Ein Rotationsverdampfer ist ein wichtiges Gerät in vielen chemischen und biologischen Labors. Er hilft bei der Abtrennung und Reinigung von Komponenten aus einem Gemisch. Dies geschieht durch Verdampfen eines Lösungsmittels aus einer Probe unter vermindertem Druck. Bei diesem Verfahren siedet das Lösungsmittel bei einer niedrigeren Temperatur als seinem normalen Siedepunkt. Dadurch werden thermisch empfindliche Komponenten in der Probe geschützt.
Die 4 wichtigsten Schritte beim Betrieb eines Rotationsverdampfers
1. Verdampfung
Die Probe, die das zu entfernende Lösungsmittel enthält, wird in einen birnenförmigen Kolben oder einen Rundkolben mit rundem Boden gegeben.
Dieser Kolben wird von einer Motoreinheit mit konstanter Geschwindigkeit gedreht. Dadurch wird die Oberfläche der Flüssigkeit vergrößert und eine effiziente Verdampfung gefördert.
Der Kolben wird außerdem beheizt, in der Regel durch ein beheiztes Flüssigkeitsbad, um den Verdampfungsprozess weiter zu erleichtern.
Das System steht unter Unterdruck, der durch ein Vakuumsystem erzeugt wird. Dadurch wird der Siedepunkt des Lösungsmittels gesenkt, so dass es bei einer niedrigeren Temperatur verdampfen kann.
2. Kondensation
Wenn das Lösungsmittel verdampft, steigt es durch die Dampfleitung auf. Dies ist eine vakuumdichte Leitung, die den Dampf von der Probe wegführt.
Der Dampf gelangt dann in den Kondensator. Dies kann entweder eine Spule sein, durch die ein Kühlmittel fließt, oder ein "kalter Finger".
Der Kondensator kühlt den Dampf ab, so dass er in einen flüssigen Zustand zurückkondensiert.
3. Sammlung
Die kondensierte Flüssigkeit, die nun wieder flüssig ist, wird in einem separaten Kolben aufgefangen.
Dieser Kolben befindet sich unter dem Kühler und ist dazu bestimmt, das Kondensat aufzufangen.
Die verbleibende Probe im Verdampfungskolben enthält nun eine höhere Konzentration der gewünschten Komponenten, da das flüchtige Lösungsmittel entfernt wurde.
4. Effizienz und Präzision
Der Rotationsverdampfer eignet sich besonders für die Trennung und Reinigung von Bestandteilen aus einem Gemisch, dessen Komponenten unterschiedliche Siedepunkte haben.
Er ist auch nützlich, wenn die gewünschten Komponenten thermisch empfindlich sind. Durch den reduzierten Druck und die kontrollierte Erwärmung wird der Abbau dieser empfindlichen Komponenten verhindert.
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