Stanzmaschine für Tabletten
Multi-Punch-Rotations-Tablettenpressformring, rotierende ovale, quadratische Form
Artikelnummer : TPM-06
Preis variiert je nach Spezifikationen und Anpassungen
- Durchmesser
- 4MM / 5MM / 6MM / 8MM / 10MM / 12MM / 14MM / 15MM / 16MM (kann angepasst werden)
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Die Multi-Punch-Tablettenpressform ist eine zentrale Komponente in der Pharma- und Fertigungsindustrie und revolutioniert den Prozess der Tablettenproduktion. Dieses komplizierte Formsystem besteht aus mehreren kreisförmig angeordneten Stempeln und Matrizen, die eine schnelle und effiziente Tablettenbildung ermöglichen. Bei jeder Drehung orchestriert die Form die Verdichtung der pulverförmigen Materialien zu präzisen, gleichmäßigen Tabletten mit gleichbleibender Qualität und Dosierung. Seine Vielseitigkeit ermöglicht die Herstellung verschiedener Tablettenformen, -größen und -formulierungen, um den unterschiedlichen pharmazeutischen Anforderungen gerecht zu werden. Durch ihr anspruchsvolles Design und den Hochgeschwindigkeitsbetrieb verkörpert die Multi-Punch-Tablettenpressform Innovation, Zuverlässigkeit und Effizienz und prägt die Landschaft der modernen pharmazeutischen Herstellung.
Details & Teile
Anwendung
Die Rotations-Tablettenpressform mit mehreren Stempeln findet umfangreiche Anwendungen in der Pharma-, Nutrazeutik- und anderen Branchen, in denen Tabletten hergestellt werden müssen. Seine Vielseitigkeit ermöglicht die Herstellung einer breiten Palette von Tabletten, einschließlich runder, ovaler und kundenspezifischer Standardformen, die unterschiedlichen Produktformulierungen und Dosierungsanforderungen gerecht werden. Darüber hinaus steigert der Hochgeschwindigkeitsbetrieb die Produktionseffizienz erheblich und ermöglicht die Fertigung in großem Maßstab mit minimalen Ausfallzeiten.
Vorteil
Die Präzision und Konsistenz dieser Form gewährleisten ein gleichmäßiges Tablettengewicht, eine gleichmäßige Dicke und Härte und erfüllen strenge Qualitätsstandards. Darüber hinaus ermöglicht die rotierende Tablettenpressform mit mehreren Stempeln einen schnellen Wechsel zwischen verschiedenen Tablettenformulierungen, wodurch die Produktionsflexibilität optimiert und Verschwendung minimiert wird. Seine Automatisierungsfunktionen rationalisieren den Herstellungsprozess und reduzieren Arbeitskosten und menschliche Fehler. Insgesamt stellt diese innovative Form einen Eckpfeiler in der Tablettenproduktion dar und bietet beispiellose Vorteile in Bezug auf Effizienz, Flexibilität und Qualitätskontrolle.
FAQ
Was ist eine Tablettenstempelmaschine?
Was sind die wichtigsten Arten von Tablettenstanzmaschinen?
Was ist kaltisostatisches Pressen (CIP)?
Kaltisostatisches Pressen (CIP) ist ein Verfahren, bei dem Pulver und andere Materialien durch Anwendung hydrostatischen Drucks bei Raumtemperatur verdichtet und in die gewünschte Form gebracht werden. Der Prozess wird mithilfe einer flexiblen Form durchgeführt, die normalerweise aus Gummi oder Kunststoff besteht und mit einem flüssigen Druckmedium wie Wasser, Öl oder einer speziellen Flüssigkeit gefüllt ist.
Was ist das Prinzip einer Tablettenstempelmaschine?
Welche Anwendungen gibt es für Tablettenstanzmaschinen?
Was sind die Vorteile des kaltisostatischen Pressens?
- Hohe Grünfestigkeit: Die Bearbeitung des verdichteten Materials im Grünzustand wird einfacher.
- Materialien, die schwer zu pressen sind: Das isostatische Pressen von Pulvern kann ohne die Notwendigkeit von Wasser, Schmiermitteln oder Bindemitteln durchgeführt werden, wodurch es auf eine breitere Palette von Materialien anwendbar ist.
- Durch die hohe Verdichtung und gleichmäßige Dichte wird eine vorhersehbare Schrumpfung beim Sintern erreicht.
- Durch die Möglichkeit, große, komplexe und endkonturnahe Formen zu erstellen, sind Zeit- und Kosteneinsparungen bei der Nachbearbeitung möglich.
- Es können Teile mit großem Seitenverhältnis und gleichmäßiger Dichte hergestellt werden, was zu einer verbesserten Qualität führt.
- Grünfestigkeit ermöglicht eine effiziente Handhabung und Behandlung während des Prozesses und senkt so die Produktionskosten.
Was ist eine kaltisostatische Presse?
Eine kaltisostatische Presse (CIP) ist eine Maschine, mit der Pulver und andere Materialien verdichtet und in die gewünschte Form gebracht werden.
Bei diesem Verfahren wird eine flexible Form, meist aus Gummi oder Kunststoff, mit einem flüssigen Druckmedium wie Wasser, Öl oder einer speziellen Flüssigkeit gefüllt. Diese Form wird dann in einen geschlossenen Behälter gegeben und auf jede Oberfläche wird der gleiche Druck ausgeübt, um eine Hochdruckumgebung zu erreichen.
Durch den Druck erhöht sich die Dichte des Produkts und es nimmt die gewünschte Form an.
Kaltisostatisches Pressen wird bei Raumtemperatur durchgeführt, im Gegensatz zum heißisostatischen Pressen, das bei höheren Temperaturen durchgeführt wird.
Was sind die Vorteile einer Tablettenstanzmaschine?
Einsatzgebiet der kaltisostatischen Presse?
Kaltisostatisches Pressen wird häufig für verschiedene Anwendungen eingesetzt, darunter die Verfestigung von Keramikpulvern, die Verdichtung von Graphit, feuerfesten Materialien und elektrischen Isolatoren sowie die Herstellung feiner Keramik für zahnmedizinische und medizinische Anwendungen.
Diese Technologie hält auch Einzug in neue Bereiche wie das Pressen von Sputtertargets, die Beschichtung von Ventilteilen in Motoren zur Reduzierung des Verschleißes von Zylinderköpfen sowie in der Telekommunikations-, Elektronik-, Luft- und Raumfahrt- und Automobilindustrie.
Wie funktioniert eine manuelle Tablettenpresse?
Was sind die Verschleißteile von Geräten zum kaltisostatischen Pressen?
Bei den Verschleißteilen kaltisostatischer Geräte handelt es sich hauptsächlich um verschiedene Dichtungen, wie z. B. verschiedene Arten von Dichtungsringen, Ventilkernen und Ventilsitzen.
Welche Branchen profitieren vom Einsatz von Tablettenstanzmaschinen?
Bieten Sie passende kaltisostatische Pressformen an?
Wir bieten unseren Kunden eine Vielzahl von Standardformformen zum Experimentieren oder Validieren ihres Prozesses an. Auf Anfrage sind auch kundenspezifische Formenbaudienstleistungen verfügbar.
Welche Sicherheitsmerkmale sind in Tablettenstanzmaschinen enthalten?
Warum hat sich die Tablettenpresse im Laufe der Zeit weiterentwickelt?
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