Produkte Probenvorbereitung Rubber processing machine Plate vulcanizing press vulcanised rubber machine for lab
Plattenvulkanisierpresse Vulkanisiergummimaschine für Labor

Rubber processing machine

Plattenvulkanisierpresse Vulkanisiergummimaschine für Labor

Artikelnummer : RPM-01

Preis variiert je nach Spezifikationen und Anpassungen


Fassungsvermögen
30/50/100 Tonnen oder kundenspezifisch
Temperaturbereich
Raumtemperatur~300℃
Größe der Arbeitsplatten
300x300mm oder kundenspezifisch
Arbeitsschicht
Einschichtige Heizung oder integrierte Kühlung und Heizung
Kühlungsmodus
Wasserkühlung oder Wasserkühlung oder lineare Kühlung
ISO & CE icon

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Einführung

Die Plattenvulkanisierpresse ist eine Ausrüstung, die bei der Herstellung von Gummiprodukten verwendet wird und hauptsächlich für die Vulkanisierung von Gummiprodukten eingesetzt wird. Die Vulkanisation ist ein wichtiger Schritt in der Gummiverarbeitung. Durch Erhitzung und Druckanwendung wird eine vernetzte Struktur zwischen den Gummimolekülen gebildet, wodurch die Festigkeit, Elastizität, Verschleißfestigkeit und Alterungsbeständigkeit von Gummi verbessert wird.

Detail & Teile

Plattenvulkanisierpresse mit Knopfdruck
Plattenvulkanisierpresse vom Typ Button
  • Erfüllt die grundlegenden Anforderungen des Heißpressens von allgemeinen Polymermaterialien;
  • Automatische Druckausgleichsfunktion, einmalige Vorpressung und zweimalige Druckbeaufschlagung, automatische Druckbeaufschlagung und Druckentlastung;
  • Die elektrische Heizplatte ist resistent gegen hohe Temperaturen, Korrosion, schnelle Wärmeübertragung und nicht leicht zu verformen;
  • Eingebautes Heizrohr mit dichtem Punkt, hohe Temperaturgenauigkeit, gute Gleichmäßigkeit, stabile Leistung und geringer Lärm;
PLC-System programmgesteuerte Flachvulkanisiermaschine
PLC-System programmgesteuerte Flachvulkanisiermaschine
  • Deckt alle Betriebsfunktionen der RPM-01B-Serie ab;
  • Aufgerüstet auf 10-Zoll-SPS-Systemsteuerung;
  • Beinhaltet: Temperaturregelungsfunktion, Druckregelungsfunktion, segmentierter Auspuff, Temperatur- und Druckkurve, Druckregelungsberechnung und Echtzeit-Anzeigedaten;
Vakuum-Plattenvulkanisierpresse
Vakuumplatten-Vulkanisierpresse
  • Deckt alle Systemprogrammsteuerungsfunktionen der RPM-01C-Serie ab;
  • Fügt den Vakuumbetrieb während des Heißpressens hinzu;
  • Erfüllt den Vakuumdruckformprozess von speziellen Hochtemperaturmaterialien und Verbundwerkstoffen;

Anwendung

  • Gummimaterialforschung: zur Untersuchung der Vulkanisationseigenschaften verschiedener Gummimaterialien, wie z.B. die Auswirkungen von Vulkanisationszeit, Vulkanisationstemperatur und Vulkanisationsdruck auf die Gummieigenschaften.
  • Rezepturentwicklung: Zur Entwicklung neuer Gummirezepturen und zum Testen der Auswirkungen verschiedener Additive, Füllstoffe und Vulkanisiermittel auf die Gummieigenschaften.
  • Probenvorbereitung: Zur Vorbereitung kleiner Chargen von Gummimustern für weitere Prüfungen der physikalischen Eigenschaften, chemische Analysen und Produktbewertungen.

Flachvulkanisierer werden auch häufig bei der Herstellung von Gummiprodukten wie Reifen, Gummischläuchen, Dichtungen, Gummipads usw. eingesetzt. Er kann die Qualität und Leistung von Gummiprodukten sicherstellen und ist ein unverzichtbares und wichtiges Gerät in der Gummiindustrie.

Prinzip

Das Arbeitsprinzip der Plattenvulkanisierpresse besteht darin, das Gummiprodukt zwischen zwei beheizte Platten zu legen und dann Druck und Hitze anzuwenden. Während dieses Prozesses wird das Gummimaterial einer chemischen Reaktion unterzogen, um ein stabiles vernetztes Netzwerk zu bilden, wodurch die gewünschten physikalischen und chemischen Eigenschaften erzielt werden.

Merkmale

  • Geeignet für das Heißpressen von Polymermaterialien: Das Gerät erfüllt die grundlegenden Anforderungen des Heißpressens von allgemeinen Polymermaterialien und gewährleistet die stabile Leistung des Materials während des Formprozesses.
  • Die elektrische Heizplatte ist resistent gegen hohe Temperaturen und Korrosion: Die elektrische Heizplatte ist hochtemperatur- und korrosionsbeständig und kann in rauen Umgebungen stabil arbeiten, um die Qualität der Formgebung zu gewährleisten.
  • Schnelle Wärmeübertragung und nicht leicht zu deformieren: Die elektrische Heizplatte hat eine hohe Wärmeübertragungseffizienz und kann die eingestellte Temperatur schnell erreichen. Gleichzeitig ist die Struktur stark und nicht leicht zu verformen, was eine langfristige Stabilität gewährleistet.
  • Eingebautes Dichtpunkt-Heizrohr: Das eingebaute Dichtpunkt-Heizrohr ermöglicht eine hochpräzise Temperaturregelung und eine gleichmäßige Temperaturverteilung, um die Temperaturstabilität während des Formprozesses zu gewährleisten.
  • Stabile Leistung und geringe Geräuschentwicklung: Das Gerät hat eine stabile Leistung und einen geringen Geräuschpegel während des Betriebs und bietet dem Benutzer eine ruhige und effiziente Arbeitsumgebung.

Vorteile

  • Präzise Steuerung: Unsere Plattenvulkanisierpresse bietet eine präzise Temperatur- und Druckregelung, die eine gleichmäßige und zuverlässige Gummivulkanisierung ermöglicht. Dies gewährleistet, dass jede Charge von Gummiprodukten den höchsten Qualitätsstandards entspricht.
  • Robuste Konstruktion: Diese Presse wurde aus hochbelastbaren Materialien gebaut und ist für die härtesten industriellen Bedingungen ausgelegt. Ihre robuste Konstruktion garantiert langfristige Zuverlässigkeit und minimalen Wartungsaufwand.
  • Vielseitige Anwendungen: Egal, ob Sie Reifen, Gummischläuche, Dichtungen oder Dichtungsringe herstellen, unsere Plattenvulkanisierpresse ist vielseitig genug, um eine breite Palette von Gummiprodukten zu verarbeiten. Sie passt sich an verschiedene Formen und Größen an und ist damit ein vielseitiges Werkzeug für jeden Gummiherstellungsprozess.
  • Effizienter Betrieb: Mit fortschrittlichen Automatisierungsfunktionen optimiert diese Presse den Vulkanisationsprozess, verkürzt die Zykluszeiten und erhöht die Produktivität. Sie ist benutzerfreundlich gestaltet und verfügt über intuitive Bedienelemente, die den Betrieb einfach und effizient machen.
  • Erhöhte Sicherheit: Sicherheit ist unsere oberste Priorität. Die Plattenvulkanisierpresse verfügt über mehrere Sicherheitsfunktionen, wie z. B. Not-Aus-Tasten und Druckentlastungsmechanismen, die ein sicheres Arbeitsumfeld für die Bediener gewährleisten.

Technische Daten

Modell-Nr. RPM-01A RPM-01B RPM-01C RPM-01D
Steuerungsmodus Manuell Elektrisch PLC-Steuerung Vakuum
Kapazität 30/50/100 Tonnen oder kundenspezifisch
Temperaturbereich Raumtemperatur~300℃
Größe der Arbeitsplatten 300*300mm oder kundenspezifisch
Arbeitsschicht Einschichtige Heizung oder integrierte Kühlung und Heizung
Kühlung Wasser-Kühlung Wasserkühlung oder lineare Kühlung
(B*T*H) Volumen 540*400*1250mm 1100*600*1580mm 1100*600*1580mm 1500*600*1580mm
Gewicht (kg) 210kg 780kg 780kg 900kg
Stromzufuhr 3∮,AC380V

FAQ

Was ist eine Plattenvulkanisierpresse, und wie funktioniert sie?

Eine Plattenvulkanisierpresse, auch bekannt als hydraulische Presse oder Vulkanisator, ist ein Gerät, das in der Gummiindustrie zum Vulkanisieren von Gummiprodukten verwendet wird. Bei diesem Verfahren werden unvulkanisierter Kautschuk und eine Form (oder eine Reihe von Formen) zwischen beheizte Platten gelegt, die dann unter Druck geschlossen werden. Durch die Hitze und den Druck vernetzt sich der Gummi und es entsteht ein vulkanisiertes, haltbares Gummiprodukt mit verbesserten mechanischen Eigenschaften.

Was sind die wichtigsten Anwendungen einer Plattenvulkanisierpresse?

Zu den wichtigsten Anwendungen einer Plattenvulkanisierpresse gehören: Geformte Gummiprodukte: Herstellung von Gummiteilen wie Dichtungen, O-Ringe und Gummi-Metall-Verbindungen. Gummiplatten und -matten: Herstellung von Gummiplatten, Matten und Bodenbelägen. Automobilkomponenten: Herstellung von Automobilteilen wie Schläuchen, Riemen und Buchsen. Industrielle Komponenten: Herstellung von Industriekomponenten wie Förderbänder, Walzen und schwingungsdämpfende Polster.

Was sind die wichtigsten Komponenten einer Plattenvulkanisierpresse?

Zu den wichtigsten Komponenten einer Plattenvulkanisierpresse gehören: Platten: Beheizte Metallplatten, die die Hitze und den Druck für die Vulkanisierung liefern. Hydraulisches System: Ein System, das den Druck zum Schließen und Zusammenhalten der Platten erzeugt. Bedienfeld: Ein Bedienfeld, an dem die Bediener Temperatur, Druck und Zykluszeiten einstellen und überwachen können. Formklammern: Mechanismen, mit denen die Formen während des Vulkanisierungsprozesses an ihrem Platz gehalten werden. Sicherheitsmerkmale: Schutzvorrichtungen und Not-Aus-Tasten zur Gewährleistung der Sicherheit des Bedieners.

Was sind die wichtigsten Parameter, die beim Betrieb einer Plattenvulkanisierpresse zu beachten sind?

Zu den wichtigsten Parametern, die beim Betrieb einer Plattenvulkanisierpresse zu beachten sind, gehören: Temperatur: Kontrolle der Temperatur der Platten, um eine ordnungsgemäße Vulkanisierung des Gummis zu gewährleisten. Druck: Anlegen des richtigen Drucks, um einen gleichmäßigen Kontakt zwischen dem Gummi und den Formoberflächen zu gewährleisten. Zykluszeit: Einstellung der geeigneten Zykluszeit, um eine ausreichende Vulkanisation ohne Überarbeitung zu ermöglichen. Formgestaltung: Sicherstellen, dass die Formen richtig gestaltet sind, um die gewünschte Form und die Abmessungen des Gummiprodukts herzustellen. Materialvorbereitung: Ordnungsgemäße Vorbereitung der Gummimischung, einschließlich Mischen, Kalandrieren und Vorformen, vor der Vulkanisation.

Wie gewährleistet eine Plattenvulkanisierpresse eine gleichmäßige Vulkanisation und Produktqualität?

Eine Plattenvulkanisierpresse gewährleistet eine gleichmäßige Vulkanisation und Produktqualität durch mehrere Mechanismen: Gleichmäßige Erwärmung: Die Verwendung gut isolierter und gleichmäßig beheizter Platten sorgt für eine gleichmäßige Wärmeverteilung. Präzise Druckregelung: Einsatz eines hydraulischen Systems mit präziser Druckregelung, um eine gleichmäßige Kompression des Gummis zu gewährleisten. Maßnahmen zur Qualitätskontrolle: Durchführung von Qualitätskontrollen, wie z. B. Sichtkontrollen, Härtetests und Maßprüfungen, um die Qualität der vulkanisierten Produkte zu überprüfen. Bedienerschulung: Sicherstellen, dass die Bediener gut geschult sind und Standardarbeitsanweisungen befolgen, um Schwankungen und Fehler zu minimieren.
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