Hartmetallbeschichtungen sind für die Verbesserung der Leistung und Haltbarkeit von Schneidwerkzeugen unerlässlich.
Diese Beschichtungen bieten erhebliche Vorteile, wie z. B. eine verbesserte Verschleißfestigkeit und eine längere Lebensdauer der Werkzeuge.
Im Folgenden werden die vier wichtigsten Arten von Hartmetallbeschichtungen im Detail vorgestellt.
4 wesentliche Arten von Hartmetall-Werkzeugbeschichtungen
1. Amorphe Diamantbeschichtung
Bei der amorphen Diamantbeschichtung wird eine Schicht aus nichtkristallinem Diamantmaterial auf die Oberfläche von Hartmetallwerkzeugen aufgebracht.
Diese Art der Beschichtung bietet eine hervorragende Verschleißfestigkeit und Haltbarkeit.
Sie ist ideal für verschiedene Zerspanungsanwendungen.
2. Chemische Gasphasenabscheidung (CVD) Diamantbeschichtung
Bei der CVD-Diamantbeschichtung werden mehrere Schichten aus polykristallinem Diamant auf Hartmetallwerkzeuge aufgebracht.
Dieses Verfahren erfordert spezielle Temperatur- und Druckbedingungen, um die Bildung einer Diamantmatrix anstelle von Graphit zu gewährleisten.
Bei dem Beschichtungsprozess werden Wasserstoffmoleküle von den auf dem Werkzeug abgelagerten Kohlenstoffmolekülen abgespalten.
CVD-diamantbeschichtete Schaftfräser haben in der Regel eine Schichtdicke von 8 bis 10 Mikrometern.
3. Polykristalliner Diamant (PCD)
Bei der PCD-Beschichtung wird polykristalliner Diamant auf Hartmetallwerkzeuge aufgebracht.
Diese Beschichtung bietet eine hohe Verschleißfestigkeit und Haltbarkeit.
Sie eignet sich perfekt für anspruchsvolle Schneidanwendungen.
4. PVD-Beschichtungen (Physikalische Gasphasenabscheidung)
Bei PVD-Beschichtungen werden Metallverbindungen verdampft und kondensiert, damit sie auf der Oberfläche des Werkzeugs haften.
Dieses Verfahren erhöht die Leistung des Werkzeugs durch verbesserte Härte, Verschleißfestigkeit und Haltbarkeit.
PVD-Beschichtungen können mit zwei Verfahren aufgebracht werden: Bogenionenplattieren und Sputtern.
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