Formen und Zubehör
Form der Kugelpresse
Artikelnummer : PMQ
Preis variiert je nach Spezifikationen und Anpassungen
- Erwärmung der Matrize
- Legierter Werkzeugstahl :Cr12MoV
- Härte des Eindringkörpers
- HRC60-HRC62
- Größe der Probe
- Φ6-Φ50 mm (M)
- Tiefe des Hohlraums
- 40mm (N)-60mm (N)
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Kugelpressformen sind Spezialwerkzeuge, die bei Hochdruckanwendungen eingesetzt werden, um Metallpulver in verschiedene Formen wie runde, quadratische oder sechseckige Formen zu bringen. Diese Formen werden oft in Verbindung mit Maschinen mit großer Tonnage verwendet, um den erforderlichen Druck für das Formen großer Querschnittsflächen zu erreichen. Bei diesem Verfahren wird die Form elektrisch beheizt und es werden hydraulische Systeme eingesetzt, um den Druck zu steuern und eine gleichmäßige Verdichtung des Pulvers zu gewährleisten. Diese Technik ist von entscheidender Bedeutung in Branchen, die präzise und dauerhafte Metallteile benötigen, um die mechanische Verbindung und die strukturelle Integrität zu verbessern.
Anwendungen
Kugelpressformen sind vielseitige Werkzeuge, die in verschiedenen Industriezweigen für die Verdichtung und Formgebung von Materialien unter hohem Druck eingesetzt werden. Diese Formen sind vor allem in der Pulvermetallurgie, der Keramikherstellung und der Gummiverarbeitung unverzichtbar, wo eine präzise Formgebung und Produkte mit hoher Dichte erforderlich sind. Die Fähigkeit, verschiedene Formen und Größen zu produzieren, sowie die Möglichkeit der elektrischen Beheizung machen Kugelpressformen zu einer entscheidenden Komponente in fortschrittlichen Fertigungsprozessen.
- Pulvermetallurgie: Zur Verdichtung von Metallpulvern in die gewünschte Form vor dem Sintern, um eine hohe Dichte und Festigkeit des Endprodukts zu gewährleisten.
- Keramische Fertigung: Unverzichtbar für die Herstellung komplizierter Keramikteile mit gleichmäßiger Dichte, die sich für Hochleistungsanwendungen wie Isolatoren und Hochleistungskeramik eignen.
- Gummiverarbeitung: Wird bei der Herstellung von Gummiprodukten durch hydraulische Vulkanisation eingesetzt und gewährleistet eine gleichmäßige Erwärmung und Formung von Gummimaterialien.
- Pharmazeutische Industrie: Wird bei der Herstellung von Tabletten verwendet, bei denen präziser Druck und Form entscheidend für die Dosierungsgenauigkeit und Produktintegrität sind.
- Fortschrittliche Materialforschung: In der Entwicklung neuer Materialien und Verbundstoffe, bei denen kontrollierter Druck und Form für Forschung und Prototyping erforderlich sind.
Detail & Teile
Technische Spezifikationen
| Modell des Instruments | PMQ | |
|---|---|---|
| Form der Probe |  |
|
| Erwärmung der Matrize | Legierter Werkzeugstahl :Cr12MoV | |
| Härte des Eindringkörpers | HRC60-HRC62 | |
| Größe der Probe | Φ6、Φ8、Φ10、Φ15、Φ20mm (M) | Φ30、Φ40、Φ50 mm (M) |
| Tiefe des Hohlraums | 40 mm (N) | 60 mm (N) |
| Abmessungen | Φ53*120mm (L*H) | Φ88*150 mm (L*H) |
| Gewicht | 1,4 kg | 5,8kg |
| Diagramm der Größe der hydraulischen Pulverpresse |  |
 |
Merkmale
Die Kugelpressform bietet eine vielseitige und effiziente Methode zur Erzielung einer hohen Kompaktheit bei der Verdichtung von Metall- und Keramikpulver. Dieses Verfahren ist besonders vorteilhaft für die Herstellung komplizierter Formen und hochwertiger Teile mit gleichmäßigem Druck und erhöhter Dichte. Hier sind die wichtigsten Merkmale und ihre Vorteile:
-
Vielseitige Formen und Größen: Die Kugelpressform ermöglicht die Herstellung verschiedener Formen, darunter runde, quadratische, rechteckige, kreisförmige, sechseckige und flache Formen. Diese Vielseitigkeit ist entscheidend für Branchen, die unterschiedliche Teilegeometrien benötigen.
-
Hoher und gleichmäßiger Druck: Das isostatische Pressverfahren gewährleistet eine hohe und gleichmäßige Druckverteilung, wodurch die Reibung an den Werkzeugwänden vermieden wird. Dies führt zu einer höheren Kompaktheit und einer verbesserten Teilequalität.
-
Präzise Abmessungen: Der Innendurchmesser von gepressten Formen erreicht eine höhere Präzision als der Außendurchmesser und ist daher ideal für Anwendungen, die enge Maßtoleranzen erfordern.
-
Effiziente Produktion: Das Verfahren des isostatischen Trockenpressens vereinfacht den Produktionsprozess, da die Gummiwerkzeuge in die Vorrichtung integriert sind und somit keine separaten Tauch- und Entnahmeschritte erforderlich sind. Dies führt zu schnelleren Produktionsraten und einfacher Automatisierung.
-
Integration von Wärme: Beim hydraulischen Heißpressen von Gummi wird Wärme eingesetzt, um das Fließen des Materials zu erleichtern und den Formhohlraum zu füllen, was eine vollständige Füllung gewährleistet und Defekte wie Fließlinien und Blasen reduziert.
-
Kapazität für große Tonnagen: Die Maschine mit großer Tonnage eignet sich für das Formen großer Querschnittsflächen und erfordert einen höheren Druck, wodurch sie an verschiedene industrielle Anforderungen angepasst werden kann.
-
Energiespeicherung und Steuerung: Das Kreislaufprinzip der Kugelpressform beinhaltet die Speicherung von Energie durch Hochdrucköl, was eine präzise Steuerung und sofortige Entladung bei Bedarf ermöglicht und die Betriebseffizienz erhöht.
Diese Eigenschaften machen die Kugelpressform zu einem unverzichtbaren Werkzeug für Industrien, die hochwertige, präzise und vielseitige Lösungen für die Pulververdichtung suchen.
Arbeitsschritte
Die kugelförmige Form wird in der pharmazeutischen Industrie und bei der Prüfung kleiner Chargen verwendet.
1. die Matrize gemäß dem Betriebsdiagramm zusammenbauen und die Probe in den Hohlraum einlegen.
2. die Matrize in die Mitte der hydraulischen Presse stellen und mit dem erforderlichen Druck beaufschlagen.
3. die Matrize entsprechend dem Freigabediagramm zusammenbauen und die Probe mit der Gewindestange aus der Matrizenbuchse ausstoßen.
4) Nehmen Sie die Matrize aus der hydraulischen Presse und entfernen Sie die Probe vorsichtig.
FAQ
Was sind Laborhydraulikmaschinen?
Welche Vorteile bietet der Einsatz von Laborhydraulikmaschinen?
Was ist kaltisostatisches Pressen (CIP)?
Kaltisostatisches Pressen (CIP) ist ein Verfahren, bei dem Pulver und andere Materialien durch Anwendung hydrostatischen Drucks bei Raumtemperatur verdichtet und in die gewünschte Form gebracht werden. Der Prozess wird mithilfe einer flexiblen Form durchgeführt, die normalerweise aus Gummi oder Kunststoff besteht und mit einem flüssigen Druckmedium wie Wasser, Öl oder einer speziellen Flüssigkeit gefüllt ist.
Was ist eine Pressform?
Wozu dient ein Vakuum-Heißpressofen?
Welche Einsatzmöglichkeiten gibt es für Laborhydraulikmaschinen?
Was ist Pressform in Keramik?
Welche Vorteile bietet ein Vakuum-Heißpressofen?
Wie bereiten Sie gepresste Pellets für die RFA vor?
Was sind die Hauptkomponenten einer Laborhydraulikmaschine?
Was sind die Vorteile des kaltisostatischen Pressens?
- Hohe Grünfestigkeit: Die Bearbeitung des verdichteten Materials im Grünzustand wird einfacher.
- Materialien, die schwer zu pressen sind: Das isostatische Pressen von Pulvern kann ohne die Notwendigkeit von Wasser, Schmiermitteln oder Bindemitteln durchgeführt werden, wodurch es auf eine breitere Palette von Materialien anwendbar ist.
- Durch die hohe Verdichtung und gleichmäßige Dichte wird eine vorhersehbare Schrumpfung beim Sintern erreicht.
- Durch die Möglichkeit, große, komplexe und endkonturnahe Formen zu erstellen, sind Zeit- und Kosteneinsparungen bei der Nachbearbeitung möglich.
- Es können Teile mit großem Seitenverhältnis und gleichmäßiger Dichte hergestellt werden, was zu einer verbesserten Qualität führt.
- Grünfestigkeit ermöglicht eine effiziente Handhabung und Behandlung während des Prozesses und senkt so die Produktionskosten.
Was ist eine kaltisostatische Presse?
Eine kaltisostatische Presse (CIP) ist eine Maschine, mit der Pulver und andere Materialien verdichtet und in die gewünschte Form gebracht werden.
Bei diesem Verfahren wird eine flexible Form, meist aus Gummi oder Kunststoff, mit einem flüssigen Druckmedium wie Wasser, Öl oder einer speziellen Flüssigkeit gefüllt. Diese Form wird dann in einen geschlossenen Behälter gegeben und auf jede Oberfläche wird der gleiche Druck ausgeübt, um eine Hochdruckumgebung zu erreichen.
Durch den Druck erhöht sich die Dichte des Produkts und es nimmt die gewünschte Form an.
Kaltisostatisches Pressen wird bei Raumtemperatur durchgeführt, im Gegensatz zum heißisostatischen Pressen, das bei höheren Temperaturen durchgeführt wird.
Wie funktioniert ein Vakuum-Heißpressofen?
Welchen Druck sollten RFA-Pellets haben?
Welche Überlegungen sollten bei der Auswahl einer hydraulischen Labormaschine beachtet werden?
Einsatzgebiet der kaltisostatischen Presse?
Kaltisostatisches Pressen wird häufig für verschiedene Anwendungen eingesetzt, darunter die Verfestigung von Keramikpulvern, die Verdichtung von Graphit, feuerfesten Materialien und elektrischen Isolatoren sowie die Herstellung feiner Keramik für zahnmedizinische und medizinische Anwendungen.
Diese Technologie hält auch Einzug in neue Bereiche wie das Pressen von Sputtertargets, die Beschichtung von Ventilteilen in Motoren zur Reduzierung des Verschleißes von Zylinderköpfen sowie in der Telekommunikations-, Elektronik-, Luft- und Raumfahrt- und Automobilindustrie.
Was ist der Vorteil der RFA-Presspellets-Technik?
Was sind die Verschleißteile von Geräten zum kaltisostatischen Pressen?
Bei den Verschleißteilen kaltisostatischer Geräte handelt es sich hauptsächlich um verschiedene Dichtungen, wie z. B. verschiedene Arten von Dichtungsringen, Ventilkernen und Ventilsitzen.
Bieten Sie passende kaltisostatische Pressformen an?
Wir bieten unseren Kunden eine Vielzahl von Standardformformen zum Experimentieren oder Validieren ihres Prozesses an. Auf Anfrage sind auch kundenspezifische Formenbaudienstleistungen verfügbar.
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