytische Kurven, Temperaturprofile und abgeleitete CRI/CSR-Werte ohne manuelle Transkription direkt in die Werksverwaltungssoftware einfließen.
• Umfassende Diagnoseintelligenz vor dem Test: Integrierte Simulationsroutinen ermöglichen es dem Bediener, End-to-End-Verfahrenssimulationen durchzuführen, bevor wertvolle Reagenzien und Proben eingesetzt werden, wodurch die Systembereitschaft garantiert und verschwendete Testzyklen eliminiert werden.

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