Die Reifenpyrolyse ist ein Verfahren, bei dem Altreifen in wertvolle Ressourcen umgewandelt werden.
Zu den Endprodukten der Reifenpyrolyse gehören Pyrolyseöl, Ruß, Stahldraht und Gas.
Jedes dieser Produkte hat einzigartige Eigenschaften und Verwendungszwecke, die zum Gesamtwert und zum Umweltnutzen des Pyrolyseverfahrens beitragen.
5 Schlüsselprodukte der Reifenpyrolyse
1. Pyrolyseöl
Pyrolyseöl zeichnet sich durch seine niedrige Viskosität und seinen hohen Heizwert aus.
Dies macht es zu einer praktikablen Brennstoffoption für verschiedene Industrien.
Es kann direkt in Zementöfen, Papierfabriken, Kraftwerken, Industrieöfen, Gießereien und Heizkesseln verbrannt werden.
Dies ist auf den hohen Energiegehalt und den geringen Gehalt an Asche, Restkohlenstoff und Schwefel zurückzuführen.
Außerdem kann das Öl weiter destilliert werden, um noch mehr Wert aus ihm zu gewinnen.
2. Ruß
Ruß fällt bei der Pyrolyse von Reifen in großen Mengen an.
Es handelt sich um ein hochwertiges Material mit einer breiten Palette von Anwendungen.
Ruß wird bei der Herstellung von Reifen, Gummiprodukten, Druckfarben und Asphaltmodifikatoren verwendet.
Die wirtschaftliche Ausbeute von Carbon Black kann sogar die von Pyrolyseöl übertreffen.
Dies unterstreicht seine Bedeutung für den Pyrolyseprozess.
3. Stahldraht
Der aus Reifen zurückgewonnene Stahldraht kann zu verschiedenen Stahlwerkstoffen weiterverarbeitet werden.
Dazu gehören Metallschleifmittel und Stahldrahtschrot.
Dieses Recycling von Stahl reduziert nicht nur den Abfall, sondern stellt auch eine Ressource für die verarbeitende Industrie dar.
4. Gas
Das bei der Pyrolyse von Reifen entstehende Gas enthält in der Regel etwa 40 % Methan.
Dieses Gas ist ein wertvolles Nebenprodukt.
Es kann als Brennstoffquelle oder für andere industrielle Prozesse genutzt werden.
Dies trägt zur Gesamteffizienz und Nachhaltigkeit des Pyrolyseverfahrens bei.
5. Synthesegas
Bei höheren Temperaturen (über 700 °C) kann bei der Pyrolyse synthetisches Gas (Syngas) entstehen.
Syngas ist ein Gemisch aus Wasserstoff und Kohlenmonoxid.
Dieses Produkt kann in verschiedenen industriellen Anwendungen eingesetzt werden, was den Wert des Pyrolyseprozesses weiter steigert.
Der Pyrolyseprozess
Bei der Pyrolyse werden die Reifen in einem geschlossenen Reaktor unter kontrollierten Bedingungen erhitzt.
Dadurch wird der Gummi in verschiedene Komponenten aufgespalten.
Die spezifischen Produkte und ihre Qualitäten werden von Faktoren wie der Temperatur, der Art des Ausgangsmaterials (ganze oder geschredderte Reifen) und den angewandten Pyrolyseverfahren beeinflusst.
Ökologische und wirtschaftliche Vorteile
Die Reifenpyrolyse ist ein komplexer Prozess, der nicht nur bei der Bewirtschaftung von Altreifen hilft, sondern diese auch in wertvolle Ressourcen umwandelt.
Dies fördert eine Kreislaufwirtschaft und ökologische Nachhaltigkeit.
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