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Hartmetall-Laborpresse für Laboranwendungen

Formen und Zubehör

Hartmetall-Laborpresse für Laboranwendungen

Artikelnummer : PMW

Preis variiert je nach Spezifikationen und Anpassungen


Material
Hartmetall YT15
Indenterhärte
HRC85-HRC90
Hohlraumtiefe
30-50 mm
ISO & CE icon

Versand:

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Anwendungen

Die Hartmetall-Laborpresse eignet sich zur Formgebung von Proben mit extrem hoher Pulverhärte.

Die Presse wird häufig in der Forschung und Entwicklung von Batterien, Supraleitern, Zement, Keramik, Katalyse, Silikat, Sintermetallurgie, Meereschlammanalyse, biochemischer Analyse und der Herstellung von Proben für neue Materialien eingesetzt. Darüber hinaus kann das Produkt auch mit Kalziumeisen, Infrarot-, Röntgenfluoreszenz- und anderen Prüfgeräten verwendet werden.

Die Presse besteht aus japanischem Schnellarbeitsstahl, hoher Härte, keiner Verformung, langer Lebensdauer.

Spezielle Pressformen können nach Kundenwunsch gefertigt werden.

Details & Teile

Hartmetall-Form [Φ3-10mm]
Hartmetall-Form [Φ3-10mm]
Hartmetall-Form [Φ11-20mm]
Hartmetall-Form [Φ11-20mm]

 

Hartmetall-Form [Φ21-30mm]
Hartmetall-Form [Φ21-30mm]
Probenvorbereitungsprozess und Entformungsprozess
Probenvorbereitungsprozess und Entformungsprozess

Technische Daten

Modell PMW-A PMW-B PMW-C
Material Hartmetall YT15
Eindringhärte HRC85-HRC90
Probengröße φ3 /φ4 /φ5 /φ6 /φ8 /φ10 mm φ12 /φ13 /φ15 /φ18 /φ20 mm φ22 /φ25 /φ28 /φ30 mm
Hohlraumtiefe 30 mm 40 mm 45 mm
Außenmaße φ43×93 mm φ53×120 mm φ73×133 mm
Gewicht(Kg) 0.78 1.8 3.8
Andere Größen können angepasst werden        

Bedienungsschritte

Die Hartmetallform ist für die Herstellung von Proben mit extrem hoher Pulverhärte konzipiert. Diese Form kann Tabletten mit Durchmessern von 8 bis 40 mm herstellen und kann auch nach spezifischen Kundenanforderungen angepasst werden.

Schritt 1: Montieren Sie die Matrize gemäß dem Betriebsdiagramm und legen Sie die Probe in den Hohlraum.

Schritt 1: Montieren Sie die Matrize gemäß dem Betriebsdiagramm und legen Sie die Probe in den Hohlraum.

Schritt 2: Legen Sie die Matrize in die Mitte der hydraulischen Presse und drücken Sie sie auf den erforderlichen Druck.

Schritt 2: Legen Sie die Matrize in die Mitte der hydraulischen Presse und drücken Sie sie auf den erforderlichen Druck.

Schritt 3: Montieren Sie die Matrize gemäß dem Entformungsdiagramm und stoßen Sie die Probe mit der Gewindestange aus der Matrizenhülse aus.

Schritt 3: Montieren Sie die Matrize gemäß dem Entformungsdiagramm und stoßen Sie die Probe mit der Gewindestange aus der Matrizenhülse aus.

Schritt 4: Entfernen Sie die Form und die Probe.

Schritt 4: Nehmen Sie die Matrize aus der hydraulischen Presse und entfernen Sie die Probe vorsichtig.

Vorsichtsmaßnahmen für die Schimmelpflege

Um genaue Testergebnisse zu gewährleisten, reinigen Sie die Formoberfläche vor jedem Gebrauch mit staubfreiem Papier, um zu verhindern, dass das Rostschutzöl die Probe beeinträchtigt. Vermeiden Sie beim Ausüben von Druck eine Überschreitung des maximalen Drucks. Reinigen Sie die Form und die Proben nach Gebrauch, um Korrosion zu verhindern. Tragen Sie Rostschutzöl auf und lagern Sie die Form bei längerer Nichtbenutzung in einer trockenen Umgebung, um Schäden zu vermeiden.

Schritt 1: Platzieren der Form.

Schritt 1: Platzieren der Form.

Platzieren Sie zunächst die Form in der Mitte der Tablettenpresse. Es ist wichtig zu beachten, dass der maximale Druck der Form bei Druckbeaufschlagung nicht überschritten werden darf. Dadurch wird eine Beschädigung der Form vermieden und genaue Testergebnisse gewährleistet.

Schritt 2: Reinigen der Form.

Schritt 2: Reinigen der Form.

Nach jedem Gebrauch ist es wichtig, die Form zu reinigen, um eine Kontamination der Probe zu verhindern. Wischen Sie die Oberfläche der Form mit staubfreiem Papier sauber. Sollten sich Probenreste auf der Oberfläche befinden, die nicht entfernt werden können, verwenden Sie bitte keine chemischen Reagenzien zum Reinigen und Einweichen. Dies könnte möglicherweise die Form beschädigen und die Genauigkeit der Testergebnisse beeinträchtigen.

Schritt 3: Auftragen von Rostschutzöl.

Schritt 3: Auftragen von Rostschutzöl.

Wenn die Form über einen längeren Zeitraum nicht verwendet wird, wird empfohlen, Rostschutzöl auf die Oberfläche der Form aufzutragen, um Rostbildung zu verhindern. Dieser Schritt trägt dazu bei, die Lebensdauer der Form zu verlängern und sicherzustellen, dass sie für die zukünftige Verwendung in gutem Zustand bleibt.

Schritt 4: Aufbewahrung der Form.

Schritt 4: Aufbewahrung der Form.

Wenn die Form über einen längeren Zeitraum nicht verwendet wird, muss sie schließlich in einer trockenen Umgebung gelagert werden. Dadurch wird verhindert, dass sich Feuchtigkeit auf der Form ansammelt und Schäden verursacht.

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Warnungen

Die Sicherheit des Bedieners steht an erster Stelle! Bitte bedienen Sie das Gerät mit Vorsicht. Das Arbeiten mit brennbaren, explosiven oder giftigen Gasen ist sehr gefährlich. Der Bediener muss alle erforderlichen Vorsichtsmaßnahmen treffen, bevor er das Gerät in Betrieb nimmt. Das Arbeiten mit Überdruck in den Reaktoren oder Kammern ist gefährlich. Der Bediener muss die Sicherheitsvorschriften strikt einhalten. Besondere Vorsicht ist auch beim Umgang mit luftreaktiven Materialien geboten, insbesondere unter Vakuum. Durch ein Leck kann Luft in das Gerät eindringen und eine heftige Reaktion hervorrufen.

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FAQ

Was Ist Eine Pressform?

Eine Pressform ist ein Gerät, das bei Materialverarbeitungsverfahren wie dem kaltisostatischen Pressen (CIP) und dem Metallformpressen verwendet wird, um Formkörper aus Pulvermaterialien herzustellen. Beim CIP wird die Form mit dem Pulver in ein Druckmedium eingetaucht und isostatischer Druck auf die Außenflächen der Form ausgeübt, um das Pulver in eine Form zu komprimieren. Beim Metallformpressen wird nur uniaxialer Druck auf das Pulvermaterial ausgeübt, um Formkörper zu erzeugen. Durch CIP können Produkte mit gleichmäßiger Dichte und Homogenität hergestellt werden, da keine Reibungen mit einer Metallform auftreten.

Was Ist Pressform In Keramik?

Beim Pressformen handelt es sich um eine Keramikformungstechnik, bei der Pulver durch Anwendung eines starren oder flexiblen Drucks verdichtet werden. Abhängig von der erforderlichen Form kann es entweder einachsig oder isostatisch sein. Isostatisches Pressen wird für Formen verwendet, die durch uniaxiales Pressen nicht erhalten werden können, oder für Produkte mit Mehrwert, die hohe Dichte und isotrope Grünkörper erfordern. Die Formen für das Axialpressen bestehen üblicherweise aus Stahl, während die Formen für das isostatische Pressen aus Elastomeren, Silikon und Polyurethanen bestehen. Diese Technologie wird in verschiedenen Bereichen wie Keramik, MMC, CMC und Siliziumnitrid für Schneidwerkzeuge, Komponenten von Hochleistungsventilen, Verschleißteilen für die Prozesstechnik und mehr eingesetzt.
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