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Labor-Infrarot-Pressform

Formen und Zubehör

Labor-Infrarot-Pressform

Artikelnummer : PMID

Preis variiert je nach Spezifikationen und Anpassungen


Material
Hartmetall YT15
Sample size
φ13 mm
Cavity depth
20 mm
External dimensions
φ43×78 mm
ISO & CE icon

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Anwendungen

Nach dem Pressen der Form muss die Probe aus der Form entnommen, auf den magnetischen Probenhalter zum Testen gelegt und dann zur Prüfung in die Probenkammer des Infrarotspektrometers gegeben werden.

Die Form wird häufig in der Forschung und Entwicklung von Batterien, Supraleitern, Zement, Keramik, Katalyse, Silikaten, Pulvermetallurgie, Meeresmuddeanalyse, biochemischen Analysen und der Probenvorbereitung für neue Materialien eingesetzt. Darüber hinaus kann das Produkt auch mit Kalziumeisen-, Infrarot-, Röntgenfluoreszenz- und anderen Prüfinstrumenten verwendet werden.

Spezielle Pressformen können nach Kundenwunsch angefertigt werden.

Details & Teile

Labor-Infrarot-Pressform

Probenvorbereitungsprozess und Entformungsprozess
PMI-A Prozess der Probenvorbereitung und Entformung

Technische Daten

Instrumentenmodell PMID
Probenform Probenform
Matrialeinsatz Hartmetall
Einsatzhärte HRC68-HRC85
Probengröße Φ13 mm(M)
Hohlraumtiefe 20 mm(N)
Abmessungen Φ43*78mm(L*H)
Gewicht 0,76 kg
Diagramm der Größe der hydraulischen Pulverpresse Diagramm der Größe der hydraulischen Pulverpresse

Bedienungsschritte

Nach der Formgebung die Probe aus der Infrarot-Entformungshülse entnehmen, auf den magnetischen Probenständer legen und dann zur Prüfung in das Probenlager des Infrarotspektrometers geben. Formgröße: Durchmesser 13 mm; Dicke der Formplatte: 0,5–1 mm.

Schritt 1: Montieren Sie die Form gemäß dem Bedienungsdiagramm und setzen Sie die Probe in den Hohlraum ein.

Schritt 1: Montieren Sie die Form gemäß dem Bedienungsdiagramm und setzen Sie die Probe in den Hohlraum ein.

Schritt 2: Legen Sie die Form in die Mitte der hydraulischen Presse und stellen Sie den erforderlichen Druck ein.

Schritt 2: Legen Sie die Form in die Mitte der hydraulischen Presse und stellen Sie den erforderlichen Druck ein.

Schritt 3: Montieren Sie die Form gemäß dem Entformungsdiagramm und stoßen Sie die Probe mit der Gewindestange aus der Formbuchse aus.

Schritt 3: Montieren Sie die Form gemäß dem Entformungsdiagramm und stoßen Sie die Probe mit der Gewindestange aus der Formbuchse aus.

Schritt 4: Nehmen Sie die Form aus der hydraulischen Presse und entfernen Sie die Probe vorsichtig.

Schritt 4: Nehmen Sie die Form aus der hydraulischen Presse und entfernen Sie die Probe vorsichtig.

Vorsichtsmaßnahmen für die Schimmelpflege

Um genaue Testergebnisse zu gewährleisten, reinigen Sie die Formoberfläche vor jedem Gebrauch mit staubfreiem Papier, um zu verhindern, dass das Rostschutzöl die Probe beeinträchtigt. Vermeiden Sie beim Ausüben von Druck eine Überschreitung des maximalen Drucks. Reinigen Sie die Form und die Proben nach Gebrauch, um Korrosion zu verhindern. Tragen Sie Rostschutzöl auf und lagern Sie die Form bei längerer Nichtbenutzung in einer trockenen Umgebung, um Schäden zu vermeiden.

Schritt 1: Platzieren der Form.

Schritt 1: Platzieren der Form.

Platzieren Sie zunächst die Form in der Mitte der Tablettenpresse. Es ist wichtig zu beachten, dass der maximale Druck der Form bei Druckbeaufschlagung nicht überschritten werden darf. Dadurch wird eine Beschädigung der Form vermieden und genaue Testergebnisse gewährleistet.

Schritt 2: Reinigen der Form.

Schritt 2: Reinigen der Form.

Nach jedem Gebrauch ist es wichtig, die Form zu reinigen, um eine Kontamination der Probe zu verhindern. Wischen Sie die Oberfläche der Form mit staubfreiem Papier sauber. Sollten sich Probenreste auf der Oberfläche befinden, die nicht entfernt werden können, verwenden Sie bitte keine chemischen Reagenzien zum Reinigen und Einweichen. Dies könnte möglicherweise die Form beschädigen und die Genauigkeit der Testergebnisse beeinträchtigen.

Schritt 3: Auftragen von Rostschutzöl.

Schritt 3: Auftragen von Rostschutzöl.

Wenn die Form über einen längeren Zeitraum nicht verwendet wird, wird empfohlen, Rostschutzöl auf die Oberfläche der Form aufzutragen, um Rostbildung zu verhindern. Dieser Schritt trägt dazu bei, die Lebensdauer der Form zu verlängern und sicherzustellen, dass sie für die zukünftige Verwendung in gutem Zustand bleibt.

Schritt 4: Aufbewahrung der Form.

Schritt 4: Aufbewahrung der Form.

Wenn die Form über einen längeren Zeitraum nicht verwendet wird, muss sie schließlich in einer trockenen Umgebung gelagert werden. Dadurch wird verhindert, dass sich Feuchtigkeit auf der Form ansammelt und Schäden verursacht.

Umfassendes Sortiment an Laborpressentypen

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Wenn Sie Formen mit Sonderformen benötigen, können wir diese auch individuell für Sie anfertigen.

Labor-Pressform

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Warnungen

Die Sicherheit des Bedieners steht an erster Stelle! Bitte bedienen Sie das Gerät mit Vorsicht. Das Arbeiten mit brennbaren, explosiven oder giftigen Gasen ist sehr gefährlich. Der Bediener muss alle erforderlichen Vorsichtsmaßnahmen treffen, bevor er das Gerät in Betrieb nimmt. Das Arbeiten mit Überdruck in den Reaktoren oder Kammern ist gefährlich. Der Bediener muss die Sicherheitsvorschriften strikt einhalten. Besondere Vorsicht ist auch beim Umgang mit luftreaktiven Materialien geboten, insbesondere unter Vakuum. Durch ein Leck kann Luft in das Gerät eindringen und eine heftige Reaktion hervorrufen.

Für Sie entworfen

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Vertraut von Branchenführern

Unsere Kooperationspartner

FAQ

Was Ist Eine Pressform?

Eine Pressform ist ein Gerät, das bei Materialverarbeitungsverfahren wie dem kaltisostatischen Pressen (CIP) und dem Metallformpressen verwendet wird, um Formkörper aus Pulvermaterialien herzustellen. Beim CIP wird die Form mit dem Pulver in ein Druckmedium eingetaucht und isostatischer Druck auf die Außenflächen der Form ausgeübt, um das Pulver in eine Form zu komprimieren. Beim Metallformpressen wird nur uniaxialer Druck auf das Pulvermaterial ausgeübt, um Formkörper zu erzeugen. Durch CIP können Produkte mit gleichmäßiger Dichte und Homogenität hergestellt werden, da keine Reibungen mit einer Metallform auftreten.

Was Ist Pressform In Keramik?

Beim Pressformen handelt es sich um eine Keramikformungstechnik, bei der Pulver durch Anwendung eines starren oder flexiblen Drucks verdichtet werden. Abhängig von der erforderlichen Form kann es entweder einachsig oder isostatisch sein. Isostatisches Pressen wird für Formen verwendet, die durch uniaxiales Pressen nicht erhalten werden können, oder für Produkte mit Mehrwert, die hohe Dichte und isotrope Grünkörper erfordern. Die Formen für das Axialpressen bestehen üblicherweise aus Stahl, während die Formen für das isostatische Pressen aus Elastomeren, Silikon und Polyurethanen bestehen. Diese Technologie wird in verschiedenen Bereichen wie Keramik, MMC, CMC und Siliziumnitrid für Schneidwerkzeuge, Komponenten von Hochleistungsventilen, Verschleißteilen für die Prozesstechnik und mehr eingesetzt.
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