Formen und Zubehör
Hartmetall-Laborpressform
Artikelnummer : PMW
Preis variiert je nach Spezifikationen und Anpassungen
- Material
- Hartmetall YT15
- Härte des Eindringkörpers
- HRC85-HRC90
- Hohlraumtiefe
- 30-50 mm
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Die Hartmetall-Laborpressform eignet sich zum Formen von Proben mit ultrahoher Pulverhärte.
Die Form wird häufig in den Bereichen Batterie, Supraleiter, Zement, Keramik, Katalyse, Silikat, Pulvermetallurgie, Meeresschlammanalyse, biochemische Analyse und Forschung und Entwicklung zur Vorbereitung neuer Materialproben eingesetzt. Darüber hinaus kann das Produkt auch mit Kalzium-Eisen-, Infrarot-, Röntgenfluoreszenz- und anderen Prüfgeräten verwendet werden.
Die Form besteht aus japanischem Schnellarbeitsstahl, hohe Härte, keine Verformung, lange Lebensdauer.
Pressformen in Sondergrößen können nach Kundenwunsch angepasst werden.
Details & Teile
Technische Spezifikationen
| Modell | PMW-A | PMW-B | PMW-C |
| Material | Hartmetall YT15 | ||
| Härte des Eindringkörpers | HRC85-HRC90 | ||
| Probengröße | φ3 /φ4 /φ5 /φ6 /φ8 /φ10 mm | φ12 /φ13 /φ15 /φ18 /φ20 mm | φ22 /φ25 /φ28 /φ30 mm |
| Hohlraumtiefe | 30 mm | 40 mm | 45 mm |
| Außenmaße | Ø43×93 mm | φ53×120 mm | φ73×133 mm |
| Gewicht (kg) | 0,78 | 1.8 | 3.8 |
| Andere Größen können individuell angepasst werden | |||
Arbeitsschritte
Die Hartmetallform ist für die Herstellung von Proben mit ultrahoher Pulverhärte konzipiert. Diese Form kann Tabletten mit Durchmessern von 8 bis 40 mm herstellen und kann auch an spezifische Kundenanforderungen angepasst werden.
Schritt 1: Montieren Sie die Form.
Der erste Schritt bei der Verwendung der zylindrischen Pressform von Assemble Lab besteht darin, die Form gemäß dem Betriebsdiagramm der Form zusammenzubauen. Dieses Diagramm zeigt Ihnen, wie Sie die Form zusammenbauen, damit sie gebrauchsfertig ist. Sobald Sie die Form zusammengebaut haben, müssen Sie den Hohlraum mit Proben füllen.
Schritt 2: Setzen Sie die Form unter Druck.
Als nächstes müssen Sie die Form in der Mitte der Tablettenpresse platzieren und sie auf den für Ihre spezifische Probe erforderlichen Druck unter Druck setzen.
Schritt 3: Werfen Sie die Probe aus.
Sobald die Form zusammengebaut ist, legen Sie sie in die Tablettenpresse und verwenden Sie die Schraube, um die Probe aus der Formhülse auszuwerfen. Dadurch wird die Probe sanft aus der Form gedrückt, ohne dass es zu Schäden kommt.
Schritt 4: Entfernen Sie die Form und die Probe.
Abschließend können Sie die Form aus der Tablettenpresse entnehmen und die Probe vorsichtig entnehmen. Gehen Sie vorsichtig mit der Probe um, da sie zerbrechlich sein kann.
Vorsichtsmaßnahmen für die Schimmelpflege
Um genaue Testergebnisse zu gewährleisten, reinigen Sie die Formoberfläche vor jedem Gebrauch mit staubfreiem Papier, um zu verhindern, dass das Rostschutzöl die Probe beeinträchtigt. Vermeiden Sie beim Ausüben von Druck eine Überschreitung des maximalen Drucks. Reinigen Sie die Form und die Proben nach Gebrauch, um Korrosion zu verhindern. Tragen Sie Rostschutzöl auf und lagern Sie die Form bei längerer Nichtbenutzung in einer trockenen Umgebung, um Schäden zu vermeiden.
Schritt 1: Platzieren der Form.
Platzieren Sie zunächst die Form in der Mitte der Tablettenpresse. Es ist wichtig zu beachten, dass der maximale Druck der Form bei Druckbeaufschlagung nicht überschritten werden darf. Dadurch wird eine Beschädigung der Form vermieden und genaue Testergebnisse gewährleistet.
Schritt 2: Reinigen der Form.
Nach jedem Gebrauch ist es wichtig, die Form zu reinigen, um eine Kontamination der Probe zu verhindern. Wischen Sie die Oberfläche der Form mit staubfreiem Papier sauber. Sollten sich Probenreste auf der Oberfläche befinden, die nicht entfernt werden können, verwenden Sie bitte keine chemischen Reagenzien zum Reinigen und Einweichen. Dies könnte möglicherweise die Form beschädigen und die Genauigkeit der Testergebnisse beeinträchtigen.
Schritt 3: Auftragen von Rostschutzöl.
Wenn die Form über einen längeren Zeitraum nicht verwendet wird, wird empfohlen, Rostschutzöl auf die Oberfläche der Form aufzutragen, um Rostbildung zu verhindern. Dieser Schritt trägt dazu bei, die Lebensdauer der Form zu verlängern und sicherzustellen, dass sie für die zukünftige Verwendung in gutem Zustand bleibt.
Schritt 4: Aufbewahrung der Form.
Wenn die Form über einen längeren Zeitraum nicht verwendet wird, muss sie schließlich in einer trockenen Umgebung gelagert werden. Dadurch wird verhindert, dass sich Feuchtigkeit auf der Form ansammelt und Schäden verursacht.
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Warnungen
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FAQ
Was Ist Isostatisches Pressen?
Welche Vorteile Bietet Das Isostatische Pressen?
Was Ist Eine Pressform?
Welche Arten Des Isostatischen Pressens Gibt Es?
Es gibt zwei Hauptarten des isostatischen Pressens:
- Heißisostatisches Pressen (HIP): Bei dieser Art des isostatischen Pressens werden hohe Temperaturen und hoher Druck eingesetzt, um das Material zu verfestigen und zu festigen. Das Material wird in einem verschlossenen Behälter erhitzt und dann aus allen Richtungen gleichmäßigem Druck ausgesetzt.
- Kaltisostatisches Pressen (CIP): Bei dieser Art des isostatischen Pressens wird das Material bei Raumtemperatur durch hydraulischen Druck verdichtet. Diese Methode wird häufig verwendet, um Keramik- und Metallpulver in komplexe Formen und Strukturen zu bringen.
Was Ist Pressform In Keramik?
Welche Art Von Isostatischer Pressausrüstung Haben Sie?
Was Sind Das Wet-Bag-Verfahren Und Das Dry-Bag-Verfahren?
Der CIP-Formprozess ist in zwei Methoden unterteilt: den Wet-Bag-Prozess und den Dry-Bag-Prozess.
Wet-Bag-Verfahren:
Bei diesem Verfahren wird das Pulvermaterial in einen flexiblen Formbeutel gegeben und in einen mit Hochdruckflüssigkeit gefüllten Druckbehälter gegeben. Dieses Verfahren eignet sich ideal für die Herstellung vielgestaltiger Produkte und eignet sich für kleine bis große Stückzahlen, auch für großformatige Teile.
Trockenbeutelverfahren:
Beim Trockenbeutelverfahren wird eine flexible Membran in den Druckbehälter integriert und während des gesamten Pressvorgangs verwendet. Diese Membran trennt die Druckflüssigkeit von der Form und erzeugt so einen „Trockenbeutel“. Diese Methode ist hygienischer, da die flexible Form nicht mit nassem Pulver verunreinigt wird und das Gefäß weniger gereinigt werden muss. Darüber hinaus zeichnet es sich durch schnelle Zyklen aus, was es ideal für die Massenproduktion von Pulverprodukten in einem automatisierten Prozess macht.
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