Produkte Probenvorbereitung Formen und Zubehör Runde bidirektionale Pressform
Runde bidirektionale Pressform

Formen und Zubehör

Runde bidirektionale Pressform

Artikelnummer : PMSY

Preis variiert je nach Spezifikationen und Anpassungen


Material der Matrize
Legierter Werkzeugstahl : Cr12MoV
Härte des Eindringkörpers
HRC60-HRC62
Größe der Probe
Φ12、Φ13、Φ15、Φ18、Φ20mm(M)
Tiefe des Hohlraums
40mm (N)
Abmessungen
Φ88*175mm(L*H)
ISO & CE icon

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Einführung

Die runde bidirektionale Pressform ist ein Spezialwerkzeug, das in Hochdruckformverfahren verwendet wird, insbesondere zur Herstellung komplizierter Formen aus Metallpulvern. Diese Form ist so konstruiert, dass sie durch die Verwendung verschiedener Formeinsätze verschiedene Formen annehmen kann, darunter runde, quadratische, rechteckige und sechseckige. Bei diesem Verfahren wird hydraulisch Druck auf eine mit Flüssigkeit gefüllte Kammer ausgeübt, in der sich das Metallpulver befindet, wodurch sich die Pulverpartikel mechanisch zu einem festen Grünkörper verbinden. Diese Technik ist für die Herstellung von Bauteilen mit großen Querschnittsflächen oder hohen Drücken unerlässlich. Die Form ist außerdem mit einer elektrischen Heizung ausgestattet, um den Erwärmungsprozess innerhalb der Tablette zu erleichtern und die Effizienz der Formgebung und die Produktqualität zu verbessern.

Anwendungen

Die runde bidirektionale Pressform ist vielseitig in verschiedenen industriellen Anwendungen einsetzbar, insbesondere in den Bereichen der Pulvermetallurgie, des Gummiformgusses und der Diffusionsverklebung. Dieses Gerät ist für die Herstellung präziser Formen mit hohem Druck und gleichmäßiger Erwärmung unerlässlich und eignet sich daher für eine breite Palette von Produkten und Verfahren.

  • Pulvermetallurgie: Für das Formen von Pulvern zu komplexen Formen mit großen Querschnittsflächen unter hohem Druck.
  • Gummiformgebung: Wird beim Formpressen, Spritzpressen und Spritzgießen eingesetzt, um Gummiprodukte zu formen.
  • Diffusion Bonding: Wird bei der großflächigen Verklebung von Metallteilen eingesetzt, um eine gleichmäßige Druckverteilung über große Flächen zu gewährleisten.
  • Keramische Formgebung: Anwendbar für das Pressen von Keramikpulvern in komplizierte Formen, die hohen Druck und präzise Temperaturkontrolle erfordern.
  • Pharmazeutische Tablettierung: Zum Pressen von pharmazeutischen Pulvern zu Tabletten, wobei die Formen elektrisch beheizt werden, um eine gleichmäßige Erwärmung während des Tablettierungsprozesses zu gewährleisten.
  • Moderne Materialverarbeitung: Unverzichtbar für die Herstellung hochentwickelter Werkstoffe, bei denen eine präzise Druck- und Temperaturkontrolle entscheidend ist.

Diese Anwendungen verdeutlichen die Vielseitigkeit und die entscheidende Rolle von runden bidirektionalen Pressformen in verschiedenen industriellen Hochdruck- und Hochtemperaturprozessen.

Detail & Teile

altalt

Technische Daten

Modell des Geräts PMSY
Form der Probe Form der Probe
Material der Matrize Legierter Werkzeugstahl: Cr12MoV
Härte des Eindringkörpers HRC60-HRC62
Größe der Probe Φ12、Φ13、Φ15、Φ18、Φ20mm(M)
Tiefe des Hohlraums 40mm (N)
Abmessungen Φ88*175mm(L*H)
Gewicht 3.0Kg
Diagramm der hydraulischen Pulverpresse Größe Schema der Größe einer hydraulischen Pulverpresse

Arbeitsschritte

Zwei-Wege-Druck zylindrische offene Form ist geeignet für Proben mit hoher Dichte Anforderungen für Pulverpressen.

1. montieren Sie die Matrize gemäß dem Betriebsdiagramm und legen Sie die Probe in die Kavität.

1.montieren Sie die Matrize entsprechend dem Betriebsdiagramm und installieren Sie die Probe in den Hohlraum.

2. die Matrize in die Mitte der hydraulischen Presse stellen und den Druck auf den erforderlichen Druck erhöhen.

2. die Matrize in die Mitte der hydraulischen Presse setzen und mit dem erforderlichen Druck beaufschlagen.

3. die Matrize gemäß dem Freigabeschema zusammenbauen und die Probe mit der Gewindestange aus der Matrizenbuchse auswerfen.

3. die Matrize gemäß dem Freigabeschema zusammenbauen und die Probe mit der Schraubstange aus der Matrizenbuchse auswerfen.

4) Nehmen Sie die Matrize aus der hydraulischen Presse und entfernen Sie die Probe vorsichtig.

4) Nehmen Sie die Matrize aus der hydraulischen Presse und entfernen Sie die Probe vorsichtig.

Vorteile

  • Verbesserte Druckverteilung: Die runde bidirektionale Pressform verwendet ein Mehrzylindersystem mit großen Pressplatten, die einen gleichmäßigen Druck über die gesamte Fläche gewährleisten. Dies ist besonders vorteilhaft für große Teile bis zu einer Größe von ca. 3 Fuß x 4 Fuß, was für Diffusionsklebeverfahren von Bedeutung ist.
  • Unabhängige Zylindersteuerung: Jeder Hydraulikzylinder kann unabhängig gesteuert werden, was eine präzise Einstellung auf der Grundlage der Messwerte des Drucksensors ermöglicht. Diese Funktion stellt sicher, dass der Druck auch über große Flächen hinweg konstant bleibt, wodurch Defekte wie Fließlinien, Blasen oder ungefüllte Teile minimiert werden.
  • Verbesserte Stabilität und Gleichmäßigkeit: Durch das bidirektionale Pressverfahren wird die Probe von beiden Seiten verdichtet, was zu einer verbesserten Stabilität und Gleichmäßigkeit führt. Dies ist entscheidend für die nachfolgenden Verarbeitungsschritte und gewährleistet die Integrität des Endprodukts.
  • Vielseitigkeit bei den Teilegrößen: Die Pressform kann ein breites Spektrum von Teilegrößen aufnehmen, was sie für verschiedene Anwendungen vielseitig macht. Diese Flexibilität ist besonders vorteilhaft in Branchen, in denen häufig Teile mit unterschiedlichen Abmessungen verwendet werden.
  • Geringere Maßabweichungen: Obwohl die anfängliche Einrichtung einige Versuche und Fehler erfordern kann, ist der Prozess, sobald er etabliert ist, in hohem Maße wiederholbar. Dies ist vorteilhaft für die Herstellung von Teilen mit bestimmten Abmessungen, wie z. B. Pellets mit großem Aspektverhältnis, die in der Automobilindustrie (z. B. Zündkerzen) verwendet werden.

FAQ

Wofür wird eine runde, bidirektionale Pressform verwendet?

Eine runde bidirektionale Pressform wird für das Formpressen verwendet, ein Verfahren, bei dem Materialien wie Gummi erhitzt und gepresst werden, um bestimmte Formen zu bilden. Diese Methode gewährleistet, dass das Material fließt und den Formhohlraum unter kontrolliertem Druck und kontrollierter Temperatur ausfüllt.

Wie sorgt die Form für eine gleichmäßige Druckverteilung?

Die Form verwendet ein Mehrzylindersystem mit großen Pressplatten. Jeder Zylinder kann unabhängig gesteuert werden, wodurch ein gleichmäßiger Druck über die gesamte Oberfläche der Form gewährleistet wird. Dies ist entscheidend für die Vermeidung von Fehlern wie Fließlinien oder Blasen.

Können kundenspezifische Formen entworfen und hergestellt werden?

Ja, kundenspezifische Formen können auf der Grundlage spezifischer Kundenentwürfe hergestellt werden und auf Wunsch sogar mit einer Gravur des Firmenlogos versehen werden.

Was passiert, wenn der Druck während des Formgebungsprozesses ungleichmäßig ist?

Ungleichmäßiger Druck kann zu Defekten wie Fließlinien, Blasen oder ungefüllten Teilen führen. Um dies zu verhindern, kann ein physikalisches Farbtestverfahren durchgeführt werden, um Bereiche der Form zu identifizieren und zu korrigieren, in denen der Druck ungleichmäßig ist.

Was ist kaltisostatisches Pressen (CIP)?

Kaltisostatisches Pressen (CIP) ist ein Verfahren, bei dem Pulver und andere Materialien durch Anwendung hydrostatischen Drucks bei Raumtemperatur verdichtet und in die gewünschte Form gebracht werden. Der Prozess wird mithilfe einer flexiblen Form durchgeführt, die normalerweise aus Gummi oder Kunststoff besteht und mit einem flüssigen Druckmedium wie Wasser, Öl oder einer speziellen Flüssigkeit gefüllt ist.

Wie bereiten Sie gepresste Pellets für die RFA vor?

Gepresste Pellets für die RFA-Analyse werden hergestellt, indem die Probe auf eine feine Partikelgröße gemahlen und mit einem Bindemittel oder Mahlhilfsmittel vermischt wird. Anschließend wird die Mischung in eine Pressform gegossen und bei einem Druck zwischen 15 und 35 T verdichtet. Das resultierende Pellet ist zur Analyse bereit. Bei der Entwicklung eines Probenvorbereitungsrezepts ist es wichtig, die Partikelgröße der Probe, die Wahl des Bindemittels, das Probenverdünnungsverhältnis, den zum Pressen verwendeten Druck und die Dicke des Pellets zu berücksichtigen. Die Konsistenz des Vorbereitungsverfahrens ist der Schlüssel zur Gewährleistung präziser und wiederholbarer Ergebnisse.

Was sind die Vorteile des kaltisostatischen Pressens?

  • Hohe Grünfestigkeit: Die Bearbeitung des verdichteten Materials im Grünzustand wird einfacher.
  • Materialien, die schwer zu pressen sind: Das isostatische Pressen von Pulvern kann ohne die Notwendigkeit von Wasser, Schmiermitteln oder Bindemitteln durchgeführt werden, wodurch es auf eine breitere Palette von Materialien anwendbar ist.
  • Durch die hohe Verdichtung und gleichmäßige Dichte wird eine vorhersehbare Schrumpfung beim Sintern erreicht.
  • Durch die Möglichkeit, große, komplexe und endkonturnahe Formen zu erstellen, sind Zeit- und Kosteneinsparungen bei der Nachbearbeitung möglich.
  • Es können Teile mit großem Seitenverhältnis und gleichmäßiger Dichte hergestellt werden, was zu einer verbesserten Qualität führt.
  • Grünfestigkeit ermöglicht eine effiziente Handhabung und Behandlung während des Prozesses und senkt so die Produktionskosten.

Was ist eine kaltisostatische Presse?

Eine kaltisostatische Presse (CIP) ist eine Maschine, mit der Pulver und andere Materialien verdichtet und in die gewünschte Form gebracht werden.

Bei diesem Verfahren wird eine flexible Form, meist aus Gummi oder Kunststoff, mit einem flüssigen Druckmedium wie Wasser, Öl oder einer speziellen Flüssigkeit gefüllt. Diese Form wird dann in einen geschlossenen Behälter gegeben und auf jede Oberfläche wird der gleiche Druck ausgeübt, um eine Hochdruckumgebung zu erreichen.

Durch den Druck erhöht sich die Dichte des Produkts und es nimmt die gewünschte Form an.

Kaltisostatisches Pressen wird bei Raumtemperatur durchgeführt, im Gegensatz zum heißisostatischen Pressen, das bei höheren Temperaturen durchgeführt wird.

Welchen Druck sollten RFA-Pellets haben?

RFA-Pellets sollten 1–2 Minuten lang bei Drücken zwischen 15 und 40 Tonnen gepresst werden, um sicherzustellen, dass das Bindemittel rekristallisiert und keine Hohlräume im Pellet vorhanden sind. Der von der hydraulischen Presse ausgeübte Druck sollte ausreichen, um die Probe vollständig zu verdichten. Auch die Dicke des Pellets ist entscheidend, da es für die Röntgenstrahlen unendlich dick sein muss. Für eine effektive Analyse ist auch die Arbeit mit kleinen Partikelgrößen (<50 µm oder <75 µm) wichtig. Diese Faktoren wirken sich darauf aus, wie gut sich die Probe unter Druck verbindet, was sich auf die Analyseergebnisse auswirkt.

Einsatzgebiet der kaltisostatischen Presse?

Kaltisostatisches Pressen wird häufig für verschiedene Anwendungen eingesetzt, darunter die Verfestigung von Keramikpulvern, die Verdichtung von Graphit, feuerfesten Materialien und elektrischen Isolatoren sowie die Herstellung feiner Keramik für zahnmedizinische und medizinische Anwendungen.

Diese Technologie hält auch Einzug in neue Bereiche wie das Pressen von Sputtertargets, die Beschichtung von Ventilteilen in Motoren zur Reduzierung des Verschleißes von Zylinderköpfen sowie in der Telekommunikations-, Elektronik-, Luft- und Raumfahrt- und Automobilindustrie.

Was ist der Vorteil der RFA-Presspellets-Technik?

Der Vorteil der XRF-Technik mit gepressten Pellets besteht darin, dass sie qualitativ hochwertige Ergebnisse mit einem höheren Signal-Rausch-Verhältnis liefert und so die Erkennung selbst der leichtesten Elemente ermöglicht. Die Quantifizierung der Elementzusammensetzung ohne gepresste Pellets kann zu erheblichen Abweichungen zwischen erwarteten und tatsächlichen Werten führen. Das Zerkleinern der Probe in feine Partikel und das Komprimieren zu einem glatten und flachen RFA-Pellet reduziert die Hintergrundstreuung und verbessert die Erkennung von Emissionen. Gepresste Pellets sind außerdem relativ schnell, kostengünstig und eignen sich für eine einfache und kostengünstige Automatisierung für Labore mit höherem Durchsatz.

Was sind die Verschleißteile von Geräten zum kaltisostatischen Pressen?

Bei den Verschleißteilen kaltisostatischer Geräte handelt es sich hauptsächlich um verschiedene Dichtungen, wie z. B. verschiedene Arten von Dichtungsringen, Ventilkernen und Ventilsitzen.

Bieten Sie passende kaltisostatische Pressformen an?

Wir bieten unseren Kunden eine Vielzahl von Standardformformen zum Experimentieren oder Validieren ihres Prozesses an. Auf Anfrage sind auch kundenspezifische Formenbaudienstleistungen verfügbar.

Weitere FAQs zu diesem Produkt anzeigen

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