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Zusammenbau der zylindrischen Pressform im Labor

Formen und Zubehör

Zusammenbau der zylindrischen Pressform im Labor

Artikelnummer : PMAC

Preis variiert je nach Spezifikationen und Anpassungen


Werkstoff
ASSAB+17 / Cr12MoV
Härte des Eindringkörpers
HRC68-HRC70 / HRC60-HRC62
Tiefe der Vertiefung
30-60 mm
ISO & CE icon

Versand:

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Anwendungen

Die zylindrische Pressform von Assemble Lab eignet sich für das Formen von ultrafeinen Pulvern oder Proben, die zur Delaminierung und Rissbildung neigen. Die Form löst das Problem des Probenversagens, das durch die Ausdehnung und Verformung der Probe während des Entformungsprozesses verursacht wird, indem sie den Formmantel schnell demontiert.

Die Form findet breite Anwendung in der Forschung und Entwicklung von Batterien, Supraleitern, Zement, Keramik, Katalysatoren, Silikaten, Pulvermetallurgie, Meeresschlamm, biochemischen Analysen und der Vorbereitung von Proben neuer Materialien. Darüber hinaus kann das Produkt auch mit Kalzium-Eisen-, Infrarot-, Röntgenfluoreszenz- und anderen Prüfgeräten verwendet werden.

Die Form ist aus japanischem Hochgeschwindigkeitsstahl gefertigt, hohe Härte, keine Verformung, lange Lebensdauer.

Sondergrößen Pressformen können nach Kundenwunsch angepasst werden.

Detail & Teile

Zusammenbau der zylindrischen Laborpresse Form 1Zusammenbau der zylindrischen Laborpresse Form 1Zusammenbau der zylindrischen Laborpressenform Details 4

1. Formauswurfhülse 2. Formhülse 3. Formboden 4. oberer Druckkopf 5. Öffnung der Form
1. Formauswurfhülse 2. Formhülse 3. Formboden 4. oberer Druckkopf 5. Öffnung der Form

Zusammenbau der zylindrischen Laborpressform Details 6

Probenvorbereitung und Entformungsprozess
Probenvorbereitungsprozess und Entformungsprozess

Technische Daten

Modell PMAC-A PMAC-B PMAC-C PMAC-D PMAC-E
Werkstoff Cr12MoV
Härte des Eindringkörpers HRC60-HRC62
Größe der Probe Φ3、Φ4、Φ5、Φ6、Φ8、Φ10mm (M) Φ12、Φ13、Φ15、Φ18、Φ20mm (M) Φ30、Φ40mm (M) Φ50、Φ60mm (M) Φ70、Φ80 mm (M)
Tiefe des Hohlraums 30 mm (N) 40 mm (N) 50 mm (N) 55 mm (N) 60 mm (N)
Äußere Abmessungen Φ43*93mm(L*H) Φ53*120mm(L*H) Φ73*133mm、Φ95*133mm(L*H) Φ115*150mm、Φ127*150mm (L*H) Φ153*180mm、Φ180*180mm(L*H)
Gewicht(Kg) 0.75Kg 1.2Kg 3.8Kg、6.3Kg 14Kg、20Kg 30Kg、40Kg
Andere Größen können angepasst werden

Arbeitsschritte

Die zylindrische Form mit offener Klappe eignet sich für die Formung von ultrafeinem Pulver oder Proben, die leicht delaminiert und rissig werden können. Die Form kann das Problem der Probenverformung lösen, das durch die Ausdehnung und Verformung der Probe während des Entformungsprozesses verursacht wird, indem die äußere Abdeckung der Form schnell geöffnet wird.

Schritt 1: Montieren Sie die Matrize entsprechend dem Betriebsdiagramm und installieren Sie die Probe in der Kavität.

Schritt 1: Montieren Sie die Matrize entsprechend dem Betriebsdiagramm und installieren Sie die Probe in der Kavität.

Schritt 2: Setzen Sie die Matrize in die Mitte der hydraulischen Presse und setzen Sie sie unter den erforderlichen Druck.

Schritt 2: Setzen Sie die Matrize in die Mitte der hydraulischen Presse und stellen Sie den erforderlichen Druck ein.

Schritt 3: Montieren Sie die Matrize gemäß dem Freigabediagramm und werfen Sie die Probe mit der Schraubstange aus der Matrizenbuchse aus.

Schritt 3: Montieren Sie die Matrize gemäß dem Freigabeschema und werfen Sie die Probe mit der Schraubstange aus der Matrizenbuchse aus.

Schritt 4: Entfernen Sie die Form und die Probe.

Schritt 4: Nehmen Sie die Matrize aus der hydraulischen Presse, und entfernen Sie die Probe vorsichtig.

Vorsichtsmaßnahmen für die Schimmelpflege

Um genaue Testergebnisse zu gewährleisten, reinigen Sie die Formoberfläche vor jedem Gebrauch mit staubfreiem Papier, um zu verhindern, dass das Rostschutzöl die Probe beeinträchtigt. Vermeiden Sie beim Ausüben von Druck eine Überschreitung des maximalen Drucks. Reinigen Sie die Form und die Proben nach Gebrauch, um Korrosion zu verhindern. Tragen Sie Rostschutzöl auf und lagern Sie die Form bei längerer Nichtbenutzung in einer trockenen Umgebung, um Schäden zu vermeiden.

Schritt 1: Platzieren der Form.

Schritt 1: Platzieren der Form.

Platzieren Sie zunächst die Form in der Mitte der Tablettenpresse. Es ist wichtig zu beachten, dass der maximale Druck der Form bei Druckbeaufschlagung nicht überschritten werden darf. Dadurch wird eine Beschädigung der Form vermieden und genaue Testergebnisse gewährleistet.

Schritt 2: Reinigen der Form.

Schritt 2: Reinigen der Form.

Nach jedem Gebrauch ist es wichtig, die Form zu reinigen, um eine Kontamination der Probe zu verhindern. Wischen Sie die Oberfläche der Form mit staubfreiem Papier sauber. Sollten sich Probenreste auf der Oberfläche befinden, die nicht entfernt werden können, verwenden Sie bitte keine chemischen Reagenzien zum Reinigen und Einweichen. Dies könnte möglicherweise die Form beschädigen und die Genauigkeit der Testergebnisse beeinträchtigen.

Schritt 3: Auftragen von Rostschutzöl.

Schritt 3: Auftragen von Rostschutzöl.

Wenn die Form über einen längeren Zeitraum nicht verwendet wird, wird empfohlen, Rostschutzöl auf die Oberfläche der Form aufzutragen, um Rostbildung zu verhindern. Dieser Schritt trägt dazu bei, die Lebensdauer der Form zu verlängern und sicherzustellen, dass sie für die zukünftige Verwendung in gutem Zustand bleibt.

Schritt 4: Aufbewahrung der Form.

Schritt 4: Aufbewahrung der Form.

Wenn die Form über einen längeren Zeitraum nicht verwendet wird, muss sie schließlich in einer trockenen Umgebung gelagert werden. Dadurch wird verhindert, dass sich Feuchtigkeit auf der Form ansammelt und Schäden verursacht.

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Warnungen

Die Sicherheit des Bedieners steht an erster Stelle! Bitte bedienen Sie das Gerät mit Vorsicht. Das Arbeiten mit brennbaren, explosiven oder giftigen Gasen ist sehr gefährlich. Der Bediener muss alle erforderlichen Vorsichtsmaßnahmen treffen, bevor er das Gerät in Betrieb nimmt. Das Arbeiten mit Überdruck in den Reaktoren oder Kammern ist gefährlich. Der Bediener muss die Sicherheitsvorschriften strikt einhalten. Besondere Vorsicht ist auch beim Umgang mit luftreaktiven Materialien geboten, insbesondere unter Vakuum. Durch ein Leck kann Luft in das Gerät eindringen und eine heftige Reaktion hervorrufen.

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FAQ

Was ist eine Laborpresse?

Eine Laborpresse, auch Laborpresse genannt, ist eine Maschine, mit der komprimierte Pellets aus pulverförmigem Material für verschiedene Anwendungen wie die pharmazeutische Entwicklung, Spektroskopie und Bombenkalorimetrie hergestellt werden. Die Pulver werden in eine Matrize gegeben und durch hydraulische Wirkung in Form gepresst. Laborpressen können einen breiten Druckbereich von 15 bis 200 Tonnen haben und eine große Auswahl unterschiedlich großer oder kundenspezifischer Matrizen aufnehmen. Sie werden häufig in Branchen wie der Pharma-, Laminier-, Gummi- und Kunststoffformung sowie für Forschungs- und Entwicklungsarbeiten, Tests, Kleinserien, begrenzte Produktion, Zellenfertigung und schlanke Fertigung eingesetzt.

Wozu dient eine hydraulische Presse im Labor?

Mit einer hydraulischen Presse im Labor werden die Festigkeit und Haltbarkeit von Materialien getestet, die Auswirkungen von hohem Druck auf verschiedene Substanzen untersucht und Pellets für die Probenanalyse hergestellt. Dabei handelt es sich um eine Maschine, die mithilfe von Flüssigkeitsdruck eine Kraft erzeugt, mit der Materialien komprimiert oder geformt werden können. Laborhydraulikpressen sind kleinere Versionen von Industriemaschinen, die mehr Präzision und Kontrolle bieten. Sie werden üblicherweise zur Herstellung von KBr-Pellets für FTIR und allgemeinen Probenpellets für RFA verwendet, um die Elementzusammensetzung von Materialien zu untersuchen.

Was ist eine Pressform?

Eine Pressform ist ein Gerät, das bei Materialverarbeitungsverfahren wie dem kaltisostatischen Pressen (CIP) und dem Metallformpressen verwendet wird, um Formkörper aus Pulvermaterialien herzustellen. Beim CIP wird die Form mit dem Pulver in ein Druckmedium eingetaucht und isostatischer Druck auf die Außenflächen der Form ausgeübt, um das Pulver in eine Form zu komprimieren. Beim Metallformpressen wird nur uniaxialer Druck auf das Pulvermaterial ausgeübt, um Formkörper zu erzeugen. Durch CIP können Produkte mit gleichmäßiger Dichte und Homogenität hergestellt werden, da keine Reibungen mit einer Metallform auftreten.

Welche verschiedenen Arten von Laborpressen gibt es?

Zu den verschiedenen Arten von Laborpressen gehören manuelle hydraulische Pressen und automatisierte hydraulische Pressen. Manuelle hydraulische Pressen verwenden handbetätigte Hebel, um Druck auszuüben, während automatisierte Pressen mit programmierbaren Steuerungen ausgestattet sind, um Produkte präziser und gleichmäßiger zu pressen. Bei der Auswahl einer hydraulischen Presse ist es wichtig zu berücksichtigen, wie viel Kraft für eine bestimmte Probe benötigt wird, wie viel Platz im Labor zur Verfügung steht und wie viel Energie und Kraft zum Pumpen der Presse erforderlich sind.

Was ist Pressform in Keramik?

Beim Pressformen handelt es sich um eine Keramikformungstechnik, bei der Pulver durch Anwendung eines starren oder flexiblen Drucks verdichtet werden. Abhängig von der erforderlichen Form kann es entweder einachsig oder isostatisch sein. Isostatisches Pressen wird für Formen verwendet, die durch uniaxiales Pressen nicht erhalten werden können, oder für Produkte mit Mehrwert, die hohe Dichte und isotrope Grünkörper erfordern. Die Formen für das Axialpressen bestehen üblicherweise aus Stahl, während die Formen für das isostatische Pressen aus Elastomeren, Silikon und Polyurethanen bestehen. Diese Technologie wird in verschiedenen Bereichen wie Keramik, MMC, CMC und Siliziumnitrid für Schneidwerkzeuge, Komponenten von Hochleistungsventilen, Verschleißteilen für die Prozesstechnik und mehr eingesetzt.
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