Formen und Zubehör
Runde bidirektionale Pressform
Artikelnummer : PMSY
Preis variiert je nach Spezifikationen und Anpassungen
- Material der Matrize
- Legierter Werkzeugstahl : Cr12MoV
- Härte des Eindringkörpers
- HRC60-HRC62
- Größe der Probe
- Φ12、Φ13、Φ15、Φ18、Φ20mm(M)
- Tiefe des Hohlraums
- 40mm (N)
- Abmessungen
- Φ88*175mm(L*H)
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Die runde bidirektionale Pressform ist ein Spezialwerkzeug, das in Hochdruckformverfahren verwendet wird, insbesondere zur Herstellung komplizierter Formen aus Metallpulvern. Diese Form ist so konstruiert, dass sie durch die Verwendung verschiedener Formeinsätze verschiedene Formen annehmen kann, darunter runde, quadratische, rechteckige und sechseckige. Bei diesem Verfahren wird hydraulisch Druck auf eine mit Flüssigkeit gefüllte Kammer ausgeübt, in der sich das Metallpulver befindet, wodurch sich die Pulverpartikel mechanisch zu einem festen Grünkörper verbinden. Diese Technik ist für die Herstellung von Bauteilen mit großen Querschnittsflächen oder hohen Drücken unerlässlich. Die Form ist außerdem mit einer elektrischen Heizung ausgestattet, um den Erwärmungsprozess innerhalb der Tablette zu erleichtern und die Effizienz der Formgebung und die Produktqualität zu verbessern.
Anwendungen
Die runde bidirektionale Pressform ist vielseitig in verschiedenen industriellen Anwendungen einsetzbar, insbesondere in den Bereichen der Pulvermetallurgie, des Gummiformgusses und der Diffusionsverklebung. Dieses Gerät ist für die Herstellung präziser Formen mit hohem Druck und gleichmäßiger Erwärmung unerlässlich und eignet sich daher für eine breite Palette von Produkten und Verfahren.
- Pulvermetallurgie: Für das Formen von Pulvern zu komplexen Formen mit großen Querschnittsflächen unter hohem Druck.
- Gummiformgebung: Wird beim Formpressen, Spritzpressen und Spritzgießen eingesetzt, um Gummiprodukte zu formen.
- Diffusion Bonding: Wird bei der großflächigen Verklebung von Metallteilen eingesetzt, um eine gleichmäßige Druckverteilung über große Flächen zu gewährleisten.
- Keramische Formgebung: Anwendbar für das Pressen von Keramikpulvern in komplizierte Formen, die hohen Druck und präzise Temperaturkontrolle erfordern.
- Pharmazeutische Tablettierung: Zum Pressen von pharmazeutischen Pulvern zu Tabletten, wobei die Formen elektrisch beheizt werden, um eine gleichmäßige Erwärmung während des Tablettierungsprozesses zu gewährleisten.
- Moderne Materialverarbeitung: Unverzichtbar für die Herstellung hochentwickelter Werkstoffe, bei denen eine präzise Druck- und Temperaturkontrolle entscheidend ist.
Diese Anwendungen verdeutlichen die Vielseitigkeit und die entscheidende Rolle von runden bidirektionalen Pressformen in verschiedenen industriellen Hochdruck- und Hochtemperaturprozessen.
Detail & Teile
Technische Daten
| Modell des Geräts | PMSY |
|---|---|
| Form der Probe |  |
| Material der Matrize | Legierter Werkzeugstahl: Cr12MoV |
| Härte des Eindringkörpers | HRC60-HRC62 |
| Größe der Probe | Φ12、Φ13、Φ15、Φ18、Φ20mm(M) |
| Tiefe des Hohlraums | 40mm (N) |
| Abmessungen | Φ88*175mm(L*H) |
| Gewicht | 3.0Kg |
| Diagramm der hydraulischen Pulverpresse Größe |  |
Arbeitsschritte
Zwei-Wege-Druck zylindrische offene Form ist geeignet für Proben mit hoher Dichte Anforderungen für Pulverpressen.
1.montieren Sie die Matrize entsprechend dem Betriebsdiagramm und installieren Sie die Probe in den Hohlraum.
2. die Matrize in die Mitte der hydraulischen Presse setzen und mit dem erforderlichen Druck beaufschlagen.
3. die Matrize gemäß dem Freigabeschema zusammenbauen und die Probe mit der Schraubstange aus der Matrizenbuchse auswerfen.
4) Nehmen Sie die Matrize aus der hydraulischen Presse und entfernen Sie die Probe vorsichtig.
Vorteile
- Verbesserte Druckverteilung: Die runde bidirektionale Pressform verwendet ein Mehrzylindersystem mit großen Pressplatten, die einen gleichmäßigen Druck über die gesamte Fläche gewährleisten. Dies ist besonders vorteilhaft für große Teile bis zu einer Größe von ca. 3 Fuß x 4 Fuß, was für Diffusionsklebeverfahren von Bedeutung ist.
- Unabhängige Zylindersteuerung: Jeder Hydraulikzylinder kann unabhängig gesteuert werden, was eine präzise Einstellung auf der Grundlage der Messwerte des Drucksensors ermöglicht. Diese Funktion stellt sicher, dass der Druck auch über große Flächen hinweg konstant bleibt, wodurch Defekte wie Fließlinien, Blasen oder ungefüllte Teile minimiert werden.
- Verbesserte Stabilität und Gleichmäßigkeit: Durch das bidirektionale Pressverfahren wird die Probe von beiden Seiten verdichtet, was zu einer verbesserten Stabilität und Gleichmäßigkeit führt. Dies ist entscheidend für die nachfolgenden Verarbeitungsschritte und gewährleistet die Integrität des Endprodukts.
- Vielseitigkeit bei den Teilegrößen: Die Pressform kann ein breites Spektrum von Teilegrößen aufnehmen, was sie für verschiedene Anwendungen vielseitig macht. Diese Flexibilität ist besonders vorteilhaft in Branchen, in denen häufig Teile mit unterschiedlichen Abmessungen verwendet werden.
- Geringere Maßabweichungen: Obwohl die anfängliche Einrichtung einige Versuche und Fehler erfordern kann, ist der Prozess, sobald er etabliert ist, in hohem Maße wiederholbar. Dies ist vorteilhaft für die Herstellung von Teilen mit bestimmten Abmessungen, wie z. B. Pellets mit großem Aspektverhältnis, die in der Automobilindustrie (z. B. Zündkerzen) verwendet werden.
FAQ
Wofür wird eine runde, bidirektionale Pressform verwendet?
Wie sorgt die Form für eine gleichmäßige Druckverteilung?
Können kundenspezifische Formen entworfen und hergestellt werden?
Was passiert, wenn der Druck während des Formgebungsprozesses ungleichmäßig ist?
Was ist kaltisostatisches Pressen (CIP)?
Kaltisostatisches Pressen (CIP) ist ein Verfahren, bei dem Pulver und andere Materialien durch Anwendung hydrostatischen Drucks bei Raumtemperatur verdichtet und in die gewünschte Form gebracht werden. Der Prozess wird mithilfe einer flexiblen Form durchgeführt, die normalerweise aus Gummi oder Kunststoff besteht und mit einem flüssigen Druckmedium wie Wasser, Öl oder einer speziellen Flüssigkeit gefüllt ist.
Wie bereiten Sie gepresste Pellets für die RFA vor?
Was sind die Vorteile des kaltisostatischen Pressens?
- Hohe Grünfestigkeit: Die Bearbeitung des verdichteten Materials im Grünzustand wird einfacher.
- Materialien, die schwer zu pressen sind: Das isostatische Pressen von Pulvern kann ohne die Notwendigkeit von Wasser, Schmiermitteln oder Bindemitteln durchgeführt werden, wodurch es auf eine breitere Palette von Materialien anwendbar ist.
- Durch die hohe Verdichtung und gleichmäßige Dichte wird eine vorhersehbare Schrumpfung beim Sintern erreicht.
- Durch die Möglichkeit, große, komplexe und endkonturnahe Formen zu erstellen, sind Zeit- und Kosteneinsparungen bei der Nachbearbeitung möglich.
- Es können Teile mit großem Seitenverhältnis und gleichmäßiger Dichte hergestellt werden, was zu einer verbesserten Qualität führt.
- Grünfestigkeit ermöglicht eine effiziente Handhabung und Behandlung während des Prozesses und senkt so die Produktionskosten.
Was ist eine kaltisostatische Presse?
Eine kaltisostatische Presse (CIP) ist eine Maschine, mit der Pulver und andere Materialien verdichtet und in die gewünschte Form gebracht werden.
Bei diesem Verfahren wird eine flexible Form, meist aus Gummi oder Kunststoff, mit einem flüssigen Druckmedium wie Wasser, Öl oder einer speziellen Flüssigkeit gefüllt. Diese Form wird dann in einen geschlossenen Behälter gegeben und auf jede Oberfläche wird der gleiche Druck ausgeübt, um eine Hochdruckumgebung zu erreichen.
Durch den Druck erhöht sich die Dichte des Produkts und es nimmt die gewünschte Form an.
Kaltisostatisches Pressen wird bei Raumtemperatur durchgeführt, im Gegensatz zum heißisostatischen Pressen, das bei höheren Temperaturen durchgeführt wird.
Welchen Druck sollten RFA-Pellets haben?
Einsatzgebiet der kaltisostatischen Presse?
Kaltisostatisches Pressen wird häufig für verschiedene Anwendungen eingesetzt, darunter die Verfestigung von Keramikpulvern, die Verdichtung von Graphit, feuerfesten Materialien und elektrischen Isolatoren sowie die Herstellung feiner Keramik für zahnmedizinische und medizinische Anwendungen.
Diese Technologie hält auch Einzug in neue Bereiche wie das Pressen von Sputtertargets, die Beschichtung von Ventilteilen in Motoren zur Reduzierung des Verschleißes von Zylinderköpfen sowie in der Telekommunikations-, Elektronik-, Luft- und Raumfahrt- und Automobilindustrie.
Was ist der Vorteil der RFA-Presspellets-Technik?
Was sind die Verschleißteile von Geräten zum kaltisostatischen Pressen?
Bei den Verschleißteilen kaltisostatischer Geräte handelt es sich hauptsächlich um verschiedene Dichtungen, wie z. B. verschiedene Arten von Dichtungsringen, Ventilkernen und Ventilsitzen.
Bieten Sie passende kaltisostatische Pressformen an?
Wir bieten unseren Kunden eine Vielzahl von Standardformformen zum Experimentieren oder Validieren ihres Prozesses an. Auf Anfrage sind auch kundenspezifische Formenbaudienstleistungen verfügbar.
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