Produkte Probenvorbereitung Formen und Zubehör Anti-cracking press mold
Anti-Riss-Pressform

Formen und Zubehör

Anti-Riss-Pressform

Artikelnummer : PML

Preis variiert je nach Spezifikationen und Anpassungen


Erwärmung der Matrize
Legierter Werkzeugstahl :Cr12MoV
Härte des Eindringkörpers
HRC60-HRC62
Größe der Probe
Φ6、Φ8、Φ10、Φ15、Φ20mm (M)
Tiefe des Hohlraums
40mm (N)
Abmessungen
Φ98*120mm(L*H)
ISO & CE icon

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Einführung

Die Anti-Riss-Pressform ist eine spezielle Ausrüstung, die für das Formen verschiedener Formen und Größen von Folien unter hohem Druck und elektrischer Beheizung entwickelt wurde. Sie ist besonders für große Querschnittsflächen geeignet und erfordert einen höheren Druck. Mit der Form können runde, quadratische, rechteckige, kreisförmige, sechseckige und flache Formen hergestellt werden. Bei dem Verfahren wird Metallpulver, das mit einem Matrixmaterial vermischt ist, in die Form gespritzt, mit Kraft verdichtet und anschließend wärmebehandelt, um die Eigenschaften des Verbundstoffs zu verbessern. Diese Ausrüstung ist entscheidend für die Materialprüfung und die Gewährleistung einer gleichmäßigen Temperaturverteilung während des Erhitzungsprozesses.

Anwendungen

Die Anwendung der rissfreien Pressform ist vielseitig und findet in verschiedenen Industriezweigen Anwendung, insbesondere dort, wo ein präzises Gießen und Formen von Materialien erforderlich ist. Diese Technologie ist unverzichtbar für die Herstellung von Komponenten mit komplizierten Formen und hoher Präzision, die häufig in der Automobil-, Luft- und Raumfahrtindustrie sowie im verarbeitenden Gewerbe eingesetzt werden. Nachstehend sind die wichtigsten Anwendungsbereiche aufgeführt:

  1. Automobilbau: Für die Herstellung von Innenraumkomponenten wie Sonnenblenden, Abdeckungen und Schaltknäufen, die perfekt passen und die erforderlichen Spezifikationen erfüllen müssen.
  2. Kunststoff- und Gummiindustrie: Ideal für das Formen von Kunststoff- und Gummimischungen in verschiedene Formen, wie Platten, Muster und kundenspezifische Designs, unter Einhaltung internationaler Normen.
  3. Metallumformung: Anwendbar im metallverarbeitenden Sektor zum Pressen und Formen von Metallrohmaterialien in spezifische Formen, um deren strukturelle Integrität und Funktionalität zu verbessern.
  4. Laborausrüstung: Wird in Labors zur präzisen Kalibrierung und Wartung von Druckmaschinen verwendet, um genaue Messungen und zuverlässige Leistung zu gewährleisten.
  5. Kundenspezifische Lösungen für den Formenbau: Bietet maßgeschneiderte Formgebungsdienste an, bei denen die Formen nach den Spezifikationen des Kunden entworfen werden, einschließlich der Gravur des Firmenlogos und einzigartiger Produktdesigns.

Diese Anwendungen verdeutlichen die entscheidende Rolle von rissfesten Presswerkzeugen bei der Herstellung hochwertiger, langlebiger und präzise geformter Komponenten in verschiedenen Branchen.

Detail & Teile

altalt

Technische Spezifikationen

Modell des Geräts PMT
Form der Probe alt
Erwärmung der Matrize Legierter Werkzeugstahl :Cr12MoV
Härte des Eindringkörpers HRC60-HRC62
Größe der Probe Φ6、Φ8、Φ10、Φ15、Φ20mm (M)
Tiefe des Hohlraums 40mm (N)
Abmessungen Φ98*120mm(L*H)
Gewicht 5Kg
Diagramm der hydraulischen Pulverpresse Größe alt

Betrieb Schritte

Anti-Cracking-Matrize ist vor allem auf einige ultra-hohen Druck oder Hohlraum Größe Tiefe ist zu tief, die Matrize ist leicht zu knacken, wenn die Presse.

1. die Matrize gemäß dem Betriebsdiagramm zusammenbauen und das Muster in der Kavität installieren.

1.montieren Sie die Matrize nach dem Betriebsdiagramm und installieren Sie die Probe in den Hohlraum.

2. die Matrize in die Mitte der hydraulischen Presse stellen und mit dem erforderlichen Druck beaufschlagen.

2. setzen Sie die Matrize in der Mitte der hydraulischen Presse und Druck auf den erforderlichen Druck.

4.die Matrize aus der hydraulischen Presse herausnehmen und die Probe vorsichtig entfernen.

3. die Matrize gemäß dem Freigabediagramm zusammenbauen und die Probe mit der Gewindestange aus der Matrizenbuchse ausstoßen.

4. nehmen Sie die Matrize aus der hydraulischen Presse und entfernen Sie die Probe vorsichtig.

4) Nehmen Sie die Matrize aus der hydraulischen Presse und entfernen Sie die Probe vorsichtig.

Eigenschaften

Die Antiriss-Pressformfunktion wurde entwickelt, um die Effizienz und Präzision von Formpressverfahren zu verbessern, insbesondere bei der Herstellung von Gummi- und Pulverformteilen. Diese Funktion verbessert nicht nur die Qualität des Endprodukts, sondern sorgt auch für betriebliche Effizienz und Benutzerfreundlichkeit in verschiedenen Laborumgebungen.

  • Hohe Tonnage-Fähigkeit: Mit dieser Funktion können große Querschnittsflächen geformt und ein höherer Druck ausgeübt werden, wodurch sichergestellt wird, dass auch große oder komplexe Formen präzise geformt werden. Dies ist besonders vorteilhaft für Industriezweige, die hohe Präzision und große Produktionsmengen benötigen.

  • Vielseitige Formen: Durch die Möglichkeit, verschiedene Formen und Größen wie rund, quadratisch, rechteckig, kreisförmig, sechseckig und flach zu formen, wird die Flexibilität bei Produktdesign und Anwendung gewährleistet. Es unterstützt die Herstellung einer breiten Palette von Produkten, die den unterschiedlichsten industriellen Anforderungen gerecht werden.

  • Elektrische Heizform: Die Integration einer elektrischen Heizung in den Formprozess sorgt für eine gleichmäßige Erwärmung, die für gleichmäßige Aushärtungszeiten und die Vermeidung von Defekten wie Fließlinien oder Blasen entscheidend ist. Diese Eigenschaft erhöht die Gesamtqualität und Zuverlässigkeit der geformten Produkte.

FAQ

Was ist eine Pressform?

Eine Pressform ist ein Gerät, das bei Materialverarbeitungsverfahren wie dem kaltisostatischen Pressen (CIP) und dem Metallformpressen verwendet wird, um Formkörper aus Pulvermaterialien herzustellen. Beim CIP wird die Form mit dem Pulver in ein Druckmedium eingetaucht und isostatischer Druck auf die Außenflächen der Form ausgeübt, um das Pulver in eine Form zu komprimieren. Beim Metallformpressen wird nur uniaxialer Druck auf das Pulvermaterial ausgeübt, um Formkörper zu erzeugen. Durch CIP können Produkte mit gleichmäßiger Dichte und Homogenität hergestellt werden, da keine Reibungen mit einer Metallform auftreten.

Welche Einsatzmöglichkeiten gibt es für Pelletpressen?

Pelletpressen haben ein breites Anwendungsspektrum in verschiedenen Branchen. Sie werden in der pharmazeutischen Industrie häufig zur Herstellung gleichmäßiger und kompakter Pellets für Arzneimittelformulierungen verwendet. In der Lebensmittelindustrie werden Pelletpressen zur Herstellung von Tierfutterpellets sowie Pellets für Snacks und Frühstückscerealien eingesetzt. Pelletpressen werden auch in der chemischen Industrie für Katalysatoren, Düngemittel und chemische Zusatzstoffe eingesetzt. Darüber hinaus finden sie Anwendung in der Biomasseindustrie zur Herstellung von Holzpellets als Brennstoff sowie in der metallurgischen Industrie zur Herstellung von Metallpellets zur Weiterverarbeitung.

Was ist Pressform in Keramik?

Beim Pressformen handelt es sich um eine Keramikformungstechnik, bei der Pulver durch Anwendung eines starren oder flexiblen Drucks verdichtet werden. Abhängig von der erforderlichen Form kann es entweder einachsig oder isostatisch sein. Isostatisches Pressen wird für Formen verwendet, die durch uniaxiales Pressen nicht erhalten werden können, oder für Produkte mit Mehrwert, die hohe Dichte und isotrope Grünkörper erfordern. Die Formen für das Axialpressen bestehen üblicherweise aus Stahl, während die Formen für das isostatische Pressen aus Elastomeren, Silikon und Polyurethanen bestehen. Diese Technologie wird in verschiedenen Bereichen wie Keramik, MMC, CMC und Siliziumnitrid für Schneidwerkzeuge, Komponenten von Hochleistungsventilen, Verschleißteilen für die Prozesstechnik und mehr eingesetzt.

Wie funktioniert eine Pelletpresse?

Bei einer Pelletpresse wird das Material in eine Kammer geleitet, wo es durch eine rotierende Walze oder Extrusionsplatte komprimiert wird. Der ausgeübte Druck drückt das Material durch eine Matrize mit Löchern einer bestimmten Größe und Form, die die Größe und Form der Pellets bestimmt. Anschließend werden die Pellets auf die gewünschte Länge geschnitten und zur weiteren Verarbeitung oder Verpackung gesammelt. Einige Pelletpressen können je nach Anwendungsfall auch zusätzliche Schritte wie das Trocknen oder Kühlen der Pellets umfassen.

Welche Vorteile bietet der Einsatz einer Pelletpresse?

Bei einer Pelletpresse wird das Material in eine Kammer geleitet, wo es durch eine rotierende Walze oder Extrusionsplatte komprimiert wird. Der ausgeübte Druck drückt das Material durch eine Matrize mit Löchern einer bestimmten Größe und Form, die die Größe und Form der Pellets bestimmt. Anschließend werden die Pellets auf die gewünschte Länge geschnitten und zur weiteren Verarbeitung oder Verpackung gesammelt. Einige Pelletpressen können je nach Anwendungsfall auch zusätzliche Schritte wie das Trocknen oder Kühlen der Pellets umfassen.

Welche Faktoren sollten bei der Auswahl einer Pelletpresse berücksichtigt werden?

Bei der Auswahl einer Pelletpresse sollten mehrere Faktoren berücksichtigt werden. Dazu gehören die gewünschte Pelletgröße und -form, die Materialeigenschaften, die erforderliche Produktionskapazität sowie der verfügbare Platz und die verfügbaren Ressourcen. Auch die Art und Beschaffenheit des zu verarbeitenden Materials wie Feuchtigkeitsgehalt, Partikelgröße und Fließfähigkeit können Einfluss auf die Auswahl der Pelletpresse haben. Darüber hinaus sollten Faktoren wie der Strombedarf, die einfache Bedienung und Wartung sowie die Verfügbarkeit von Ersatzteilen und technischem Support berücksichtigt werden. Um optimale Leistung und Wirtschaftlichkeit zu gewährleisten, ist es wichtig, eine Pelletpresse zu wählen, die den spezifischen Anforderungen und Zielen der Anwendung entspricht.
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