Produkte Probenvorbereitung Formen und Zubehör Hartmetall-Laborpressform
Hartmetall-Laborpressform

Formen und Zubehör

Hartmetall-Laborpressform

Artikelnummer : PMW

Preis variiert je nach Spezifikationen und Anpassungen


Material
Hartmetall YT15
Härte des Eindringkörpers
HRC85-HRC90
Hohlraumtiefe
30-50 mm
ISO & CE icon

Versand:

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Anwendungen

Die Hartmetall-Laborpressform eignet sich zum Formen von Proben mit ultrahoher Pulverhärte.

Die Form wird häufig in den Bereichen Batterie, Supraleiter, Zement, Keramik, Katalyse, Silikat, Pulvermetallurgie, Meeresschlammanalyse, biochemische Analyse und Forschung und Entwicklung zur Vorbereitung neuer Materialproben eingesetzt. Darüber hinaus kann das Produkt auch mit Kalzium-Eisen-, Infrarot-, Röntgenfluoreszenz- und anderen Prüfgeräten verwendet werden.

Die Form besteht aus japanischem Schnellarbeitsstahl, hohe Härte, keine Verformung, lange Lebensdauer.

Pressformen in Sondergrößen können nach Kundenwunsch angepasst werden.

Details & Teile

Hartmetall-Laborpressform

Probenvorbereitungsprozess und Entformungsprozess
Probenvorbereitungsprozess und Entformungsprozess

Technische Spezifikationen

Modell PMW-A PMW-B PMW-C
Material Hartmetall YT15
Härte des Eindringkörpers HRC85-HRC90
Probengröße φ3 /φ4 /φ5 /φ6 /φ8 /φ10 mm φ12 /φ13 /φ15 /φ18 /φ20 mm φ22 /φ25 /φ28 /φ30 mm
Hohlraumtiefe 30 mm 40 mm 45 mm
Außenmaße Ø43×93 mm φ53×120 mm φ73×133 mm
Gewicht (kg) 0,78 1.8 3.8
Andere Größen können individuell angepasst werden

Arbeitsschritte

Die Hartmetallform ist für die Herstellung von Proben mit ultrahoher Pulverhärte konzipiert. Diese Form kann Tabletten mit Durchmessern von 8 bis 40 mm herstellen und kann auch an spezifische Kundenanforderungen angepasst werden.

Schritt 1: Montieren Sie die Form.

Schritt 1: Montieren Sie die Form.

Der erste Schritt bei der Verwendung der zylindrischen Pressform von Assemble Lab besteht darin, die Form gemäß dem Betriebsdiagramm der Form zusammenzubauen. Dieses Diagramm zeigt Ihnen, wie Sie die Form zusammenbauen, damit sie gebrauchsfertig ist. Sobald Sie die Form zusammengebaut haben, müssen Sie den Hohlraum mit Proben füllen.

Schritt 2: Setzen Sie die Form unter Druck.

Schritt 2: Setzen Sie die Form unter Druck.

Als nächstes müssen Sie die Form in der Mitte der Tablettenpresse platzieren und sie auf den für Ihre spezifische Probe erforderlichen Druck unter Druck setzen.

Schritt 3: Werfen Sie die Probe aus.

Schritt 3: Werfen Sie die Probe aus.

Sobald die Form zusammengebaut ist, legen Sie sie in die Tablettenpresse und verwenden Sie die Schraube, um die Probe aus der Formhülse auszuwerfen. Dadurch wird die Probe sanft aus der Form gedrückt, ohne dass es zu Schäden kommt.

Schritt 4: Entfernen Sie die Form und die Probe.

Schritt 4: Entfernen Sie die Form und die Probe.

Abschließend können Sie die Form aus der Tablettenpresse entnehmen und die Probe vorsichtig entnehmen. Gehen Sie vorsichtig mit der Probe um, da sie zerbrechlich sein kann.

Vorsichtsmaßnahmen für die Schimmelpflege

Um genaue Testergebnisse zu gewährleisten, reinigen Sie die Formoberfläche vor jedem Gebrauch mit staubfreiem Papier, um zu verhindern, dass das Rostschutzöl die Probe beeinträchtigt. Vermeiden Sie beim Ausüben von Druck eine Überschreitung des maximalen Drucks. Reinigen Sie die Form und die Proben nach Gebrauch, um Korrosion zu verhindern. Tragen Sie Rostschutzöl auf und lagern Sie die Form bei längerer Nichtbenutzung in einer trockenen Umgebung, um Schäden zu vermeiden.

Schritt 1: Platzieren der Form.

Schritt 1: Platzieren der Form.

Platzieren Sie zunächst die Form in der Mitte der Tablettenpresse. Es ist wichtig zu beachten, dass der maximale Druck der Form bei Druckbeaufschlagung nicht überschritten werden darf. Dadurch wird eine Beschädigung der Form vermieden und genaue Testergebnisse gewährleistet.

Schritt 2: Reinigen der Form.

Schritt 2: Reinigen der Form.

Nach jedem Gebrauch ist es wichtig, die Form zu reinigen, um eine Kontamination der Probe zu verhindern. Wischen Sie die Oberfläche der Form mit staubfreiem Papier sauber. Sollten sich Probenreste auf der Oberfläche befinden, die nicht entfernt werden können, verwenden Sie bitte keine chemischen Reagenzien zum Reinigen und Einweichen. Dies könnte möglicherweise die Form beschädigen und die Genauigkeit der Testergebnisse beeinträchtigen.

Schritt 3: Auftragen von Rostschutzöl.

Schritt 3: Auftragen von Rostschutzöl.

Wenn die Form über einen längeren Zeitraum nicht verwendet wird, wird empfohlen, Rostschutzöl auf die Oberfläche der Form aufzutragen, um Rostbildung zu verhindern. Dieser Schritt trägt dazu bei, die Lebensdauer der Form zu verlängern und sicherzustellen, dass sie für die zukünftige Verwendung in gutem Zustand bleibt.

Schritt 4: Aufbewahrung der Form.

Schritt 4: Aufbewahrung der Form.

Wenn die Form über einen längeren Zeitraum nicht verwendet wird, muss sie schließlich in einer trockenen Umgebung gelagert werden. Dadurch wird verhindert, dass sich Feuchtigkeit auf der Form ansammelt und Schäden verursacht.

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Warnungen

Die Sicherheit des Bedieners steht an erster Stelle! Bitte bedienen Sie das Gerät mit Vorsicht. Das Arbeiten mit brennbaren, explosiven oder giftigen Gasen ist sehr gefährlich. Der Bediener muss alle erforderlichen Vorsichtsmaßnahmen treffen, bevor er das Gerät in Betrieb nimmt. Das Arbeiten mit Überdruck in den Reaktoren oder Kammern ist gefährlich. Der Bediener muss die Sicherheitsvorschriften strikt einhalten. Besondere Vorsicht ist auch beim Umgang mit luftreaktiven Materialien geboten, insbesondere unter Vakuum. Durch ein Leck kann Luft in das Gerät eindringen und eine heftige Reaktion hervorrufen.

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FAQ

Was Ist Eine Pressform?

Eine Pressform ist ein Gerät, das bei Materialverarbeitungsverfahren wie dem kaltisostatischen Pressen (CIP) und dem Metallformpressen verwendet wird, um Formkörper aus Pulvermaterialien herzustellen. Beim CIP wird die Form mit dem Pulver in ein Druckmedium eingetaucht und isostatischer Druck auf die Außenflächen der Form ausgeübt, um das Pulver in eine Form zu komprimieren. Beim Metallformpressen wird nur uniaxialer Druck auf das Pulvermaterial ausgeübt, um Formkörper zu erzeugen. Durch CIP können Produkte mit gleichmäßiger Dichte und Homogenität hergestellt werden, da keine Reibungen mit einer Metallform auftreten.

Was Ist Pressform In Keramik?

Beim Pressformen handelt es sich um eine Keramikformungstechnik, bei der Pulver durch Anwendung eines starren oder flexiblen Drucks verdichtet werden. Abhängig von der erforderlichen Form kann es entweder einachsig oder isostatisch sein. Isostatisches Pressen wird für Formen verwendet, die durch uniaxiales Pressen nicht erhalten werden können, oder für Produkte mit Mehrwert, die hohe Dichte und isotrope Grünkörper erfordern. Die Formen für das Axialpressen bestehen üblicherweise aus Stahl, während die Formen für das isostatische Pressen aus Elastomeren, Silikon und Polyurethanen bestehen. Diese Technologie wird in verschiedenen Bereichen wie Keramik, MMC, CMC und Siliziumnitrid für Schneidwerkzeuge, Komponenten von Hochleistungsventilen, Verschleißteilen für die Prozesstechnik und mehr eingesetzt.
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4.9

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5

I'm so impressed with the quality and durability of this press mold. It's made of high-speed steel and has a hardness of HRC85-HRC90, which means it can withstand high pressures and temperatures.

Leigha Josephson

4.8

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5

This press mold is a game-changer for our lab. It allows us to produce tablets with diameters ranging from 8 to 40mm, and it can be customized to meet our specific requirements. The sample preparation and demolding process is also very easy.

Boris Gerasimov

4.7

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Zafarbek Salimov

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David Miller

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