Technisches Team · Kintek Solution

Die Kosten für die Herstellung einer Gussform können je nach Komplexität und Größe des herzustellenden Teils sowie nach dem jeweiligen Herstellungsverfahren erheblich variieren. Bei Molybdänbooten, die durch Stanzen aus Molybdänblechen geformt werden, kann die Form recht teuer sein, vor allem, wenn es sich um nicht standardisierte Größen handelt oder wenn keine Lagerform verfügbar ist. In der Regel wird eine Formgebühr erhoben, die zurückerstattet werden kann, wenn die Bestellmenge einen bestimmten Schwellenwert erreicht.

Ausführliche Erläuterung:

1. Komplexität der Form und Kosten: Die Kosten für eine Gussform werden durch ihre Komplexität beeinflusst. Für Molybdänboote muss die Form in der Lage sein, Bleche mit einer Dicke von typischerweise unter 0,5 mm zu stanzen. Die Form muss außerdem leicht zu entfernen sein und darf nicht zu dünnwandig sein, da dies schwierig herzustellen ist und zu Defekten führen kann. Bei der Konstruktion der Form müssen auch die spezifischen Anforderungen der Fertigungsschritte wie Pressen, Strangpressen, Sintern und Glasieren berücksichtigt werden.

2. Standard- vs. Sonderformen: Wenn es sich bei der Form um eine Standardgröße handelt, ist sie möglicherweise preiswerter, da es sich um einen Lagerartikel handeln könnte. Für nicht standardisierte Größen oder komplexe Formen muss jedoch eine Sonderform angefertigt werden, was zusätzliche Kosten verursacht. Die für Sonderformen berechnete Formgebühr ist oft eine einmalige Ausgabe, die zurückerstattet werden kann, wenn die Bestellmenge groß genug ist, um die Anfangsinvestition in die Form zu rechtfertigen.

3. Auswirkungen auf den Herstellungsprozess: Verschiedene Herstellungsverfahren erfordern unterschiedliche Arten von Formen. So sind beispielsweise Formen für Sinterverfahren einfacher und kostengünstiger als Formen für komplexere Verfahren wie Metallspritzguss (MIM), Kunststoffspritzguss oder Druckguss. Die Form für das Sintern muss möglicherweise nur das äußere Teil (die Matrize) formen, wohingegen komplexere Verfahren zusätzliche Komponenten wie Ober- und Unterstempel zur Vervollständigung des Matrizensatzes erfordern können.

4. Überlegungen zu Material und Design: Auch das Material und die Konstruktion der Form wirken sich auf die Kosten aus. Formen für die Verarbeitung von Lebensmitteln und pflanzlichen Stoffen müssen beispielsweise so konstruiert sein, dass sie Öle aufnehmen können, die unter hohem Druck austreten können, was niedrigere Tonnagen und möglicherweise andere Formenmaterialien oder -konstruktionen erfordert. Ebenso erfordern Formen für das Formen von Polymerfolien eine präzise Kontrolle der Dicke und sind für die Arbeit mit speziellen Geräten ausgelegt, die für etwa 2 Tonnen ausgelegt sind, obwohl in der Regel weniger Druck erforderlich ist.

5. Größenvorteile: Die Kosten für die Form können teilweise durch das Produktionsvolumen ausgeglichen werden. Wird die Form zur Herstellung einer großen Anzahl von Teilen verwendet, sinken die Kosten pro Stück, so dass die Anfangsinvestition in die Form wirtschaftlicher ist. Aus diesem Grund werden die Werkzeugkosten manchmal zurückerstattet, wenn die Bestellmengen eine bestimmte Höhe erreichen.

Zusammenfassend lässt sich sagen, dass die Kosten für die Herstellung einer Form für die Produktion von Teilen wie Molybdänbooten von relativ kostengünstig für Standardgrößen und einfache Formen bis hin zu recht teuer für kundenspezifische, komplexe Formen reichen können. Die Kosten hängen von der Komplexität der Gussform, dem spezifischen Herstellungsverfahren, den Materialüberlegungen und dem Produktionsumfang ab.

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