Produkte Probenvorbereitung Formen und Zubehör Zylindrische Labor elektrische Heizung Presse Form
Zylindrische Labor elektrische Heizung Presse Form

Formen und Zubehör

Zylindrische Labor elektrische Heizung Presse Form

Artikelnummer : PMH

Preis variiert je nach Spezifikationen und Anpassungen


Heizungstemperatur
300-500 ℃
Werkstoff
Cr12Bewegung
Härte des Eindringkörpers
HRC60-HRC62
Tiefe der Vertiefung
45 mm
ISO & CE icon

Versand:

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Anwendungen

Die zylindrische elektrische Laborheizpresse zeichnet sich durch ihre geringe Größe, schnelle Erwärmung, hohe Temperatur und einfache Bedienung aus.

Die Form ist weit verbreitet in der Batterie, Supraleiter, Zement, Keramik, Katalyse, Silikat, Pulvermetallurgie, Meeresschlamm Analyse, biochemische Analyse und neue Materialprobe Vorbereitung Forschung und Entwicklung. Darüber hinaus kann das Produkt auch mit Kalzium-Eisen-, Infrarot-, Röntgenfluoreszenz- und anderen Prüfgeräten verwendet werden.

Pressformen in Sondergrößen können je nach Kundenanforderung angepasst werden.

Detail & Teile

Zylindrische Laborspritzgussform mit elektrischer Heizung

Probenvorbereitung und Entformungsprozess
Probenvorbereitungsprozess und Entformungsprozess
alt

Einstellen:In der Bedienoberfläche drücken Sie die Einstelltaste, um die Einstellungsoberfläche aufzurufen, dann drücken Sie die Einstelltaste, um den Einstellungsinhalt zu verschieben. Nach dem Wechsel zum

Drücken Sie nach dem Wechsel zum Werkzeugdurchmesser erneut die Einstelltaste, um zur Bedienoberfläche zurückzukehren.

-Drücken Sie in der Bedieneroberfläche die Taste "_", um die Anzahl der Einstellungen zu verringern.

+: Drücken Sie in der Bedienoberfläche die "+"-Taste, um die Anzahl der Einstellungen zu erhöhen.

Heiß:Drücken Sie die Taste "Heizen" auf der Bedienoberfläche, und die Form wird auf die eingestellte Temperatur aufgeheizt. Nach Ablauf des Timers wird die konstante Temperatur automatisch eingestellt und der Heizvorgang beendet. Drücken Sie während des Heizvorgangs die Taste "Heizen", um den Heizvorgang zu beenden.

Technische Daten

Drücken Sie die Form der Probe  Drücken Sie die Form der Probe
Heiztemperatur Raumtemperatur-300.0C
Material des Fussels Legierter Werkzeugstahl:440C
Härte des Eindringkörpers HRC60-HRC62
Größe der Probe Φ10、Φ13、Φ15、Φ20、Φ30、中40mm(M)
Tiefe der Kavität 40mm(N)
Äußere Abmaße Φ78X138mm、Φ90X138mm(LXH)
Stromzufuhr 300 W(220V/110V kann angepasst werden)
Gewicht der Form Ungefähr 9kg
Abmessungsdiagramm alt

Umrechnungstabelle für den Formdruck

Werkzeugdruck [Mpa] 50 100 300 400 600 800 1000 1200 1500
Φ8 T 0.25 0.5 1.5 2.01 3.01 4.02 5.02 6.03 7.53
Φ10 T 0.39 0.78 2.35 3.14 4.71 6.28 7.85 9.42 11.7
Φ12 T 0.56 1.13 3.39 4.52 6.78 9.04 11.3 13.5 16.9
Φ13 T 0.66 1.32 3.98 5.3 7.96 10.6 13.2 15.9 19.9
Φ15 T 0.88 1.76 5.3 7.06 10.6 14.1 17.6 21.2 26.5
Φ20 T 1.57 3.14 9.42 12.5 18.8 25.1 31.4 37.6 47.1

Tipp: Formen werden im Allgemeinen im Bereich von 100-800MPa verwendet, und die Höchstgrenze für Formen liegt bei 1500MPa.

Arbeitsschritte

Die zylindrische elektrische Heizform ist eine kleine, schnell heizende Form, die einfach zu bedienen ist. Sie kann Proben mit einer Größe von 5 bis 40 mm herstellen und Heiztemperaturen von bis zu 500℃ mit einer Heizrate von 10-15℃ pro Minute erreichen. Zusätzlich kann diese Form mit einer Wasserkühlung ausgestattet werden, um den Komfort zu erhöhen, und sie kann an die spezifischen Kundenanforderungen angepasst werden.

Schritt 1: Legen Sie die Probe in die Heizform.

Schritt 1: Legen Sie die Probe in die Heizform.

Schritt 2: Setzen Sie die Form in die Tablettenpresse.

Schritt 2: Setzen Sie die Form in die Tablettenpresse ein.

Schritt 3: Stellen Sie den Temperaturwert und die Isolierzeit ein. Wenn die Zeit auf 0 eingestellt ist, ist sie unendlich lang.

Schritt 3: Stellen Sie den Temperaturwert und die Isolierzeit ein. Wenn die Zeit auf 0 eingestellt ist, ist sie unendlich lang.

Schritt 4: Drücken Sie die Taste

Schritt 4: Drücken Sie die Taste "Heizen", um das Aufheizen der Form zu starten.

Schritt 5: Nachdem die Temperatur der Form die eingestellte Temperatur erreicht hat, wird die Probe auf den erforderlichen Druck gebracht.

Schritt 5: Nachdem die Formtemperatur die eingestellte Temperatur erreicht hat, wird die Probe auf den erforderlichen Druck gebracht.

Schritt 6: Lösen Sie die Ölablassventilstange und entfernen Sie die Form.

Schritt 6: Lösen Sie den Schaft des Ölablassventils und nehmen Sie die Form heraus.

Schritt 7: Drehen Sie die Form um und setzen Sie das Entformungswerkzeug darauf.

Schritt 7: Drehen Sie die Form um und legen Sie das Entformungswerkzeug darauf.

Entnehmen Sie die Probe aus der Form.

Schritt 8: Entfernen Sie die Probe aus der Form.

Vorsichtsmaßnahmen für die Schimmelpflege

Um genaue Testergebnisse zu gewährleisten, reinigen Sie die Formoberfläche vor jedem Gebrauch mit staubfreiem Papier, um zu verhindern, dass das Rostschutzöl die Probe beeinträchtigt. Vermeiden Sie beim Ausüben von Druck eine Überschreitung des maximalen Drucks. Reinigen Sie die Form und die Proben nach Gebrauch, um Korrosion zu verhindern. Tragen Sie Rostschutzöl auf und lagern Sie die Form bei längerer Nichtbenutzung in einer trockenen Umgebung, um Schäden zu vermeiden.

Schritt 1: Platzieren der Form.

Schritt 1: Platzieren der Form.

Platzieren Sie zunächst die Form in der Mitte der Tablettenpresse. Es ist wichtig zu beachten, dass der maximale Druck der Form bei Druckbeaufschlagung nicht überschritten werden darf. Dadurch wird eine Beschädigung der Form vermieden und genaue Testergebnisse gewährleistet.

Schritt 2: Reinigen der Form.

Schritt 2: Reinigen der Form.

Nach jedem Gebrauch ist es wichtig, die Form zu reinigen, um eine Kontamination der Probe zu verhindern. Wischen Sie die Oberfläche der Form mit staubfreiem Papier sauber. Sollten sich Probenreste auf der Oberfläche befinden, die nicht entfernt werden können, verwenden Sie bitte keine chemischen Reagenzien zum Reinigen und Einweichen. Dies könnte möglicherweise die Form beschädigen und die Genauigkeit der Testergebnisse beeinträchtigen.

Schritt 3: Auftragen von Rostschutzöl.

Schritt 3: Auftragen von Rostschutzöl.

Wenn die Form über einen längeren Zeitraum nicht verwendet wird, wird empfohlen, Rostschutzöl auf die Oberfläche der Form aufzutragen, um Rostbildung zu verhindern. Dieser Schritt trägt dazu bei, die Lebensdauer der Form zu verlängern und sicherzustellen, dass sie für die zukünftige Verwendung in gutem Zustand bleibt.

Schritt 4: Aufbewahrung der Form.

Schritt 4: Aufbewahrung der Form.

Wenn die Form über einen längeren Zeitraum nicht verwendet wird, muss sie schließlich in einer trockenen Umgebung gelagert werden. Dadurch wird verhindert, dass sich Feuchtigkeit auf der Form ansammelt und Schäden verursacht.

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Warnungen

Die Sicherheit des Bedieners steht an erster Stelle! Bitte bedienen Sie das Gerät mit Vorsicht. Das Arbeiten mit brennbaren, explosiven oder giftigen Gasen ist sehr gefährlich. Der Bediener muss alle erforderlichen Vorsichtsmaßnahmen treffen, bevor er das Gerät in Betrieb nimmt. Das Arbeiten mit Überdruck in den Reaktoren oder Kammern ist gefährlich. Der Bediener muss die Sicherheitsvorschriften strikt einhalten. Besondere Vorsicht ist auch beim Umgang mit luftreaktiven Materialien geboten, insbesondere unter Vakuum. Durch ein Leck kann Luft in das Gerät eindringen und eine heftige Reaktion hervorrufen.

Für Sie entworfen

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FAQ

Was Ist Eine Pressform?

Eine Pressform ist ein Gerät, das bei Materialverarbeitungsverfahren wie dem kaltisostatischen Pressen (CIP) und dem Metallformpressen verwendet wird, um Formkörper aus Pulvermaterialien herzustellen. Beim CIP wird die Form mit dem Pulver in ein Druckmedium eingetaucht und isostatischer Druck auf die Außenflächen der Form ausgeübt, um das Pulver in eine Form zu komprimieren. Beim Metallformpressen wird nur uniaxialer Druck auf das Pulvermaterial ausgeübt, um Formkörper zu erzeugen. Durch CIP können Produkte mit gleichmäßiger Dichte und Homogenität hergestellt werden, da keine Reibungen mit einer Metallform auftreten.

Was Ist Pressform In Keramik?

Beim Pressformen handelt es sich um eine Keramikformungstechnik, bei der Pulver durch Anwendung eines starren oder flexiblen Drucks verdichtet werden. Abhängig von der erforderlichen Form kann es entweder einachsig oder isostatisch sein. Isostatisches Pressen wird für Formen verwendet, die durch uniaxiales Pressen nicht erhalten werden können, oder für Produkte mit Mehrwert, die hohe Dichte und isotrope Grünkörper erfordern. Die Formen für das Axialpressen bestehen üblicherweise aus Stahl, während die Formen für das isostatische Pressen aus Elastomeren, Silikon und Polyurethanen bestehen. Diese Technologie wird in verschiedenen Bereichen wie Keramik, MMC, CMC und Siliziumnitrid für Schneidwerkzeuge, Komponenten von Hochleistungsventilen, Verschleißteilen für die Prozesstechnik und mehr eingesetzt.
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4.8

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The electric heating press mold is a fantastic tool for lab work. It heats up quickly and evenly, making it easy to get consistent results.

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