Kugelpressform für Labor

Einleitung

Kugelpressformen sind spezielle Werkzeuge, die in Hochdruckanwendungen eingesetzt werden, um Metallpulver in verschiedene Formen wie runde, quadratische oder sechseckige Formen zu bringen. Diese Formen werden oft in Verbindung mit Maschinen mit hoher Tonnage verwendet, um den notwendigen Druck für das Formen großer Querschnittsflächen zu erreichen. Der Prozess beinhaltet das elektrische Erhitzen der Form und die Verwendung von Hydrauliksystemen zur Druckregelung und Gewährleistung einer gleichmäßigen Verdichtung des Pulvers. Diese Technik ist entscheidend in Industrien, die präzise und langlebige Metallkomponenten benötigen, und verbessert die mechanische Bindung und strukturelle Integrität.

Anwendungen

Kugelpressformen sind vielseitige Werkzeuge, die in verschiedenen Industrien zur Verdichtung und Formgebung von Materialien unter hohem Druck eingesetzt werden. Diese Formen sind besonders wichtig in der Pulvermetallurgie, der Keramikherstellung und der Gummiverarbeitung, wo präzise Formgebung und Produkte mit hoher Dichte erforderlich sind. Die Fähigkeit, verschiedene Formen und Größen herzustellen, zusammen mit der Option der elektrischen Heizung, macht Kugelpressformen zu einer kritischen Komponente in fortschrittlichen Fertigungsprozessen.

• Pulvermetallurgie: Wird zum Verdichten von Metallpulvern in gewünschte Formen vor dem Sintern verwendet, um eine hohe Dichte und Festigkeit im Endprodukt zu gewährleisten.
• Keramikherstellung: Wesentlich für die Herstellung komplexer Keramikteile mit gleichmäßiger Dichte, geeignet für Hochleistungsanwendungen wie Isolatoren und fortschrittliche Keramiken.
• Gummiverarbeitung: Eingesetzt bei der Herstellung von Gummiprodukten durch hydraulische Vulkanisation, um gleichmäßige Erwärmung und Formgebung von Gummimaterialien zu gewährleisten.
• Pharmazeutische Industrie: Wird bei der Tablettenherstellung verwendet, wo präziser Druck und Form für Dosierungsgenauigkeit und Produktintegrität entscheidend sind.
• Forschung an fortschrittlichen Materialien: Beteiligt an der Entwicklung neuer Materialien und Verbundwerkstoffe, bei denen kontrollierter Druck und Form für Forschung und Prototypenentwicklung erforderlich sind.

Details & Teile

Technische Spezifikationen

Instrumentenmodell	PMQ
Probenform
Matrizenheizung	Legierter Werkzeugstahl :Cr12MoV
Einpresshärte	HRC60-HRC62
Probengröße	Φ6、Φ8、Φ10、Φ15、Φ20mm (M)	Φ30、Φ40、Φ50 mm (M)
Hohlraumtiefe	40mm (N)	60 mm (N)
Abmessungen	Φ53*120mm (L*H)	Φ88*150 mm (L*H)
Gewicht	1.4kg	5.8kg
Diagramm der hydraulischen Pulverpresse Größe

Merkmale

Die Kugelpressform bietet eine vielseitige und effiziente Methode zur Erzielung hoher Verdichtungswerte bei der Verdichtung von Metall- und Keramikpulvern. Dieser Prozess ist besonders vorteilhaft für die Herstellung komplexer Formen und hochwertiger Teile mit gleichmäßigem Druck und erhöhter Dichte. Hier sind die wichtigsten Merkmale und ihre Vorteile:

1. Vielseitige Formen und Größen: Die Kugelpressform ermöglicht die Herstellung verschiedener Formen, darunter runde, quadratische, rechteckige, kreisförmige, sechseckige und flache Formen. Diese Vielseitigkeit ist entscheidend für Industrien, die unterschiedliche Teilegeometrien benötigen.

2. Hoher und gleichmäßiger Druck: Der isostatische Pressvorgang gewährleistet eine hohe und gleichmäßige Druckverteilung und eliminiert die Reibung an der Matrizenwand. Dies führt zu höheren Verdichtungswerten und verbesserter Teilequalität.

3. Präzise Abmessungen: Der Innendurchmesser der gepressten Formen erreicht eine höhere Präzision als der Außendurchmesser, was ihn ideal für Anwendungen macht, die enge Maßtoleranzen erfordern.

4. Effiziente Produktion: Die Trockenbeutel-Isostatenpressmethode vereinfacht den Produktionsprozess, indem sie Gummiwerkzeuge in das Gerät integriert und separate Tauch- und Entnahmevorgänge reduziert. Dies führt zu schnelleren Produktionsraten und erleichtert die Automatisierung.

5. Wärmeintegration: Der Heißpress-Gummiprozess mit Hydraulik integriert Wärme, um den Fluss des Materials zu erleichtern und den Formhohlraum zu füllen, wodurch ein vollständiges Füllen gewährleistet und Defekte wie Fließlinien und Blasen reduziert werden.

6. Große Tonnage-Fähigkeit: Die Maschine mit hoher Tonnage eignet sich zum Formen großer Querschnittsflächen und erfordert größeren Druck, wodurch sie an verschiedene industrielle Bedürfnisse angepasst werden kann.

7. Energiespeicherung und -steuerung: Das Schaltungsprinzip der Kugelpressform beinhaltet die Energiespeicherung durch Hochdrucköl, was eine präzise Steuerung und sofortige Entladung bei Bedarf ermöglicht und die Betriebseffizienz verbessert.

Diese Merkmale machen die Kugelpressform zu einem unverzichtbaren Werkzeug für Industrien, die hochwertige, präzise und vielseitige Lösungen für die Pulververdichtung suchen.

Bedienungsschritte

Die sphärische Form wird in der pharmazeutischen Industrie und für Kleinserientests verwendet.

1. Matrize gemäß Betriebsanleitung montieren und Probe in den Hohlraum einsetzen.

2. Matrize in die Mitte der hydraulischen Presse stellen und auf den erforderlichen Druck aufpressen.

3. Matrize gemäß Entformungsdiagramm montieren, Probe mit der Gewindestange aus der Matrizenbuchse ausstoßen.

4. Matrize aus der hydraulischen Presse nehmen und Probe vorsichtig entnehmen.

Vertraut von Branchenführern