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Zirkonoxid-Keramikdichtung – isolierend

Feine Keramik

Zirkonoxid-Keramikdichtung – isolierend

Artikelnummer : KM-G04

Preis variiert je nach Spezifikationen und Anpassungen


Material
Zirkonoxid
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Anwendung

Zirkoniumdioxid, chemische Formel ZrO2, ist das Hauptoxid von Zirkonium. Es handelt sich um weiße, unter normalen Bedingungen geruch- und geschmacklose Kristalle, die in Wasser, Salzsäure und verdünnter Schwefelsäure unlöslich sind. Die chemischen Eigenschaften sind inaktiv, mit hohem Schmelzpunkt, hohem spezifischem Widerstand, hohem Brechungsindex und niedrigem Wärmeausdehnungskoeffizienten, was es zu einem wichtigen hochtemperaturbeständigen Material, keramischen Isoliermaterial und keramischen Sonnenschutzmaterialien sowie zum wichtigsten hochtemperaturbeständigen Material macht. Bei Raumtemperatur ist Zirkonoxid das Material mit der höchsten mechanischen Festigkeit und Bruchzähigkeit aller wichtigen Präzisionskeramiken. Kann zur Herstellung von Schneidklingen, Scheren und Messern verwendet werden. Aufgrund seiner hervorragenden Oberflächenglätte kann das Material auch für Pumpenkomponenten verwendet werden. Wird auch in allen elektrischen Produkten, elektrischen Heizprodukten und verschleißfesten mechanischen Teilen verwendet. Seine einzigartige Beständigkeit gegen Risswachstum und seine hohe Wärmeausdehnung machen es zu einem hervorragenden Material für die Verbindung von Keramik mit Metallen wie Stahl. Aufgrund der einzigartigen Eigenschaften von Zirkonoxid wird es manchmal auch als „Keramikstahl“ bezeichnet.

Details & Teile

Isolierende Keramikdichtung aus Zirkonoxid, Detail 1Isolierende Keramikdichtung aus Zirkonoxid, Detail 2Isolierende Keramikdichtung aus Zirkonoxid, Detail 3Isolierende Keramikdichtung aus Zirkonoxid, Detail 4Isolierende Keramikdichtung aus Zirkonoxid, Detail 5Isolierende Keramikdichtung aus Zirkonoxid, Detail 6Isolierende Keramikdichtung aus Zirkonoxid, Detail 7

Isolierende Keramikdichtung aus Zirkonoxid, Detail 9Isolierende Keramikdichtung aus Zirkonoxid, Detail 12Isolierende Keramikdichtung aus Zirkonoxid, Detail 13Isolierende Keramikdichtung aus Zirkonoxid, Detail 14

Technische Spezifikationen

5*5 13*97 148*100 22*43 Scheibendurchmesser:
40*40 43*43 60*60 77*77 20.19.21
52*52 50*80 120*100 120*120 25.26.32
10*10 110*110 150*150 100*100 65/70/38
101*101 140*70 20*20 25*50 115/160
130*130 15*10 70*60 80*75
42*42 56*56 50*50 125*125
55*55 112*112 158*80 196*168

Die von uns gezeigten Produkte sind in verschiedenen Größen erhältlich. Sondergrößen sind auf Anfrage erhältlich.

Vorteile

  • Feuerfeste Materialien, hohe Temperatur- und hohe Druckbeständigkeit
  • Hohe Oberflächengüte
  • Hohe mechanische Festigkeit
  • Hohe Korrosionsbeständigkeit, Verschleißfestigkeit, hohe Härte, lange Lebensdauer, nicht leicht zu brechen
  • Gute Isolationsleistung, nicht leitend, antistatisch
  • Das Keramikmaterial selbst hat isolierende elektrische und magnetische Eigenschaften
  • Kann auf bestimmte Umgebungen angewendet werden, z. B. auf Säure- und Alkalibeständigkeit

FAQ

Was Sind Die Wichtigsten Anwendungen Von Feinkeramik?

Feinkeramik wird in verschiedenen Anwendungen wie Geschirr, Kochgeschirr, Wandfliesen und Sanitärkeramik eingesetzt. Sie wird auch in Baukeramik wie Ziegeln und Dachziegeln, feuerfesten Materialien wie Ofenisolierungen und Metalltiegeln sowie in technischer Hochleistungskeramik für Hochtemperaturanwendungen eingesetzt.

Welche Anwendungen Gibt Es Für Bornitrid-Keramikteile?

Bornitrid-Keramikteile finden in verschiedenen Branchen Anwendung. Sie werden häufig in Umgebungen mit hohen Temperaturen eingesetzt, beispielsweise in Wärmemanagementsystemen, Tiegeln, Heizgeräten und Isolatoren. Aufgrund ihrer hervorragenden Wärmeleitfähigkeit werden Bornitrid-Keramikteile als Kühlkörper, Substrate für elektronische Geräte und Komponenten in der Hochleistungselektronik verwendet. Sie werden auch in der Luft- und Raumfahrtindustrie für Anwendungen eingesetzt, die geringes Gewicht und hohe Temperaturbeständigkeit erfordern, wie etwa Raketendüsen und Hitzeschilde. Teile aus Bornitrid-Keramik werden in der Halbleiterindustrie auch als Waferträger, Tiegel für das Kristallwachstum und Isolatoren verwendet. Darüber hinaus finden sie Anwendung in der chemischen Industrie, wo sie aufgrund ihrer chemischen Inertheit und Korrosionsbeständigkeit für den Umgang mit korrosiven Materialien geeignet sind.

Was Sind Die Wichtigsten Arten Von Feinkeramik?

Zu den wichtigsten Arten von Feinkeramik gehören Aluminiumoxid (Al2O3), Zirkoniumdioxid, Bornitrid (BN), Siliziumkarbid (SiC) und Siliziumnitrid (SiN). Jeder Typ hat einzigartige Eigenschaften, die sich für unterschiedliche Anwendungen eignen.

Welche Vorteile Bietet Die Verwendung Von Bornitrid-Keramikteilen?

Die Verwendung von Bornitrid-Keramikteilen bietet mehrere Vorteile. Erstens ermöglicht ihre hohe Wärmeleitfähigkeit eine effiziente Wärmeübertragung, was sie ideal für Anwendungen macht, die Wärmeableitung oder Wärmemanagement erfordern. Zweitens weisen Bornitrid-Keramiken hervorragende elektrische Isolationseigenschaften auf, wodurch sie für elektrische und elektronische Anwendungen geeignet sind. Sie haben einen geringen dielektrischen Verlust und eine hohe Spannungsfestigkeit und ermöglichen so eine zuverlässige elektrische Isolierung auch bei hohen Temperaturen. Darüber hinaus haben Bornitrid-Keramikteile einen niedrigen Reibungskoeffizienten und bieten so eine hervorragende Schmierung und Verschleißfestigkeit bei Anwendungen, bei denen eine geringe Reibung erwünscht ist. Sie sind außerdem chemisch inert und daher beständig gegenüber den meisten Säuren, Laugen und geschmolzenen Metallen. Teile aus Bornitrid-Keramik können hohen Temperaturen ohne nennenswerte Verformung oder Beeinträchtigung standhalten und eignen sich daher für den Einsatz in extremen Umgebungen.

Was Ist Das Prinzip Der Feinkeramik?

Feinkeramik wird durch ein Verfahren hergestellt, bei dem die Rohstoffe bei hohen Temperaturen gesintert werden, um dichte, feste und dauerhafte Materialien zu bilden. Die spezifischen Eigenschaften der einzelnen Keramiktypen werden durch die chemische Zusammensetzung und die Mikrostruktur bestimmt, die während des Sinterprozesses entstehen.

Welche Überlegungen Sollten Bei Der Auswahl Von Bornitrid-Keramikteilen Angestellt Werden?

Bei der Auswahl von Bornitrid-Keramikteilen sollten mehrere Überlegungen angestellt werden. Zunächst sollten die spezifischen Anwendungsanforderungen bewertet werden, wie z. B. Temperaturbereich, elektrische Isolationseigenschaften, Wärmeleitfähigkeit, mechanische Festigkeit und chemische Beständigkeit. Dies hilft bei der Auswahl der geeigneten Sorte oder Formulierung der Bornitrid-Keramik. Zweitens sollten Design und Geometrie des Keramikteils berücksichtigt werden, um sicherzustellen, dass es mit den verfügbaren Verfahren und Geräten hergestellt werden kann. Auch Maßtoleranzen und Anforderungen an die Oberflächenbeschaffenheit sind zu berücksichtigen. Darüber hinaus sollten die Kosten und die Verfügbarkeit der Bornitrid-Keramikteile berücksichtigt werden, da unterschiedliche Herstellungsverfahren und Qualitäten von Bornitrid in den Kosten variieren können. Es empfiehlt sich, Hersteller oder Experten auf diesem Gebiet zu konsultieren, um sicherzustellen, dass die ausgewählten Bornitrid-Keramikteile den spezifischen Anwendungsanforderungen entsprechen.

Was Sind Die Vorteile Der Verwendung Von Feinkeramik?

Feinkeramik bietet mehrere Vorteile, darunter hohe Temperaturbeständigkeit, hervorragende elektrische Isolierung, hohe Härte, Verschleißfestigkeit, chemische Beständigkeit und geringe Wärmeausdehnung. Diese Eigenschaften machen sie ideal für den Einsatz in extremen Umgebungen und für Spezialanwendungen.

Welche Herstellungsverfahren Werden Zur Herstellung Von Bornitrid-Keramikteilen Verwendet?

Zur Herstellung von Bornitrid-Keramikteilen können verschiedene Herstellungsverfahren eingesetzt werden. Zu den gebräuchlichsten Verfahren gehören Heißpressen, heißisostatisches Pressen (HIP) und Schlickerguss. Beim Heißpressen werden Bornitridpulver unter hohem Druck und hoher Temperatur verdichtet, um eine dichte Keramik zu bilden. Beim HIP wird der Bornitrid-Pulverpresskörper in einer Inertgasumgebung hoher Temperatur und hohem Druck ausgesetzt, um eine noch höhere Dichte zu erreichen und verbleibende Porosität zu beseitigen. Beim Schlickerguss wird eine Aufschlämmung aus Bornitrid-Pulver und einem Bindemittel hergestellt, diese in eine Form gegossen und anschließend der Grünkörper getrocknet und gebrannt, um das endgültige Keramikteil herzustellen. Abhängig von der gewünschten Geometrie und den gewünschten Spezifikationen können andere Verfahren wie Extrusion, Spritzguss oder maschinelle Bearbeitung zur Formung und Endbearbeitung der Bornitrid-Keramikteile eingesetzt werden.
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