Die Vakuumdestillation ist ein wichtiges Verfahren zur Behandlung von Gemischen mit hohem Siedepunkt. Sie verhindert die Zersetzung, indem sie den Druck reduziert, so dass die Komponenten bei niedrigeren Temperaturen sieden können.
4 Haupttypen der Vakuumdestillation: Ein umfassender Leitfaden
1. Rotationsverdampfung
Die Rotationsverdampfung ist ein gängiges Verfahren in Labors. Sie wird verwendet, um Verbindungen aus Lösungen zu konzentrieren oder zu isolieren. Bei dieser Methode werden Lösungsmittel unter hohem Vakuum und unter Erhitzung verdampft. Auch weniger flüchtige Lösungsmittel können verarbeitet werden. Die Rotationsverdampfung wird auch von Umweltbehörden eingesetzt, um den Lösungsmittelgehalt in Farben, Beschichtungen und Druckfarben zu bestimmen.
2. Vakuumdestillation im industriellen Maßstab
In industriellen Anwendungen, insbesondere in Ölraffinerien, verbessert die Vakuumdestillation die Trennverfahren. Sie verhindert den Produktabbau oder die Bildung von Polymeren, indem sie den Druck senkt. Dadurch werden die Sumpftemperaturen im Turm und die mittlere Verweilzeit reduziert. Diese Methode erhöht die Kapazität, den Ertrag und die Reinheit. Durch die Verringerung der Höhe und des Durchmessers von Destillationskolonnen können auch die Investitionskosten gesenkt werden.
3. Vakuumdestillation in der Erdölraffination
Die Vakuumdestillation ist für die Raffination von Rohöl unerlässlich. Rohöl ist ein komplexes Gemisch aus Kohlenwasserstoffverbindungen. Nach der ersten Destillation bei Atmosphärendruck werden bei der Vakuumdestillation die Komponenten mit hohen Siedepunkten weiter raffiniert. Bei diesem Verfahren werden schwerere Kohlenwasserstoffe abgetrennt, die sich sonst bei höheren Temperaturen zersetzen würden.
4. Kurzweg-Destillation
Die Kurzwegdestillation wird oft mit der Vakuumdestillation in Verbindung gebracht. Sie erfordert einen kurzen Abstand zwischen der beheizten Oberfläche und dem Kondensator. Dies wird durch ein hohes Vakuum erleichtert, um die thermische Zersetzung des Produkts zu minimieren. Diese Art der Destillation ist besonders für thermisch empfindliche Materialien geeignet.
Jede Art der Vakuumdestillation erfordert eine spezielle Ausrüstung. Dazu gehören chemisch resistente Vakuumpumpen, vorzugsweise Drehschieberpumpen, und Kühlfallen zum Schutz des Vakuumsystems. Auch Sicherheitsaspekte, wie die Gefahr der Implosion von Glaswaren unter Vakuumdruck, spielen bei der Einrichtung und dem Betrieb von Vakuumdestillationssystemen eine wichtige Rolle.
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