Keramische Gussformen werden zur Herstellung komplizierter und präziser keramischer Teile durch verschiedene Techniken wie Schlickerguss, Gelguss und Bandguss verwendet.
Diese Verfahren ermöglichen die Herstellung komplexer Formen mit engen Toleranzen unter Berücksichtigung der gleichmäßigen Schrumpfung, die während des Sinterprozesses auftritt.
Im Folgenden wird die Verwendung von keramischen Gussformen ausführlich erklärt, wobei der Schwerpunkt auf den wichtigsten Techniken und Schritten liegt.
5 wesentliche Techniken für die Verwendung von keramischen Gussformen
1. Schlickerguss
Überblick über das Verfahren: Beim Schlickerguss wird ein keramischer Schlicker in eine Form aus einem mikroporösen Material wie Gips gegossen.
Die Form absorbiert die Flüssigkeit und verfestigt das Keramikteil.
Anwendungen: Diese Technik wird für die Herstellung von feinem Porzellan, Waschbecken, Sanitärkeramik und Wärmedämmteilen verwendet.
Schritte:
- Vorbereiten der Form und des Schlickers: Sichern Sie die Formteile mit Gummibändern.
- Füllen Sie die Form mit Slip: Gießen Sie die Masse in die Form, bis sie den oberen Rand erreicht.
- Überschüssigen Slip entfernen: Lassen Sie die Form abtropfen und entfernen Sie überschüssigen Schlicker.
- Lösen Sie den Guss: Sobald der Schlicker ausgehärtet ist, lösen Sie das Gussteil aus der Form.
- Das Stück fertigstellen: Bearbeiten Sie das Keramikteil nach Bedarf nach.
2. Gel-Gießen
Prozess-Übersicht: Beim Gelgießen wird Keramikpulver mit einer organischen Monomerlösung gemischt.
Wenn die Aufschlämmung in eine Form gegossen wird, polymerisiert das Monomer und bildet ein Gel, das die Keramikpulverpartikel zu einem festen, komplex geformten Teil verbindet.
Anwendungen: Diese Methode ist wirtschaftlich und wird für die Herstellung großer, komplexer Formen wie Turbinenrotoren verwendet.
Schritte:
- Vorbereiten des Schlickers: Keramikpulver mit einer organischen Monomerlösung mischen.
- Gießen Sie den Schlicker in die Form: Vergewissern Sie sich, dass die Form bereit ist, und gießen Sie den Brei ein.
- Polymerisieren Sie das Monomer: Lassen Sie das Monomer polymerisieren und bilden Sie ein Gel.
- Bearbeiten Sie das Teil (falls erforderlich): Die Teile können vor dem Brennen bearbeitet werden.
- Brennen der Keramik: Sintern Sie das Keramikteil bei hohen Temperaturen.
3. Bandgießen
Prozess-Übersicht: Beim Bandgießen wird ein dünner Film aus keramischem Schlicker auf eine ebene Fläche aufgetragen.
Die Dicke des Schlickerfilms wird durch eine Messerkante oberhalb der sich bewegenden Trägerfläche kontrolliert.
Anwendungen: Diese Technik wird zur Herstellung von Mehrschichtkeramik für Kondensatoren und dielektrische Isolatoren verwendet.
Schritte:
- Vorbereiten des Slurrys: Mischen Sie das Keramikpulver mit einem Lösungsmittel, um eine Aufschlämmung zu erhalten.
- Verteilen des Schlickers: Verwenden Sie eine Messerklinge, um die Dicke des Schlickerfilms zu kontrollieren.
- Verdampfen des Lösungsmittels: Lassen Sie das Lösungsmittel verdampfen, so dass eine Keramikschicht entsteht.
- Abziehen der Keramikplatte: Entfernen Sie die Keramikplatte von der Auflagefläche.
- Verarbeiten der Platte: Bearbeiten Sie die Keramikplatte nach Bedarf weiter.
4. Sinterprozess
Überblick über den Prozess: Beim Sintern wird ein Grünkörper (das ungebrannte Keramikteil) bei hohen Temperaturen erhitzt, um die Keramikpartikel zu verschmelzen und die Porosität deutlich zu verringern.
Schritte:
- Anmischen des Schlickers: Mischen Sie Wasser, Bindemittel, Entflockungsmittel und ungebranntes Keramikpulver gleichmäßig zu einem Brei.
- Sprühtrocknen der Aufschlämmung: Die Aufschlämmung in ein sprühgetrocknetes Pulver umwandeln.
- Pressen des Grünlings: Geben Sie das Pulver in eine Form und pressen Sie es zu einem Grünkörper.
- Das Bindemittel abbrennen: Erhitzen Sie den Grünling bei niedriger Temperatur, um das Bindemittel auszubrennen.
- Sinterung der Keramik: Sintere das Keramikteil bei hohen Temperaturen und beobachte dabei die Ausdehnungs-Temperatur-Kurve, um eine korrekte Sinterung zu gewährleisten.
5. Sicherheit und Handhabung
Handhabung des Tiegels: Legen Sie das Material locker in den Tiegel, um Schäden durch Ausdehnung während des Erhitzens zu vermeiden.
Schmelzen und Ausgießen: Verwenden Sie beim Transportieren und Gießen der Schmelze die richtigen Werkzeuge und Sicherheitsvorrichtungen, um Unfälle zu vermeiden.
Wenn Sie diese detaillierten Schritte und Techniken befolgen, können Sie keramische Gussformen effektiv nutzen, um hochwertige Keramikteile mit präzisen Abmessungen und komplexen Formen herzustellen.
Jedes Verfahren hat seine spezifischen Anwendungen und erfordert sorgfältige Aufmerksamkeit, um sicherzustellen, dass das Endprodukt den gewünschten Spezifikationen entspricht.
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