Drehrohrofen

Labor-Vakuum-Kipp-Drehrohrofen Drehrohrofen

Name: Labor-Vakuum-Kipp-Drehrohrofen Drehrohrofen
Brand: Kintek Solution
SKU: KT-RTF
Rating: 4.81 (18 reviews)

Artikelnummer : KT-RTF

Preis variiert je nach Spezifikationen und Anpassungen

Max. Temperatur: 1600 ℃
Konstante Arbeitstemperatur: 1100-1500 ℃
Drehzahl: 0-20 U/min
Neigungswinkel: 5-30 Grad
Ofenrohrdurchmesser: 30 / 40 / 60 / 80 / 100 / 120 / 150 / 230 / 280 mm
Länge der einzelnen Heizzone: 300 / 450 / 600 / 800 mm

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Anwendungen

Der Labor-Drehrohrofen ist ein idealer Ofen für Kalzinierungs- und Trocknungsaufgaben im Labor von positiven und negativen Elektrodenmaterialien für Lithium-Ionen-Batterien (Aluminium-Eisen-Phosphat, Lithium-Manganat, Lithium-Kobaltat, Ternär, Graphit-Kathode usw.).

Der Drehrohrofen kann auch für Hochtemperaturreaktionen, Wärmebehandlungen, Karbonisierung, Sintern und Hochtemperaturpyrolyse für Seltenerdmaterialien, chemische katalytische Materialien, magnetische Materialien, pulvermetallurgische Materialien, Nichteisenmetallmaterialien und pulverförmige oder körnige Materialien aus nichtmetallischen Kaolin-Mineralstoffen usw. verwendet werden.

Basierend auf dem Rohrofen wurde der Labor-Drehrohrofen um die Funktionen Drehen und Kippen des Ofenrohrs erweitert. Die Drehgeschwindigkeit ist stufenlos regelbar, der Neigungswinkel kann ebenfalls eingestellt werden;

Um Materialverhärtungen und ungleichmäßige Erwärmung im glatten Rohr zu verhindern, können Hebeplatten im Inneren des Ofenrohrs angebracht werden. Ein Ofenrohr mit erweitertem Mittelteil (Bauchform) kann ebenfalls entworfen werden, um das Heizergebnis zu verbessern.

Dank der exzellenten Dichtungstechnologie kann der Drehrohrofen sowohl unter Vakuum als auch unter kontrollierter Atmosphäre betrieben werden.

Details & Teile

Tubular furnace front

side of tubular furnace

Dieses Gerät wird professionell im Labor zum Kalzinieren und Trocknen von positiven und negativen Elektrodenmaterialien für Batterien, nicht stark säure-basischen Pulvermaterialien und körnigen Materialien eingesetzt. Benutzer können je nach den zu brennenden Materialien zwischen dem Brennen unter Vakuum oder unter Atmosphärenschutz wählen.

16507601720mm / Gewicht 300KG		Das Ofenrohr besteht aus hitzebeständigem 310S-Edelstahl. Die zentrale PLC-Steuerung vereinfacht die Bedienung und ist mit einem 7-Zoll-Touchscreen zur Echtzeitanzeige verschiedener Daten ausgestattet, was intuitiv und übersichtlich ist; Ausgestattet mit einer Alarmfunktion, die ein unbeaufsichtigtes Sintern ermöglicht; Es ist mit einem Materialstandswächter zur Überwachung des Materialzustands und einem Vibrator ausgestattet, um die Materialzufuhr zu erleichtern. Hochreines Al2O3-Faser-Feuerfest-Isoliermaterial bietet eine hervorragende Isolierwirkung und reduziert effektiv den Stromverbrauch des Geräts; Verwendung eines fortschrittlichen und stabilen dynamischen Dichtungssystems, um sicherzustellen, dass das Gerät im Vakuum und unter Atmosphäre verwendet werden kann; Der Ofenkörper kann von -14° (Entladen) bis 2° (Beschicken) gekippt werden, was das Be- und Entladen erleichtert;
Edelstahlschnecke
Steuerungssystem		Einstellung der Sinterprozesskurve: dynamische Anzeige der Einstellkurven, mehrere Prozesskurven können für das Sintern vorgespeichert werden, und jede Prozesskurve kann frei eingestellt werden; Das Sintern kann zeitlich geplant werden, um einen unbeaufsichtigten Sinterprozess zu realisieren; Anzeige von Informationen wie Sinterleistung und -spannung in Echtzeit sowie Aufzeichnung der Sinterdaten, die zur papierlosen Dokumentation exportiert werden können; Ermöglicht Fernsteuerung und Beobachtung des Gerätestatus in Echtzeit; Temperaturkorrektur: Die Differenz zwischen der Hauptsteuertemperatur und der Proben-Temperatur sowie eine nichtlineare Korrektur werden während des gesamten Sinterprozesses durchgeführt.
Heizelement		Mo-dotierte Fe-Cr-Al-Legierung
Vergasungsauslass		Luftauslass in Kelchform-Design zur Vermeidung von Verstopfungen
Vorsichtsmaßnahmen für den Gerätegebrauch		Wenn die Ofentemperatur des Geräts ≥300°C beträgt, ist es verboten, den Ofen zu öffnen, um Verletzungen zu vermeiden; Wenn das Gerät in Betrieb ist, sollte der Messwert des Absolutdruckmanometers 0,01 MPa nicht überschreiten, um Geräteschäden durch übermäßigen Druck zu vermeiden;

Vorteile

Überlegenes Heiz- und Isoliermaterial, lange Lebensdauer und Energieeinsparung

Intelligente PID-Thermosteuerung, präzise Erwärmung und exzellente thermische Gleichmäßigkeit
7-Zoll-TFT-Touchscreen-Controller, benutzerfreundlichere Programmeinstellung und historische Datenanalyse
Wissenschaftliches Design des Rotationssystems, stabiler Betrieb und stufenlose Geschwindigkeitsregelung über einen weiten Bereich
Elektrisch betriebene Kippvorrichtung mit weitem einstellbarem Neigungswinkel, flexible Steuerung der Materialbewegung
Einzigartige stabile und dynamische Vakuumdichtungstechnologie, sowohl Vakuum- als auch kontrollierte Atmosphären-Arbeitsumgebungen sind verfügbar
Ganze Vielfalt an kundenspezifischen Designoptionen, um einen exklusiven Drehrohrofen für Ihre Forschungsarbeit zu bauen

Technische Spezifikationen

Ofenmodell	KT-RTF12	KT-RTF14	KT-RTF16
Max. Temperatur	1200℃	1400℃	1600℃
Konstante Arbeitstemperatur	1100℃	1300℃	1500℃
Heizrate	0-20℃/min	0-10℃/min
Ofenrohrmaterial	Hochreiner Quarz	Al2O3/Si3N4
Drehgeschwindigkeit	0-20 U/min
Neigungswinkel	-5 bis 30 Grad
Ofenrohrdurchmesser	30 / 40 / 60 / 80 / 100 / 120 / 150 / 230 / 280 mm
Länge der einzelnen Heizzone	300 / 450 / 600 / 800 mm
Vakuumdichtungslösung	SS 304 Flansch mit O-Ring
Kammermaterial	Japanische Aluminiumoxidfaser
Heizelement	Cr2Al2Mo2 Drahtspule	SiC	MoSi2
Temperatursensor	Typ K	Typ S	Typ B
Temperaturregler	Digitaler PID-Regler/Touchscreen-PID-Regler
Temperaturregelgenauigkeit	±1℃
Stromversorgung	AC110-220V, 50/60HZ
Unterschiedliche Rohrmaterialien, Größen und Heizzonenlängen können individuell angepasst werden

Warnungen

Die Sicherheit des Bedieners steht an erster Stelle! Bitte bedienen Sie das Gerät mit Vorsicht. Das Arbeiten mit brennbaren, explosiven oder giftigen Gasen ist sehr gefährlich. Der Bediener muss alle erforderlichen Vorsichtsmaßnahmen treffen, bevor er das Gerät in Betrieb nimmt. Das Arbeiten mit Überdruck in den Reaktoren oder Kammern ist gefährlich. Der Bediener muss die Sicherheitsvorschriften strikt einhalten. Besondere Vorsicht ist auch beim Umgang mit luftreaktiven Materialien geboten, insbesondere unter Vakuum. Durch ein Leck kann Luft in das Gerät eindringen und eine heftige Reaktion hervorrufen.

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FAQ

Was Ist Ein Rohrofen?

Der Laborrohrofen ist ein klassischer Hochtemperatur-Rohrofen mit externer Heizung, auch Heißwandheizofen genannt.

Abhängig von der unterschiedlichen Arbeitstemperatur kann das Ofenrohrmaterial normalerweise aus transparenten Quarzrohren, hochreinen Aluminiumoxid-Keramikrohren und hochfesten Metalllegierungsrohren bestehen.

Um unterschiedliche thermische Forschungszwecke zu erfüllen, können Rohröfen mit mehreren Heizzonen ausgestattet werden, um eine flexible Steuerung des Temperaturgradienten in der Rohrarbeitskammer zu ermöglichen. Das Ofenrohr kann in einer Arbeitsumgebung mit kontrollierter Atmosphäre oder in einer Hochvakuum-Arbeitsumgebung betrieben werden.

Wozu Dient Ein Vakuumofen?

Ein Vakuumofen dient der Hochtemperaturverarbeitung von Materialien in einer kontrollierten Umgebung ohne jegliche Kontamination. Dabei wird das Produkt von einem Vakuum umgeben, das Oxidation und Wärmeverlust des Produkts durch Konvektion verhindert. Dieser Ofen wird üblicherweise zur Wärmebehandlung von Stahllegierungen bei Temperaturen unter 1200 °C verwendet. Hochtemperatur-Vakuumöfen können Temperaturen von bis zu 3000 °C erreichen und werden für industrielle Prozesse wie Sintern, Hartlöten, Glühen und Wärmebehandlung mit hoher Konsistenz und geringer Kontamination eingesetzt. Die Möglichkeit, eine gleichmäßige Erwärmung des gesamten Werkstücks zu erreichen, ist ein wesentlicher Vorteil der Verwendung eines Hochtemperatur-Vakuumofens.

Was Ist Ein Drehrohrofen?

Ein Drehrohrofen ist ein kreisförmiger Ofen, der während der Wärmebehandlung rotiert. Es dient zum Erhitzen loser Materialien für die physikalisch-chemische Verarbeitung und wird für die kontinuierliche Materialverarbeitung eingesetzt. Diese Öfen verfügen über eine mit feuerfestem Material ausgekleidete Metalltrommel, die schräg montiert ist und in ihrem Arbeitsteil pulverisierten, festen, gasförmigen oder flüssigen Brennstoff verbrennen kann. Drehrohröfen haben ein breites Anwendungsspektrum, darunter die Herstellung von Materialien wie Aluminiumoxid, Vermiculit, Eisenerzpellets und Zementklinker sowie für Oxidations- und Kalzinierungsprozesse.

Wie Funktioniert Ein Rohrofen?

Die Heizelemente des Rohrofens sind um den zylindrischen Hohlraum herum angeordnet. Der Ofen kann die Proben im zylindrischen Hohlraum nur durch indirekte Wärmestrahlung erwärmen, da das Ofenrohr verhindern kann, dass das Probenmaterial mit den Heizelementen und Isoliermaterialien des Ofens in Kontakt kommt, sodass der Rohrofen eine saubere Isolierung schafft Wärmekammer und verringern das Risiko einer Kontamination des Probenmaterials durch den Ofen.

Wie Läuft Ein Vakuumofen Ab?

Der Prozess eines Vakuumofens besteht darin, die Teile in die Kammer zu laden und darin mithilfe einer Vakuumpumpe ein Vakuum zu erzeugen. Der nächste Schritt besteht darin, die Teile mithilfe von Temperaturkontrollen zu erhitzen, die zwischen 1.500 und 5.400 Grad Fahrenheit erreichen können. Dieser Prozess eliminiert die Möglichkeit von Oxidation und Kontamination, was zu einem Endprodukt mit höherer Reinheit führt. Nach dem Erhitzen werden die Teile abgekühlt und fertiggestellt, bevor sie aus dem Vakuumofen entnommen werden. Der Ofen besteht aus verschiedenen Komponenten, darunter dem Vakuumsystem, dem Ofenmantel, dem elektrischen Heizelement, den Temperaturreglern, dem Stromversorgungssystem und den Transportgeräten.

Wie Funktioniert Ein Drehrohrofen?

Ein Drehrohrofen ist ein kreisförmiger Ofen, der während der Wärmebehandlung rotiert. Es verbrennt Brennstoff und die erzeugten Heizgase strömen zur Probe. Der Ofen verfügt über eine mit feuerfestem Material ausgekleidete Metalltrommel, die schräg montiert ist. Lose Materialien werden für die physikalisch-chemische Verarbeitung erhitzt und die Wärme wird von einer Wärmequelle auf ein rotierendes Rohr übertragen, das die Probe enthält. Drehrohröfen sind für die kontinuierliche Materialverarbeitung konzipiert und verfügen über mehrere thermische Kontrollzonen. Sie haben ein breites Anwendungsspektrum, einschließlich der Herstellung von Aluminiumoxid, Vermiculit, Eisenerzpellets und Zementklinker.

Welche Drehofentypen Gibt Es?

Zu den Drehofentypen gehören Dreh- und Kippöfen, die sich drehen und kippen lassen und so eine gleichmäßige Trocknung und Beschichtung ermöglichen. KINTEK-Öfen steigern die Effizienz, indem sie Mehrzonen-Heizoptionen bieten, Aluminiumoxidfasern für feuerfeste Auskleidungen verwenden und Temperaturregler verwenden. Diese Öfen eignen sich für kontinuierliche Verarbeitung und Chargenbetrieb. Darüber hinaus können sie geöffnet werden, um verschiedene Rohre oder Reaktoren zu verwenden. Die mit einer verzinkten Beschichtung überzogene, mit Epoxidharz lackierte Struktur sorgt für eine längere Lebensdauer und Ästhetik. Insgesamt sind Dreh- und Kippöfen für die Materialherstellung, Trocknung, Alterung und Oxidation beliebt.

Was Ist Die Anwendung Für Rohröfen?

Rohröfen werden hauptsächlich in der Metallurgie, Glas, Wärmebehandlung, Lithiumanoden- und -kathodenmaterialien, neuen Energien, Schleifmitteln und anderen Industrien eingesetzt und sind eine professionelle Ausrüstung zur Messung von Materialien unter bestimmten Temperaturbedingungen.

Der Rohrofen zeichnet sich durch einfache Struktur, einfache Bedienung, einfache Steuerung und kontinuierliche Produktion aus.

Rohröfen werden auch häufig in CVD-Systemen (chemische Gasphasenabscheidung) und plasmaunterstützten CVD-Systemen eingesetzt.

Welches Gas Wird In Einem Vakuumofen Verwendet?

Je nach Anwendung können in einem Vakuumofen unterschiedliche Gase verwendet werden. Im Allgemeinen können Vakuumöfen mit Gasen oder Gemischen wie Argon, Stickstoff, Wasserstoff, Kohlenmonoxid, Helium und anderen arbeiten. Der Einsatz dieser Gase ermöglicht eine Wärmebehandlung in einer definierten, weitgehend nicht oxidierenden Atmosphäre, die für verschiedene Anwendungen wie Vakuumlöten, Vakuumglühen und Sintern erforderlich ist. Darüber hinaus ist es möglich, mit einer definierten, von der Luftzusammensetzung abweichenden Sauerstoffkonzentration zu arbeiten.

Welche Vorteile Bietet Ein Drehrohrofen?

Zu den Vorteilen eines Drehrohrofens gehören eine verbesserte Gasdiffusion, ein reduzierter Gasverbrauch, eine höhere Wärmebehandlungseffizienz und eine verbesserte Produkthomogenität. Diese Öfen bieten eine effiziente Möglichkeit, Wärme in kurzer Zeit zu übertragen und Materialchargen kontinuierlich zu verarbeiten. Drehrohröfen können individuell für spezifische Anforderungen konzipiert werden, einschließlich Temperaturkontrolle, Arbeitsraumgröße, Verweilzeit, Rohrrotationsrate und Atmosphärenströmungsrate. Bei der Auswahl eines Rohrs für einen Drehrohrofen sind folgende wichtige Punkte zu berücksichtigen: Drehzahl, Materialmenge, Rohrdurchmesser, Aufhängelänge und Rohrdicke.

Welche Funktion Hat Ein Drehrohrofen?

Die Funktion eines Drehrohrofens besteht darin, lose Materialien für die physikalisch-chemische Verarbeitung zu erhitzen. Der Ofen verfügt über ein rotierendes Rohr, das die Probe hält und Wärme in mehreren thermischen Kontrollzonen aufbringt. Durch die Verbrennung von Brennstoff entstehende Heizgase strömen durch den Ofen zur Probe. Drehrohröfen werden zur Herstellung von Materialien wie Aluminiumoxid, Vermiculit, Eisenerzpellets und Zementklinker sowie für Oxidations- und Kalzinierungsprozesse eingesetzt. Diese Öfen können aus Keramik, Quarz oder einer Hochtemperaturlegierung hergestellt werden und können mit einem breiten Temperaturbereich für verschiedene Anwendungen gebaut werden.

Was Sind Die Vorteile Eines Rotorofens?

Drehrohröfen bieten gegenüber statischen Verfahren mehrere Vorteile. Durch die kontinuierliche Bewegung der Probe wird sichergestellt, dass die gesamte Oberfläche während der Verarbeitung der Atmosphäre ausgesetzt ist, was die Gasdiffusion verbessert, den Gasverbrauch reduziert und die Effizienz der Wärmebehandlung erhöht. Darüber hinaus wird das Material kontinuierlich durch einen heißen Ofen geleitet, der ein konstantes Temperaturprofil aufrechterhält und so die Homogenität des Produkts verbessert. Rotationsöfen bieten im Vergleich zu anderen Formen kontinuierlicher Hochtemperaturanlagen auch erhebliche Vorteile hinsichtlich Durchsatz und Energieeffizienz und sind damit die neueste Technologie für die Hochtemperaturverarbeitung von pulverförmigen Materialien.

Wie Viele Verschiedene Arten Von Rohröfen Gibt Es?

Rohröfen können mit verschiedenen mechanischen Funktionen reibungslos arbeiten, daher gibt es viele verschiedene Rohrofenvarianten für verschiedene Versuchszwecke. Typische Ofenöfen sind wie folgt:

Horizontaler Rohrofen
Vertikaler Rohrofen
Geteilter Rohrofen
Drehrohrofen
Kipprohrofen
Schieberohrofen
Schneller Heiz- und Kühlrohrofen
Kontinuierlicher Zufuhr- und Abfuhrrohrofen

Welches Heizelement Wird In Einem Vakuumofen Verwendet?

Das Heizelement in einem Vakuumofen ist für dessen ordnungsgemäße Funktion von entscheidender Bedeutung und hängt von Faktoren wie der maximalen Betriebstemperatur, der Leistungsbelastung, dem Partialdruck und den Abschreckgasen sowie der Lebenserwartung ab. Vakuumöfen werden durch elektrische Widerstandselemente aus verschiedenen Materialien beheizt, darunter hochtemperaturbeständige Metalllegierungen wie Edelstahl, Nickel-Chrom, Molybdän, Wolfram, Tantal oder aus nichtmetallischen Materialien wie Graphit und Siliziumkarbid. Die Wahl des Materials für das Heizelement ist wichtig für die Maximierung seiner Langlebigkeit, Zuverlässigkeit, Effizienz und letztendlich der Prozessergebnisse.

Was Sind Die Vorteile Eines Drehrohrofens?

Drehrohröfen bieten eine effiziente Wärmeübertragung über einen kurzen Zeitraum und verarbeiten kontinuierlich Materialchargen bei minimalem Materialtransport. Durch die kontinuierliche Bewegung des Ofens wird die gesamte Probenoberfläche der Atmosphäre ausgesetzt, wodurch die Gasdiffusion verbessert und der Gasverbrauch reduziert wird, um die Effizienz der Wärmebehandlung zu erhöhen.

Wie Hoch Ist Der Wirkungsgrad Eines Drehrohrofens?

Drehrohröfen sind äußerst effizient bei der Wärmeübertragung über einen kurzen Zeitraum, während kontinuierlich Materialchargen verarbeitet werden. Außerdem minimieren sie den Materialtransport und eignen sich daher ideal für die Pulververarbeitung. KINTEK bietet maßgeschneiderte Drehrohröfen an, die nach spezifischen Anforderungen an maximale Temperaturkontrolle, Arbeitsraumgröße, Verweilzeit, Rohrrotationsrate, Rohrneigungswinkel, Temperaturprofil, Atmosphärendurchflussrate, Pulverbetttiefe und Vorschubgeschwindigkeit gebaut werden können. Bei der Auswahl eines Rohrs für den Ofen sind Drehgeschwindigkeit, Materialmenge, Rohrdurchmesser, Aufhängelänge und Rohrdicke wichtige Faktoren. Auch die Wahl des Rohrmaterials sollte sich an den Einsatzmöglichkeiten orientieren.

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4.9 / 5

The stepless speed control and uniform heating are phenomenal for our battery material research. A game-changer for the lab!

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4.8 / 5

Incredible value. The vacuum sealing is flawless, and the custom options allowed us to perfect our pyrolysis process.

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4.7 / 5

Delivery was surprisingly fast! The build quality is robust, and the touchscreen interface is incredibly intuitive.

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4.9 / 5

Superior thermal uniformity and durability. This furnace has significantly accelerated our catalyst development work.

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The tilting function and lifting plates prevent material caking perfectly. Excellent technological advancement for the price.

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Outstanding performance under controlled atmosphere. The energy efficiency and long service life make it a smart investment.

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4.7 / 5

A workhorse. The PID control is precise, and the rotating system is remarkably stable even at high temperatures.

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4.8 / 5

Worth every penny. The ability to switch between vacuum and atmosphere for different materials is incredibly versatile.

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The historical data analysis feature is a researcher's dream. So much power and control in one unit.

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4.8 / 5

Arrived well-packaged and ahead of schedule. The custom 'big belly' tube design has revolutionized our heat treatment results.

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The electric tilting mechanism is so smooth and precise. It gives unparalleled control over the reaction kinetics.

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A masterpiece of engineering. The sealing technology is top-notch, ensuring perfect conditions for sensitive material sintering.

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4.8 / 5

The build quality is exceptional. It feels like a piece of equipment that will serve our lab for many years to come.

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4.7 / 5

Setup was straightforward. The 7-inch touchscreen makes complex programming simple and error-free.

Anya Sharma

4.9 / 5

Perfect for rare earth material processing. The combination of rotation and tilt ensures perfectly even calcination every time.

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