Runde bidirektionale Pressform für das Labor

Einleitung

Die runde bidirektionale Pressform ist ein Spezialwerkzeug, das in Hochdruckformgebungsverfahren eingesetzt wird, insbesondere zur Herstellung komplexer Formen aus Metallpulvern. Diese Form ist so konzipiert, dass sie durch den Einsatz verschiedener Formeinsätze verschiedene Formen wie runde, quadratische, rechteckige und sechseckige Formen aufnehmen kann. Der Prozess beinhaltet die hydraulische Druckbeaufschlagung einer flüssigkeitsgefüllten Kammer, die das Metallpulver enthält, was zu einer mechanischen Bindung der Pulverpartikel führt, um einen festen Grünling zu bilden. Diese Technik ist unerlässlich für die Herstellung von Bauteilen mit großen Querschnittsflächen oder solchen, die hohe Drücke erfordern. Die Form verfügt außerdem über elektrische Heizfunktionen, um den Heizprozess innerhalb der Tablette zu erleichtern und die Formeffizienz und Produktqualität zu verbessern.

Anwendungen

Die runde bidirektionale Pressform ist in verschiedenen industriellen Anwendungen vielseitig einsetzbar, insbesondere in den Bereichen Pulvermetallurgie, Gummi- und Kunststoffformgebung sowie Diffusionsschweißen. Diese Ausrüstung ist unerlässlich für die Herstellung präziser Formen mit hohem Druck und gleichmäßiger Erwärmung, wodurch sie für eine breite Palette von Produkten und Prozessen geeignet ist.

• Pulvermetallurgie: Wird zum Formen von Pulvern zu komplexen Formen mit großen Querschnittsflächen unter hohem Druck verwendet.
• Gummi- und Kunststoffformgebung: Eingesetzt in Kompressions-, Transfer- und Spritzgießverfahren zur Formgebung von Gummiprodukten.
• Diffusionsschweißen: Wird zum großflächigen Verbinden von Metallteilen verwendet und gewährleistet eine gleichmäßige Druckverteilung über ausgedehnte Oberflächen.
• Keramikformgebung: Anwendbar zum Pressen von Keramikpulvern in komplexe Formen, die hohen Druck und präzise Temperaturkontrolle erfordern.
• Pharmazeutische Tablettierung: Wird zum Verpressen von pharmazeutischen Pulvern zu Tabletten verwendet, wobei die elektrische Beheizung der Formen für eine gleichmäßige Erwärmung während des Tablettierprozesses eingesetzt wird.
• Verarbeitung fortschrittlicher Materialien: Unerlässlich für die Herstellung fortschrittlicher Materialien, bei denen eine präzise Druck- und Temperaturkontrolle entscheidend ist.

Diese Anwendungen unterstreichen die Vielseitigkeit und die entscheidende Rolle von runden bidirektionalen Pressformen in verschiedenen Hochdruck- und Hochtemperatur-Industrieprozessen.

Details & Teile

Technische Spezifikationen

Instrumentenmodell	PMSY
Form des Musters
Matrize Material	Legierter Werkzeugstahl: Cr12MoV
Stempelhärte	HRC60-HRC62
Probengröße	Φ12, Φ13, Φ15, Φ18, Φ20mm(M)
Hohlraumtiefe	40mm (N)
Abmessungen	Φ88*175mm(L*H)
Gewicht	3,0 kg
Diagramm der hydraulischen Pulverpressgröße

Bedienungsschritte

Die zylindrische offene Form mit zweiwegiger Druckbeaufschlagung eignet sich für Proben mit hohen Dichtheitsanforderungen für die Pulverpressung.

1. Montieren Sie die Form gemäß dem Bedienungsdiagramm und legen Sie die Probe in den Hohlraum.

2. Platzieren Sie die Form in der Mitte der hydraulischen Presse und beaufschlagen Sie sie mit dem erforderlichen Druck.

3. Montieren Sie die Form gemäß dem Entformungsdiagramm und stoßen Sie die Probe mit der Gewindestange aus der Matrizenbuchse aus.

4. Nehmen Sie die Form aus der hydraulischen Presse und entfernen Sie die Probe vorsichtig.

Vorteile

• Verbesserte Druckverteilung: Die runde bidirektionale Pressform verwendet ein Mehrzylindersystem mit großen Pressplatten, das eine gleichmäßige Druckverteilung über die gesamte Oberfläche gewährleistet. Dies ist besonders vorteilhaft für große Teile mit einer Größe von bis zu ca. 3 x 4 Fuß, was für Diffusionsschweißprozesse von Bedeutung ist.
• Unabhängige Zylindersteuerung: Jeder Hydraulikzylinder kann unabhängig gesteuert werden, was präzise Anpassungen basierend auf den Messwerten von Druckwandlern ermöglicht. Diese Funktion stellt sicher, dass der Druck auch über große Flächen konstant bleibt, wodurch Defekte wie Fließlinien, Blasen oder unbefüllte Teile minimiert werden.
• Verbesserte Stabilität und Gleichmäßigkeit: Die bidirektionale Pressmethode verdichtet die Probe von beiden Seiten, was zu verbesserter Stabilität und Gleichmäßigkeit führt. Dies ist entscheidend für nachfolgende Verarbeitungsschritte und gewährleistet die Integrität des Endprodukts.
• Vielseitigkeit bei Teilegrößen: Die Pressform kann eine Vielzahl von Teilegrößen aufnehmen, was sie für verschiedene Anwendungen vielseitig macht. Diese Flexibilität ist besonders vorteilhaft in Branchen, in denen Teile mit unterschiedlichen Abmessungen üblich sind.
• Reduzierte Dimensionsvariabilität: Obwohl die anfängliche Einrichtung einige Versuche und Irrtümer erfordern kann, wird der Prozess nach der Einrichtung hochgradig wiederholbar. Dies ist vorteilhaft für die Herstellung von Teilen mit spezifischen Abmessungen, wie z. B. Pellets mit langem Seitenverhältnis, die in Branchen wie der Automobilindustrie (z. B. Zündkerzen) verwendet werden.

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