Produkte Probenvorbereitung Formen und Zubehör Keine Entformung der Labor-Infrarot-Pressform
Keine Entformung der Labor-Infrarot-Pressform

Formen und Zubehör

Keine Entformung der Labor-Infrarot-Pressform

Artikelnummer : PMI

Preis variiert je nach Spezifikationen und Anpassungen


Material
Hartmetall YT15
Probengröße
φ7-φ13 mm
Hohlraumtiefe
5-10 mm
ISO & CE icon

Versand:

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Anwendungen

Nachdem die Labor-Infrarotform ohne Entformung gepresst wurde, muss die Probe nicht mehr entformt werden. Die Probe hat eine gute Formwirkung und eine hohe Durchlässigkeit. Es kann zum Testen direkt in die Probenkammer des Infrarotspektrometers gestellt werden.

Die Form wird häufig in den Bereichen Batterie, Supraleiter, Zement, Keramik, Katalyse, Silikat, Pulvermetallurgie, Meeresschlammanalyse, biochemische Analyse und Forschung und Entwicklung zur Vorbereitung neuer Materialproben eingesetzt. Darüber hinaus kann das Produkt auch mit Kalzium-Eisen-, Infrarot-, Röntgenfluoreszenz- und anderen Prüfgeräten verwendet werden.

Pressformen in Sondergrößen können nach Kundenwunsch angepasst werden.

Details & Teile

Keine Entformung, Labor-Infrarotform PMI-A
PMI-A
Keine Entformung, Labor-Infrarotform PMI-B
PMI-B
Probenvorbereitungsprozess und Entformungsprozess
PMI-A Probenvorbereitungsprozess und Entformungsprozess
Probenvorbereitungsprozess und Entformungsprozess
PMI-B Probenvorbereitungsprozess und Entformungsprozess

Technische Spezifikationen

Modell PMI-A PMI-B
Material Hartmetall YT15
Härte des Eindringkörpers HRC85-HRC90
Probengröße φ13 mm φ7 mm
Hohlraumtiefe 10 mm 5 mm
Außenmaße 76×50×70 mm 76×30×70 mm
Gewicht (kg) 0,75 0,35
Andere Größen können individuell angepasst werden

Arbeitsschritte

Die nicht entfernbare Infrarotform dient zum Pressen von Proben, ohne dass nach dem Formen eine Entformung erforderlich ist. Mit dieser Methode entstehen qualitativ hochwertige Proben mit guten Umformeffekten und hoher Transmission. Diese Proben können zum Testen direkt in die Probenkammer eines Infrarotspektrometers gegeben werden. Die Formgröße beträgt 13 mm im Durchmesser und die Produktdicke reicht von 0,5 mm bis 1 mm Höhe.

Schritt 1: Montieren Sie die Form.

Schritt 1: Montieren Sie die Form.

Der erste Schritt bei der Verwendung der zylindrischen Pressform von Assemble Lab besteht darin, die Form gemäß dem Betriebsdiagramm der Form zusammenzubauen. Dieses Diagramm zeigt Ihnen, wie Sie die Form zusammenbauen, damit sie gebrauchsfertig ist. Sobald Sie die Form zusammengebaut haben, müssen Sie den Hohlraum mit Proben füllen.

Schritt 2: Setzen Sie die Form unter Druck.

Schritt 2: Setzen Sie die Form unter Druck.

Als nächstes müssen Sie die Form in der Mitte der Tablettenpresse platzieren und sie auf den für Ihre spezifische Probe erforderlichen Druck unter Druck setzen.

Schritt 3: Werfen Sie die Probe aus.

Schritt 3: Werfen Sie die Probe aus.

Sobald die Form zusammengebaut ist, legen Sie sie in die Tablettenpresse und verwenden Sie die Schraube, um die Probe aus der Formhülse auszuwerfen. Dadurch wird die Probe sanft aus der Form gedrückt, ohne dass es zu Schäden kommt.

Schritt 4: Entfernen Sie die Form und die Probe.

Schritt 4: Entfernen Sie die Form und die Probe.

Abschließend können Sie die Form aus der Tablettenpresse entnehmen und die Probe vorsichtig entnehmen. Gehen Sie vorsichtig mit der Probe um, da sie zerbrechlich sein kann.

Vorsichtsmaßnahmen für die Schimmelpflege

Um genaue Testergebnisse zu gewährleisten, reinigen Sie die Formoberfläche vor jedem Gebrauch mit staubfreiem Papier, um zu verhindern, dass das Rostschutzöl die Probe beeinträchtigt. Vermeiden Sie beim Ausüben von Druck eine Überschreitung des maximalen Drucks. Reinigen Sie die Form und die Proben nach Gebrauch, um Korrosion zu verhindern. Tragen Sie Rostschutzöl auf und lagern Sie die Form bei längerer Nichtbenutzung in einer trockenen Umgebung, um Schäden zu vermeiden.

Schritt 1: Platzieren der Form.

Schritt 1: Platzieren der Form.

Platzieren Sie zunächst die Form in der Mitte der Tablettenpresse. Es ist wichtig zu beachten, dass der maximale Druck der Form bei Druckbeaufschlagung nicht überschritten werden darf. Dadurch wird eine Beschädigung der Form vermieden und genaue Testergebnisse gewährleistet.

Schritt 2: Reinigen der Form.

Schritt 2: Reinigen der Form.

Nach jedem Gebrauch ist es wichtig, die Form zu reinigen, um eine Kontamination der Probe zu verhindern. Wischen Sie die Oberfläche der Form mit staubfreiem Papier sauber. Sollten sich Probenreste auf der Oberfläche befinden, die nicht entfernt werden können, verwenden Sie bitte keine chemischen Reagenzien zum Reinigen und Einweichen. Dies könnte möglicherweise die Form beschädigen und die Genauigkeit der Testergebnisse beeinträchtigen.

Schritt 3: Auftragen von Rostschutzöl.

Schritt 3: Auftragen von Rostschutzöl.

Wenn die Form über einen längeren Zeitraum nicht verwendet wird, wird empfohlen, Rostschutzöl auf die Oberfläche der Form aufzutragen, um Rostbildung zu verhindern. Dieser Schritt trägt dazu bei, die Lebensdauer der Form zu verlängern und sicherzustellen, dass sie für die zukünftige Verwendung in gutem Zustand bleibt.

Schritt 4: Aufbewahrung der Form.

Schritt 4: Aufbewahrung der Form.

Wenn die Form über einen längeren Zeitraum nicht verwendet wird, muss sie schließlich in einer trockenen Umgebung gelagert werden. Dadurch wird verhindert, dass sich Feuchtigkeit auf der Form ansammelt und Schäden verursacht.

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Warnungen

Die Sicherheit des Bedieners steht an erster Stelle! Bitte bedienen Sie das Gerät mit Vorsicht. Das Arbeiten mit brennbaren, explosiven oder giftigen Gasen ist sehr gefährlich. Der Bediener muss alle erforderlichen Vorsichtsmaßnahmen treffen, bevor er das Gerät in Betrieb nimmt. Das Arbeiten mit Überdruck in den Reaktoren oder Kammern ist gefährlich. Der Bediener muss die Sicherheitsvorschriften strikt einhalten. Besondere Vorsicht ist auch beim Umgang mit luftreaktiven Materialien geboten, insbesondere unter Vakuum. Durch ein Leck kann Luft in das Gerät eindringen und eine heftige Reaktion hervorrufen.

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FAQ

Was Ist Eine Laborpresse?

Eine Laborpresse, auch Laborpresse genannt, ist eine Maschine, mit der komprimierte Pellets aus pulverförmigem Material für verschiedene Anwendungen wie die pharmazeutische Entwicklung, Spektroskopie und Bombenkalorimetrie hergestellt werden. Die Pulver werden in eine Matrize gegeben und durch hydraulische Wirkung in Form gepresst. Laborpressen können einen breiten Druckbereich von 15 bis 200 Tonnen haben und eine große Auswahl unterschiedlich großer oder kundenspezifischer Matrizen aufnehmen. Sie werden häufig in Branchen wie der Pharma-, Laminier-, Gummi- und Kunststoffformung sowie für Forschungs- und Entwicklungsarbeiten, Tests, Kleinserien, begrenzte Produktion, Zellenfertigung und schlanke Fertigung eingesetzt.

Was Ist Eine Pressform?

Eine Pressform ist ein Gerät, das bei Materialverarbeitungsverfahren wie dem kaltisostatischen Pressen (CIP) und dem Metallformpressen verwendet wird, um Formkörper aus Pulvermaterialien herzustellen. Beim CIP wird die Form mit dem Pulver in ein Druckmedium eingetaucht und isostatischer Druck auf die Außenflächen der Form ausgeübt, um das Pulver in eine Form zu komprimieren. Beim Metallformpressen wird nur uniaxialer Druck auf das Pulvermaterial ausgeübt, um Formkörper zu erzeugen. Durch CIP können Produkte mit gleichmäßiger Dichte und Homogenität hergestellt werden, da keine Reibungen mit einer Metallform auftreten.

Wozu Dient Eine Hydraulische Presse Im Labor?

Mit einer hydraulischen Presse im Labor werden die Festigkeit und Haltbarkeit von Materialien getestet, die Auswirkungen von hohem Druck auf verschiedene Substanzen untersucht und Pellets für die Probenanalyse hergestellt. Dabei handelt es sich um eine Maschine, die mithilfe von Flüssigkeitsdruck eine Kraft erzeugt, mit der Materialien komprimiert oder geformt werden können. Laborhydraulikpressen sind kleinere Versionen von Industriemaschinen, die mehr Präzision und Kontrolle bieten. Sie werden üblicherweise zur Herstellung von KBr-Pellets für FTIR und allgemeinen Probenpellets für RFA verwendet, um die Elementzusammensetzung von Materialien zu untersuchen.

Was Ist Pressform In Keramik?

Beim Pressformen handelt es sich um eine Keramikformungstechnik, bei der Pulver durch Anwendung eines starren oder flexiblen Drucks verdichtet werden. Abhängig von der erforderlichen Form kann es entweder einachsig oder isostatisch sein. Isostatisches Pressen wird für Formen verwendet, die durch uniaxiales Pressen nicht erhalten werden können, oder für Produkte mit Mehrwert, die hohe Dichte und isotrope Grünkörper erfordern. Die Formen für das Axialpressen bestehen üblicherweise aus Stahl, während die Formen für das isostatische Pressen aus Elastomeren, Silikon und Polyurethanen bestehen. Diese Technologie wird in verschiedenen Bereichen wie Keramik, MMC, CMC und Siliziumnitrid für Schneidwerkzeuge, Komponenten von Hochleistungsventilen, Verschleißteilen für die Prozesstechnik und mehr eingesetzt.

Welche Verschiedenen Arten Von Laborpressen Gibt Es?

Zu den verschiedenen Arten von Laborpressen gehören manuelle hydraulische Pressen und automatisierte hydraulische Pressen. Manuelle hydraulische Pressen verwenden handbetätigte Hebel, um Druck auszuüben, während automatisierte Pressen mit programmierbaren Steuerungen ausgestattet sind, um Produkte präziser und gleichmäßiger zu pressen. Bei der Auswahl einer hydraulischen Presse ist es wichtig zu berücksichtigen, wie viel Kraft für eine bestimmte Probe benötigt wird, wie viel Platz im Labor zur Verfügung steht und wie viel Energie und Kraft zum Pumpen der Presse erforderlich sind.
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4.9

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The non-demolding design of this infrared mold is a game-changer! It saves me so much time and effort in sample preparation.

Shirleen K. Batz

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