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Infrarot-Pressform für Laboranwendungen ohne Entformung

Formen und Zubehör

Infrarot-Pressform für Laboranwendungen ohne Entformung

Artikelnummer : PMI

Preis variiert je nach Spezifikationen und Anpassungen


Material
Hartmetall YT15
Sample size
φ7-φ13 mm
Cavity depth
5-10 mm
ISO & CE icon

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Spezifikationen

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Anwendungen

Nach dem Pressen der Infrarot-Laborform ohne Entformung muss die Probe nicht entformt werden. Die Probe hat einen guten Formgebungseffekt und eine hohe Transmission. Sie kann direkt in die Probenkammer des Infrarotspektrometers zur Prüfung gelegt werden.

Die Form wird häufig in der Batterie-, Supraleiter-, Zement-, Keramik-, Katalyse-, Silikat-, Pulvermetallurgie-, Meereschlammanalyse-, biochemischen Analyse- sowie in der Forschung und Entwicklung von neuen Materialproben eingesetzt. Darüber hinaus kann das Produkt auch mit Kalziumeisen, Infrarot-, Röntgenfluoreszenz- und anderen Prüfinstrumenten verwendet werden.

Spezielle Pressformen können nach Kundenwunsch angefertigt werden.

Details & Teile

Spezialform für Infrarot, nicht entfernbar [Φ13mm]
Spezialform für Infrarot, nicht entfernbar [Φ13mm]
Spezialform für Infrarot, nicht entfernbar [Φ7mm]
Spezialform für Infrarot, nicht entfernbar [Φ7mm]
Spezialform für Infrarot, nicht entfernbar [Φ3mm]
Spezialform für Infrarot, nicht entfernbar [Φ3mm]
Probenvorbereitungsprozess und Entformungsprozess
PMI-A Probenvorbereitungsprozess und Entformungsprozess
Probenvorbereitungsprozess und Entformungsprozess
PMI-B Probenvorbereitungsprozess und Entformungsprozess

Technische Spezifikationen

Instrumentenmodell PMI-A PMI-B
Probenform
Formmaterial Hartmetall
Eindringhärte HRC68-HRC85
Probengröße Φ13 mm(M) Φ7 mm(M)
Hohlraumtiefe 10mm(N) 5mm(N)
Abmessungen Φ76*50*70mm(L*B*H) Φ76*30*70mm(L*B*H)
Gewicht 0.76Kg 0.35Kg
Diagramm der hydraulischen Pulverpresse Größe

Bedienungsschritte

Infrarot-Formpressen ohne Entformung, guter Formgebungseffekt der Probe, hohe Transmission, direkt in die Probenkammer des Infrarotspektrometers zur Prüfung gelegt.

Schritt 1: Montieren Sie die Form.

Schritt 1: Montieren Sie die Form gemäß dem Bedienungsdiagramm und legen Sie die Probe in den Hohlraum.

Schritt 2: Beaufschlagen Sie die Form mit Druck.

Schritt 2: Legen Sie die Form in die Mitte der hydraulischen Presse und beaufschlagen Sie sie mit dem erforderlichen Druck.

Schritt 3: Entnehmen Sie die Probe.

Schritt 3: Montieren Sie die Form gemäß dem Entformungsdiagramm, entnehmen Sie die Probe mit der Gewindestange aus der Formbuchse.

Schritt 4: Entfernen Sie die Form und die Probe.

Schritt 4: Nehmen Sie die Form aus der hydraulischen Presse und entfernen Sie die Probe vorsichtig.

Vorsichtsmaßnahmen für die Schimmelpflege

Um genaue Testergebnisse zu gewährleisten, reinigen Sie die Formoberfläche vor jedem Gebrauch mit staubfreiem Papier, um zu verhindern, dass das Rostschutzöl die Probe beeinträchtigt. Vermeiden Sie beim Ausüben von Druck eine Überschreitung des maximalen Drucks. Reinigen Sie die Form und die Proben nach Gebrauch, um Korrosion zu verhindern. Tragen Sie Rostschutzöl auf und lagern Sie die Form bei längerer Nichtbenutzung in einer trockenen Umgebung, um Schäden zu vermeiden.

Schritt 1: Platzieren der Form.

Schritt 1: Platzieren der Form.

Platzieren Sie zunächst die Form in der Mitte der Tablettenpresse. Es ist wichtig zu beachten, dass der maximale Druck der Form bei Druckbeaufschlagung nicht überschritten werden darf. Dadurch wird eine Beschädigung der Form vermieden und genaue Testergebnisse gewährleistet.

Schritt 2: Reinigen der Form.

Schritt 2: Reinigen der Form.

Nach jedem Gebrauch ist es wichtig, die Form zu reinigen, um eine Kontamination der Probe zu verhindern. Wischen Sie die Oberfläche der Form mit staubfreiem Papier sauber. Sollten sich Probenreste auf der Oberfläche befinden, die nicht entfernt werden können, verwenden Sie bitte keine chemischen Reagenzien zum Reinigen und Einweichen. Dies könnte möglicherweise die Form beschädigen und die Genauigkeit der Testergebnisse beeinträchtigen.

Schritt 3: Auftragen von Rostschutzöl.

Schritt 3: Auftragen von Rostschutzöl.

Wenn die Form über einen längeren Zeitraum nicht verwendet wird, wird empfohlen, Rostschutzöl auf die Oberfläche der Form aufzutragen, um Rostbildung zu verhindern. Dieser Schritt trägt dazu bei, die Lebensdauer der Form zu verlängern und sicherzustellen, dass sie für die zukünftige Verwendung in gutem Zustand bleibt.

Schritt 4: Aufbewahrung der Form.

Schritt 4: Aufbewahrung der Form.

Wenn die Form über einen längeren Zeitraum nicht verwendet wird, muss sie schließlich in einer trockenen Umgebung gelagert werden. Dadurch wird verhindert, dass sich Feuchtigkeit auf der Form ansammelt und Schäden verursacht.

Umfassendes Sortiment an Laborpressentypen

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Warnungen

Die Sicherheit des Bedieners steht an erster Stelle! Bitte bedienen Sie das Gerät mit Vorsicht. Das Arbeiten mit brennbaren, explosiven oder giftigen Gasen ist sehr gefährlich. Der Bediener muss alle erforderlichen Vorsichtsmaßnahmen treffen, bevor er das Gerät in Betrieb nimmt. Das Arbeiten mit Überdruck in den Reaktoren oder Kammern ist gefährlich. Der Bediener muss die Sicherheitsvorschriften strikt einhalten. Besondere Vorsicht ist auch beim Umgang mit luftreaktiven Materialien geboten, insbesondere unter Vakuum. Durch ein Leck kann Luft in das Gerät eindringen und eine heftige Reaktion hervorrufen.

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FAQ

Was Ist Eine Laborpresse?

Eine Laborpresse, auch Laborpresse genannt, ist eine Maschine, mit der komprimierte Pellets aus pulverförmigem Material für verschiedene Anwendungen wie die pharmazeutische Entwicklung, Spektroskopie und Bombenkalorimetrie hergestellt werden. Die Pulver werden in eine Matrize gegeben und durch hydraulische Wirkung in Form gepresst. Laborpressen können einen breiten Druckbereich von 15 bis 200 Tonnen haben und eine große Auswahl unterschiedlich großer oder kundenspezifischer Matrizen aufnehmen. Sie werden häufig in Branchen wie der Pharma-, Laminier-, Gummi- und Kunststoffformung sowie für Forschungs- und Entwicklungsarbeiten, Tests, Kleinserien, begrenzte Produktion, Zellenfertigung und schlanke Fertigung eingesetzt.

Was Ist Eine Pressform?

Eine Pressform ist ein Gerät, das bei Materialverarbeitungsverfahren wie dem kaltisostatischen Pressen (CIP) und dem Metallformpressen verwendet wird, um Formkörper aus Pulvermaterialien herzustellen. Beim CIP wird die Form mit dem Pulver in ein Druckmedium eingetaucht und isostatischer Druck auf die Außenflächen der Form ausgeübt, um das Pulver in eine Form zu komprimieren. Beim Metallformpressen wird nur uniaxialer Druck auf das Pulvermaterial ausgeübt, um Formkörper zu erzeugen. Durch CIP können Produkte mit gleichmäßiger Dichte und Homogenität hergestellt werden, da keine Reibungen mit einer Metallform auftreten.

Wozu Dient Eine Hydraulische Presse Im Labor?

Mit einer hydraulischen Presse im Labor werden die Festigkeit und Haltbarkeit von Materialien getestet, die Auswirkungen von hohem Druck auf verschiedene Substanzen untersucht und Pellets für die Probenanalyse hergestellt. Dabei handelt es sich um eine Maschine, die mithilfe von Flüssigkeitsdruck eine Kraft erzeugt, mit der Materialien komprimiert oder geformt werden können. Laborhydraulikpressen sind kleinere Versionen von Industriemaschinen, die mehr Präzision und Kontrolle bieten. Sie werden üblicherweise zur Herstellung von KBr-Pellets für FTIR und allgemeinen Probenpellets für RFA verwendet, um die Elementzusammensetzung von Materialien zu untersuchen.

Was Ist Pressform In Keramik?

Beim Pressformen handelt es sich um eine Keramikformungstechnik, bei der Pulver durch Anwendung eines starren oder flexiblen Drucks verdichtet werden. Abhängig von der erforderlichen Form kann es entweder einachsig oder isostatisch sein. Isostatisches Pressen wird für Formen verwendet, die durch uniaxiales Pressen nicht erhalten werden können, oder für Produkte mit Mehrwert, die hohe Dichte und isotrope Grünkörper erfordern. Die Formen für das Axialpressen bestehen üblicherweise aus Stahl, während die Formen für das isostatische Pressen aus Elastomeren, Silikon und Polyurethanen bestehen. Diese Technologie wird in verschiedenen Bereichen wie Keramik, MMC, CMC und Siliziumnitrid für Schneidwerkzeuge, Komponenten von Hochleistungsventilen, Verschleißteilen für die Prozesstechnik und mehr eingesetzt.

Welche Verschiedenen Arten Von Laborpressen Gibt Es?

Zu den verschiedenen Arten von Laborpressen gehören manuelle hydraulische Pressen und automatisierte hydraulische Pressen. Manuelle hydraulische Pressen verwenden handbetätigte Hebel, um Druck auszuüben, während automatisierte Pressen mit programmierbaren Steuerungen ausgestattet sind, um Produkte präziser und gleichmäßiger zu pressen. Bei der Auswahl einer hydraulischen Presse ist es wichtig zu berücksichtigen, wie viel Kraft für eine bestimmte Probe benötigt wird, wie viel Platz im Labor zur Verfügung steht und wie viel Energie und Kraft zum Pumpen der Presse erforderlich sind.
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