Wissen Wie stark ist eine DLC-Beschichtung? 4 wichtige Vorteile, die Sie kennen müssen
Autor-Avatar

Technisches Team · Kintek Solution

Aktualisiert vor 1 Monat

Wie stark ist eine DLC-Beschichtung? 4 wichtige Vorteile, die Sie kennen müssen

Die DLC-Beschichtung (Diamond Like Carbon) ist eine Beschichtungsart, die sehr haltbar ist und eine hohe Härte aufweist.

Aufgrund ihrer hohen Härte und chemischen Beständigkeit wird sie häufig als Schutzschicht für verschiedene Materialien verwendet.

DLC-Schichten werden mit dem RF-PECVD-Verfahren (Radio Frequency Plasma-Assisted Chemical Vapor Deposition) abgeschieden.

Dieses Verfahren ermöglicht die Abscheidung von Kohlenstoffschichten mit einer breiten Palette von optischen und elektrischen Eigenschaften.

4 wichtige Vorteile der DLC-Beschichtung, die Sie kennen sollten

Wie stark ist eine DLC-Beschichtung? 4 wichtige Vorteile, die Sie kennen müssen

1. Außergewöhnliche Härte

Die DLC-Beschichtung zeichnet sich durch ihre hohe Härte aus, die zwischen 1500 und 3000 HV liegt.

Sie weist ähnliche Eigenschaften wie natürlicher Diamant auf, mit einer Härte, die der von natürlichem Diamant nahe kommt.

Aufgrund dieser hohen Härte eignet es sich für Anwendungen in der Automobil- und Maschinenbauindustrie.

Beispiele sind Antriebsstränge, Lager, Nockenwellen und andere Elemente.

2. Abscheidung bei niedriger Temperatur

Die DLC-Beschichtung kann auch bei relativ niedrigen Temperaturen von etwa 300 °C mit hoher Haftfestigkeit unter Verwendung geeigneter Haftschichten aufgebracht werden.

Dadurch ist sie mit verschiedenen Substraten, wie Stahl und Hartmetallen, kompatibel.

3. Niedriger Reibungskoeffizient

Die DLC-Beschichtung hat einen niedrigen Reibungskoeffizienten (COF) von nur 0,1 gegenüber Lagerstählen.

Dadurch eignet sie sich für Anwendungen, bei denen eine geringere Reibung erwünscht ist.

4. Plasma-unterstützte chemische Gasphasenabscheidung (PACVD)

Die plasmaunterstützte chemische Gasphasenabscheidung (PACVD) ist ein Verfahren, das üblicherweise zur Abscheidung von DLC-Schichten verwendet wird.

Bei diesem Verfahren werden chemische Reaktionen durch Plasmaanregung und Ionisierung aktiviert.

Es ermöglicht die Abscheidung bei niedrigen Temperaturen von nur etwa 200 °C unter Verwendung von gepulsten Glüh- oder Hochfrequenzentladungen.

PACVD ermöglicht die Erzeugung von DLC-Schichten mit einem niedrigen Reibungskoeffizienten und einer skalierbaren Oberflächenhärte.

Zusammenfassend lässt sich sagen, dass DLC-Beschichtungen äußerst haltbare und harte Schichten sind, die für verschiedene Anwendungen in unterschiedlichen Branchen eingesetzt werden.

Sie wird mit dem RF-PECVD-Verfahren oder dem PACVD-Verfahren abgeschieden, das eine Abscheidung bei niedrigen Temperaturen ermöglicht.

Die DLC-Beschichtung weist eine hohe Härte, einen niedrigen Reibungskoeffizienten und eine gute Haftung auf verschiedenen Substraten auf.

Erforschen Sie weiter, konsultieren Sie unsere Experten

Möchten Sie mehr über DLC-Beschichtungen erfahren? Unsere Experten stehen Ihnen bei allen Fragen und Bedürfnissen zur Seite.Klicken Sie hier, um unsere Experten zu konsultieren und erfahren Sie, wie die DLC-Beschichtung Ihre spezifischen Anwendungen unterstützen kann.

Ähnliche Produkte

CVD-Diamant für das Wärmemanagement

CVD-Diamant für das Wärmemanagement

CVD-Diamant für das Wärmemanagement: Hochwertiger Diamant mit einer Wärmeleitfähigkeit von bis zu 2000 W/mK, ideal für Wärmeverteiler, Laserdioden und GaN on Diamond (GOD)-Anwendungen.

Rohlinge für CVD-Diamantdrahtziehmatrizen

Rohlinge für CVD-Diamantdrahtziehmatrizen

CVD-Diamant-Drahtziehmatrizenrohlinge: überlegene Härte, Abriebfestigkeit und Anwendbarkeit beim Drahtziehen verschiedener Materialien. Ideal für abrasive Verschleißbearbeitungsanwendungen wie die Graphitverarbeitung.

CVD-bordotierter Diamant

CVD-bordotierter Diamant

CVD-bordotierter Diamant: Ein vielseitiges Material, das maßgeschneiderte elektrische Leitfähigkeit, optische Transparenz und außergewöhnliche thermische Eigenschaften für Anwendungen in der Elektronik, Optik, Sensorik und Quantentechnologie ermöglicht.

915MHz MPCVD Diamant-Maschine

915MHz MPCVD Diamant-Maschine

915MHz MPCVD-Diamant-Maschine und seine Multi-Kristall effektives Wachstum, die maximale Fläche kann 8 Zoll erreichen, die maximale effektive Wachstumsfläche von Einkristall kann 5 Zoll erreichen. Diese Ausrüstung wird hauptsächlich für die Produktion von großformatigen polykristallinen Diamantfilmen, das Wachstum von langen Einkristalldiamanten, das Niedertemperaturwachstum von hochwertigem Graphen und anderen Materialien verwendet, die Energie benötigen, die durch Mikrowellenplasma für das Wachstum bereitgestellt wird.

CVD-Diamantbeschichtung

CVD-Diamantbeschichtung

CVD-Diamantbeschichtung: Überlegene Wärmeleitfähigkeit, Kristallqualität und Haftung für Schneidwerkzeuge, Reibung und akustische Anwendungen

RF-PECVD-System Hochfrequenz-Plasma-unterstützte chemische Gasphasenabscheidung

RF-PECVD-System Hochfrequenz-Plasma-unterstützte chemische Gasphasenabscheidung

RF-PECVD ist eine Abkürzung für "Radio Frequency Plasma-Enhanced Chemical Vapor Deposition". Damit werden DLC-Schichten (diamantähnliche Kohlenstoffschichten) auf Germanium- und Siliziumsubstrate aufgebracht. Es wird im Infrarot-Wellenlängenbereich von 3-12 um eingesetzt.

Ziehdüse mit Nano-Diamantbeschichtung, HFCVD-Ausrüstung

Ziehdüse mit Nano-Diamantbeschichtung, HFCVD-Ausrüstung

Das Ziehwerkzeug für die Nano-Diamant-Verbundbeschichtung verwendet Sinterkarbid (WC-Co) als Substrat und nutzt die chemische Gasphasenmethode (kurz CVD-Methode), um die herkömmliche Diamant- und Nano-Diamant-Verbundbeschichtung auf die Oberfläche des Innenlochs der Form aufzubringen.

Beschichtungsanlage mit plasmaunterstützter Verdampfung (PECVD)

Beschichtungsanlage mit plasmaunterstützter Verdampfung (PECVD)

Verbessern Sie Ihr Beschichtungsverfahren mit PECVD-Beschichtungsanlagen. Ideal für LED, Leistungshalbleiter, MEMS und mehr. Beschichtet hochwertige feste Schichten bei niedrigen Temperaturen.

Bewertung der elektrolytischen Beschichtung der Zelle

Bewertung der elektrolytischen Beschichtung der Zelle

Sind Sie auf der Suche nach Elektrolysezellen mit korrosionsbeständiger Beschichtung für elektrochemische Experimente? Unsere Zellen zeichnen sich durch vollständige Spezifikationen, gute Abdichtung, hochwertige Materialien, Sicherheit und Haltbarkeit aus. Außerdem lassen sie sich leicht an Ihre Bedürfnisse anpassen.

304 Edelstahl-Streifenfolie, 20 µm dick, Batterietest

304 Edelstahl-Streifenfolie, 20 µm dick, Batterietest

304 ist ein vielseitiger Edelstahl, der häufig bei der Herstellung von Geräten und Teilen verwendet wird, die eine gute Gesamtleistung (Korrosionsbeständigkeit und Formbarkeit) erfordern.

CVD-Diamant für Abrichtwerkzeuge

CVD-Diamant für Abrichtwerkzeuge

Erleben Sie die unschlagbare Leistung von CVD-Diamant-Abrichtrohlingen: hohe Wärmeleitfähigkeit, außergewöhnliche Verschleißfestigkeit und Ausrichtungsunabhängigkeit.

Hochreine Zinkfolie

Hochreine Zinkfolie

Die chemische Zusammensetzung der Zinkfolie enthält nur sehr wenige schädliche Verunreinigungen und die Oberfläche des Produkts ist gerade und glatt. Es verfügt über gute umfassende Eigenschaften, Verarbeitbarkeit, galvanische Färbbarkeit, Oxidationsbeständigkeit und Korrosionsbeständigkeit usw.

Hochreine Titanfolie/Titanblech

Hochreine Titanfolie/Titanblech

Titan ist mit einer Dichte von 4,51 g/cm3 chemisch stabil, was höher als die von Aluminium und niedriger als die von Stahl, Kupfer und Nickel ist, aber seine spezifische Festigkeit steht unter den Metallen an erster Stelle.

Schneidwerkzeugrohlinge

Schneidwerkzeugrohlinge

CVD-Diamantschneidwerkzeuge: Hervorragende Verschleißfestigkeit, geringe Reibung, hohe Wärmeleitfähigkeit für die Bearbeitung von Nichteisenmaterialien, Keramik und Verbundwerkstoffen


Hinterlassen Sie Ihre Nachricht