Koksreaktivitäts- und Nachreaktionsfestigkeitsprüfgerät, Typ-I-Trommel

Produktübersicht

Dieses normgerechte Trommelprüfgerät wurde speziell für die Beurteilung des mechanischen Abbaus und der Nachreaktionsfestigkeit von metallurgischem Koks nach einer Hochtemperatur-Kohlendioxid-Vergasung entwickelt. Als entscheidendes Begleitgerät zu Prüföfen für den Koksreaktivitätsindex wälzt das System reagierte Koksproben unter streng kontrollierten Rotationsdynamiken mechanisch ab, um den Index der Koksfestigkeit nach der Reaktion (CSR) in Übereinstimmung mit den GB/T-4000-Normen zu bestimmen.

Die Ausrüstung wurde in erster Linie für Eisenhüttenwerke, Kokereien, kommerzielle metallurgische Prüflaboratorien und akademische Kohleforschungszentren entwickelt und liefert entscheidende Daten über die Koksintegrität unter simulierten Hochofenbedingungen. Durch die Bewertung, wie kohlenstoffhaltige Reduktionsmittel Stößen und Abrieb bei erhöhten Temperaturen widerstehen, können Qualitätsmanager und Hochofenbetreiber ihre Kohlemischungsstrategien optimieren, die Betriebskosten senken und einen vorzeitigen Permeabilitätsverlust im Hochofenschacht verhindern.

Diese mechanische Trommeleinheit besteht aus schwerem, verschleißfestem legiertem Stahl und wird über einen präzisen Direktantrieb angetrieben. Sie garantiert eine unnachgiebige Betriebsstabilität und wiederholbare Testzyklen. Ihr robustes, verchromtes Äußeres, der vielseitige Mehrwinkel-Ausrichtungsmechanismus und das automatisierte Umdrehungssteuerungssystem sorgen für eine kontinuierliche, zuverlässige Leistung bei strengen industriellen Testplänen.

Hauptmerkmale

• Standardisierte Testdurchführung: Vollständig konform mit den Prüfmethoden nach GB/T 4000, unter Verwendung einer automatisierten Zählsteuerung, die eine präzise getaktete Sequenz von 600 Umdrehungen innerhalb von 30 ± 1 Minuten für kompromisslose analytische Wiederholbarkeit ausführt.
• Robuste, verschleißfeste Trommellegierung: Hergestellt aus hochfestem Baustahl Q345 (16Mn) mit einer integrierten Wandstärke von 5 mm, bietet außergewöhnliche Beständigkeit gegen kontinuierlichen Oberflächenverschleiß und Probenstöße während des mechanischen Trommelns.
• Präzisions-Direktantriebsstrang: Verfügt über einen 0,22-kW-Motor, der direkt mit der rotierenden Trommel gekoppelt ist, wodurch Riemenschlupf, mechanische Hysterese und Antriebsvibrationen eliminiert werden, um eine konstante Betriebsgeschwindigkeit von 20 ± 0,5 U/min aufrechtzuerhalten.
• Industrielle Verchromung: Die gesamte Außenfläche des Trommelzylinders wird einer umfassenden galvanischen Verchromung unterzogen, die einen überlegenen Schutz gegen Labororrosion, atmosphärische Oxidation und mechanische Beschädigungen bietet.
• Schnellverschluss-Trommeldeckel mit Gewinde: Ausgestattet mit einem ergonomischen, präzisionsgearbeiteten Schnellschraubverschluss, der sicher abdichtet, um den Verlust von Feinpartikeln zu verhindern und gleichzeitig ein schnelles, werkzeugfreies Laden und eine saubere Probenentnahme ermöglicht.
• Volle 360-Grad-Trommelausrichtung: Verfügt über einen verstellbaren Befestigungsmechanismus, der eine horizontale 360-Grad-Drehung ermöglicht, sodass Labortechniker die Trommel in optimalen Winkeln für Ergonomie, Beladung, Reinigung und vollständige Entleerung ausrichten können.
• Modulare Dreiteilige Architektur: Entwickelt mit unabhängig konfigurierbaren Modulen für Trommel, Steuerung und Stützrahmen, die als kompakte Standalone-Station kombiniert oder für spezifische Arbeitsplatzlayouts getrennt werden können.
• Geringer Standby-Stromverbrauch: Gesteuert über eine intelligente mikroelektronische Einheit, die im Standby-Modus weniger als 2 W verbraucht, mit sofortigem Zyklus-Reset, kontrastreicher digitaler Nachverfolgung und automatischer Motorbremsung nach Abschluss des Zyklus.
• Duale globale elektrische Konfiguration: Konfiguriert zur Unterstützung von entweder dreiphasigem Wechselstrom 380 V bei 50 Hz oder Wechselstrom 110 V bei 60 Hz über Vierdraht- oder Fünfdrahtverbindungen, geeignet für Standard-Massivleiter oder robuste, runde flexible Industriekabel.

Anwendungen

Bei Standard-metallurgischen Prüfungen ist der mechanische Trommelzyklus eine unverzichtbare Phase bei der Bestimmung des Koksreaktivitätsindex (CRI) und der Koksfestigkeit nach der Reaktion (CSR). Nachdem eine getrocknete 200-g-Koksprobe einer Korngröße von 23 mm bis 25 mm zwei Stunden lang bei 1100 °C mit reinem Kohlendioxid zur Reaktion gebracht wurde, ergibt der Massenverlust der Probe den CRI-Prozentsatz. Die Vergasung allein spiegelt jedoch nicht die Realität im Hochofen wider, in dem aufsteigende Reduktionsgase und absteigendes Beschickungsmaterial massive Abrasions- und Druckkräfte erzeugen.

Die reagierte Probenmenge wird in diese Trommel gefüllt, sicher verschlossen und genau 600 Umdrehungen bei 20 U/min ausgesetzt. Das resultierende getrommelte Produkt wird entnommen und über ein Standard-Rundlochsieb von 10 mm gesiebt. Der auf dem Sieb verbleibende Massenanteil des Koks definiert den CSR-Wert. Der Betrieb mit engen Rotationstoleranzen und zertifizierter Zylindergeometrie ist zwingend erforderlich, da geringfügige Abweichungen der Drehzahl oder der Wandreibung die CSR-Berechnungen direkt verfälschen, was zu fehlerhaften Betriebseinstellungen des Hochofens führt.

Technische Daten

Die Abmessungsparameter der Zylinderbaugruppe des KT-TE40 halten sich strikt an die Randbedingungen, die durch standardmäßige Prüfprotokolle vorgeschrieben sind. Die innere Länge von 700 mm in Kombination mit einem exakten Außendurchmesser von 140 mm garantiert, dass Kokspartikel während des gesamten 30-minütigen Trommelprozesses die gewünschte parabolische Hub- und Fallbahn durchlaufen. Die Wahl von dickwandigem Q345-Legierungsstahl eliminiert das Risiko von Trommelwölbungen, innerer Spurbildung oder exzentrischer Ovalisierung über längere Betriebszeiten hinweg und stellt sicher, dass jede Probe die gleiche kinetische Energie erfährt.

Die elektrische Integration ist in verschiedenen Laboreinrichtungen unkompliziert. Ob über standardmäßige regionale 380V-Drehstromnetze oder 110V-Industriestromsysteme betrieben, der Direktantrieb hält die Rotationsstabilität aufrecht, ohne dass externe Frequenzumrichter erforderlich sind. Die Steuereinheit überwacht die Umdrehungszahl über berührungslose Sensoren, wodurch der Ausfall mechanischer Schalter verhindert und kumulativer Zähldrift ausgeschlossen wird.

Warum Sie dieses Produkt wählen sollten

• Zertifizierte metallurgische Präzision: Vollständig auf die Anforderungen von GB/T 4000 abgestimmt, garantiert konsistente, auditbereite CRI- und CSR-Testergebnisse, die Diskrepanzstreitigkeiten zwischen Rohstofflieferanten und Hochofenwerken ausschließen.
• Überlegene Verschleißfestigkeit und strukturelle Integrität: Hergestellt aus schwerem Q345 (16Mn) verschleißfestem Baustahl mit vollständiger Verchromung, verhindert physischen Verschleiß durch scharfe, hochharte Kokspartikel und sorgt für jahrelangen störungsfreien Betrieb.
• Ergonomische und anpassungsfähige modulare Technik: Die dreiteilige Architektur ermöglicht es, Trommel, Antriebsrahmen und elektronische Konsole in einheitlichen oder getrennten Konfigurationen zu positionieren, wodurch der Platz auf der Werkbank optimiert und die Probenrückgewinnung nach dem Test vereinfacht wird.
• Wartungsfreier Direktantrieb: Ersetzt störende Riemen und Riemenscheiben durch ein effizientes, direkt angetriebenes Getriebemotorsystem, das eine Präzision von 20 ± 0,5 U/min ohne Schlupf, routinemäßige Spannvorgänge oder mechanischen Abbau beibehält.
• Schnelles Verriegeln und staubdichter Betrieb: Das präzise mit Gewinde versehene Verschlusssystem lässt sich in Sekunden sichern, verhindert das Austreten gefährlicher Stäube in die Laborarbeitsbereiche und beschleunigt gleichzeitig die Chargenverarbeitungszeiten für vielbeschäftigte Inspektionsteams.

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