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Kategorien ein-/ausschalten
Zylindrische Labor-Elektroheizpresse Form für Laboranwendungen

Formen und Zubehör

Zylindrische Labor-Elektroheizpresse Form für Laboranwendungen

Artikelnummer : PMH

Preis variiert je nach Spezifikationen und Anpassungen


Heiztemperatur
300-500 ℃
Material
Cr12Mov
Eindringhärte
HRC60-HRC62
Hohlraumtiefe
45 mm
ISO & CE icon

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Spezifikationen

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Anwendungen

Die zylindrische Labor-Elektroheizpresse Form zeichnet sich durch geringe Größe, schnelles Aufheizen, hohe Temperaturen und bequeme Bedienung aus.

Die Form wird häufig in der Batterieforschung, Supraleiterforschung, Zementforschung, Keramikforschung, Katalysatorforschung, Silikatforschung, Pulvermetallurgieforschung, Meeresmudanalysenforschung, biochemischen Analysenforschung und der Forschung und Entwicklung von neuen Materialprobenvorbereitungen eingesetzt. Darüber hinaus kann das Produkt auch mit Calcium-Eisen-, Infrarot-, Röntgenfluoreszenz- und anderen Prüfgeräten verwendet werden.

Spezielle Pressformen können nach Kundenwunsch angefertigt werden.

Details & Teile

Zylindrische Elektroheizform [300℃]
Zylindrische Elektroheizform [300℃]
Zylindrische Elektroheizform [500℃]
Zylindrische Elektroheizform [500℃]
Probenvorbereitungsprozess und Entformungsprozess
Probenvorbereitungsprozess und Entformungsprozess
Bedienoberfläche - (Standardmodus)

Bedienoberfläche - (Standardmodus)

  • Standardoberfläche: In dieser Oberfläche können Sie die Heiztemperatur der Form und die Konstanttemperaturzeit separat einstellen.
  • Wasserkühltaste: Die Stromversorgung der Wasserkühlmaschine ist mit dem Thermostat verbunden, und der Thermostat kann das Ein- und Ausschalten der Wasserkühlmaschine steuern.
  • Heiztaste: Sie können das Aufheizen der Form starten.
  • Stopptaste: Sie können das Aufheizen der Form stoppen.
  • Zeitschaltuhr: Sie können die Zeitfunktion ein- und ausschalten.
Bedienoberfläche - (Erweiterter Modus)
Bedienoberfläche - (Erweiterter Modus)
  • Starttaste: Sie können gemäß dem mehrstufigen Heizprogramm aufheizen.
  • Stopptaste: Während des Heizvorgangs können Sie den Heizvorgang stoppen.
  • Listenkurve: Sie können den aktuellen Anzeigestatus, die Liste und das Kurvendiagramm umschalten.

Technische Spezifikationen

Form der Probe  Form der Probe
Heiztemperatur Raumtemperatur-300,0℃
Material des Fluses Legierter Werkzeugstahl: 440C
Eindringhärte HRC60-HRC62
Probengröße Φ10, Φ13, Φ15, Φ20, Φ30, Φ40mm(M)
Höhle Tiefe 40mm(N)
Außenmaße Φ78*138mm, Φ90*138mm(L**H)
Stromversorgung 300 W (220V/110V kann angepasst werden)
Gewicht der Form Ca. 9 kg
Maßzeichnung

Umrechnungstabelle für Formdruck

Formdruck [Mpa] 50 100 300 400 600 800 1000 1200 1500
Φ8 T 0,25 0,5 1,5 2,01 3,01 4,02 5,02 6,03 7,53
Φ10 T 0,39 0,78 2,35 3,14 4,71 6,28 7,85 9,42 11,7
Φ12 T 0,56 1,13 3,39 4,52 6,78 9,04 11,3 13,5 16,9
Φ13 T 0,66 1,32 3,98 5,3 7,96 10,6 13,2 15,9 19,9
Φ15 T 0,88 1,76 5,3 7,06 10,6 14,1 17,6 21,2 26,5
Φ20 T 1,57 3,14 9,42 12,5 18,8 25,1 31,4 37,6 47,1

Tipp: Formen werden im Allgemeinen im Bereich von 100-800 MPa verwendet, und die maximale Grenze von Formen beträgt 1500 MPa.

Bedienungsschritte

Die zylindrische Elektroheizform ist eine kleine, schnell aufheizende und einfach zu bedienende Form. Sie kann Proben in Größen von 5 bis 40 mm herstellen und Heiztemperaturen von bis zu 500 °C mit einer Heizrate von 10-15 °C pro Minute erreichen. Darüber hinaus kann diese Form mit einer Wasserkühlung ausgestattet werden, um den Komfort zu erhöhen, und kann an spezifische Kundenanforderungen angepasst werden.

1. Legen Sie die Probe in die Form.

1. Legen Sie die Probe in die Form.

2. Legen Sie die Form in die Tablettenpresse.

2. Legen Sie die Form in die Tablettenpresse.

3. Stellen Sie die Heiztemperatur ein.

3. Stellen Sie die Heiztemperatur ein.

4. Beginnen Sie mit dem Aufheizen.

4. Beginnen Sie mit dem Aufheizen.

5. Verpressen Sie die erhitzte Probe.

5. Verpressen Sie die erhitzte Probe.

6. Nehmen Sie die gepresste Probe heraus.

6. Nehmen Sie die gepresste Probe heraus.

Vorsichtsmaßnahmen für die Schimmelpflege

Um genaue Testergebnisse zu gewährleisten, reinigen Sie die Formoberfläche vor jedem Gebrauch mit staubfreiem Papier, um zu verhindern, dass das Rostschutzöl die Probe beeinträchtigt. Vermeiden Sie beim Ausüben von Druck eine Überschreitung des maximalen Drucks. Reinigen Sie die Form und die Proben nach Gebrauch, um Korrosion zu verhindern. Tragen Sie Rostschutzöl auf und lagern Sie die Form bei längerer Nichtbenutzung in einer trockenen Umgebung, um Schäden zu vermeiden.

Schritt 1: Platzieren der Form.

Schritt 1: Platzieren der Form.

Platzieren Sie zunächst die Form in der Mitte der Tablettenpresse. Es ist wichtig zu beachten, dass der maximale Druck der Form bei Druckbeaufschlagung nicht überschritten werden darf. Dadurch wird eine Beschädigung der Form vermieden und genaue Testergebnisse gewährleistet.

Schritt 2: Reinigen der Form.

Schritt 2: Reinigen der Form.

Nach jedem Gebrauch ist es wichtig, die Form zu reinigen, um eine Kontamination der Probe zu verhindern. Wischen Sie die Oberfläche der Form mit staubfreiem Papier sauber. Sollten sich Probenreste auf der Oberfläche befinden, die nicht entfernt werden können, verwenden Sie bitte keine chemischen Reagenzien zum Reinigen und Einweichen. Dies könnte möglicherweise die Form beschädigen und die Genauigkeit der Testergebnisse beeinträchtigen.

Schritt 3: Auftragen von Rostschutzöl.

Schritt 3: Auftragen von Rostschutzöl.

Wenn die Form über einen längeren Zeitraum nicht verwendet wird, wird empfohlen, Rostschutzöl auf die Oberfläche der Form aufzutragen, um Rostbildung zu verhindern. Dieser Schritt trägt dazu bei, die Lebensdauer der Form zu verlängern und sicherzustellen, dass sie für die zukünftige Verwendung in gutem Zustand bleibt.

Schritt 4: Aufbewahrung der Form.

Schritt 4: Aufbewahrung der Form.

Wenn die Form über einen längeren Zeitraum nicht verwendet wird, muss sie schließlich in einer trockenen Umgebung gelagert werden. Dadurch wird verhindert, dass sich Feuchtigkeit auf der Form ansammelt und Schäden verursacht.

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Warnungen

Die Sicherheit des Bedieners steht an erster Stelle! Bitte bedienen Sie das Gerät mit Vorsicht. Das Arbeiten mit brennbaren, explosiven oder giftigen Gasen ist sehr gefährlich. Der Bediener muss alle erforderlichen Vorsichtsmaßnahmen treffen, bevor er das Gerät in Betrieb nimmt. Das Arbeiten mit Überdruck in den Reaktoren oder Kammern ist gefährlich. Der Bediener muss die Sicherheitsvorschriften strikt einhalten. Besondere Vorsicht ist auch beim Umgang mit luftreaktiven Materialien geboten, insbesondere unter Vakuum. Durch ein Leck kann Luft in das Gerät eindringen und eine heftige Reaktion hervorrufen.

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FAQ

Was Ist Eine Pressform?

Eine Pressform ist ein Gerät, das bei Materialverarbeitungsverfahren wie dem kaltisostatischen Pressen (CIP) und dem Metallformpressen verwendet wird, um Formkörper aus Pulvermaterialien herzustellen. Beim CIP wird die Form mit dem Pulver in ein Druckmedium eingetaucht und isostatischer Druck auf die Außenflächen der Form ausgeübt, um das Pulver in eine Form zu komprimieren. Beim Metallformpressen wird nur uniaxialer Druck auf das Pulvermaterial ausgeübt, um Formkörper zu erzeugen. Durch CIP können Produkte mit gleichmäßiger Dichte und Homogenität hergestellt werden, da keine Reibungen mit einer Metallform auftreten.

Was Ist Pressform In Keramik?

Beim Pressformen handelt es sich um eine Keramikformungstechnik, bei der Pulver durch Anwendung eines starren oder flexiblen Drucks verdichtet werden. Abhängig von der erforderlichen Form kann es entweder einachsig oder isostatisch sein. Isostatisches Pressen wird für Formen verwendet, die durch uniaxiales Pressen nicht erhalten werden können, oder für Produkte mit Mehrwert, die hohe Dichte und isotrope Grünkörper erfordern. Die Formen für das Axialpressen bestehen üblicherweise aus Stahl, während die Formen für das isostatische Pressen aus Elastomeren, Silikon und Polyurethanen bestehen. Diese Technologie wird in verschiedenen Bereichen wie Keramik, MMC, CMC und Siliziumnitrid für Schneidwerkzeuge, Komponenten von Hochleistungsventilen, Verschleißteilen für die Prozesstechnik und mehr eingesetzt.
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