Drehrohrofen

Labor-Vakuum-Kipp-Drehrohrofen Drehrohrofen

Name: Labor-Vakuum-Kipp-Drehrohrofen Drehrohrofen
Brand: Kintek Solution
SKU: KT-RTF
Rating: 4.76 (15 reviews)

Artikelnummer : KT-RTF

Preis variiert je nach Spezifikationen und Anpassungen

Max. Temperatur: 1600 ℃
Konstante Arbeitstemperatur: 1100-1500℃
Drehgeschwindigkeit: 0-20U/min
Kippwinkel: 5-30 Grad
Durchmesser des Ofenrohrs: 30 / 40 / 60 / 80 / 100 / 120 / 150 / 230 / 280 mm
Länge der einzelnen Heizzone: 300 / 450 / 600 / 800 mm

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Anwendungen

Der Labordrehrohrofen ist ein idealer Ofen für die Kalzinierung und Trocknung von positiven und negativen Elektrodenmaterialien für Lithium-Ionen-Batterien (Aluminiumeisenphosphat, Lithiummanganat, Lithiumkobaltat, ternäre Kathode, Graphitkathode usw.) im Labor.

Der Drehrohrofen kann auch für die Hochtemperaturreaktion, die Wärmebehandlung, die Karbonisierung, das Sintern und die Hochtemperaturpyrolyse von Seltenen Erden, chemischen Katalysatormaterialien, magnetischen Materialien, pulvermetallurgischen Materialien, Nichteisenmetallmaterialien und pulver- oder granulatförmigen Materialien aus nichtmetallischen Kaolinmineralien usw. verwendet werden.

Auf der Grundlage des Rohrofens wurde der Labordrehrohrofen um die Funktionen des Drehens und Kippens des Ofenrohrs erweitert, die Drehgeschwindigkeit ist stufenlos regelbar, der Kippwinkel kann ebenfalls geregelt werden;

Um Materialverhärtung und ungleichmäßige Erwärmung im glatten Rohr zu verhindern, können Hebeplatten im Inneren des Ofenrohrs hinzugefügt werden, das Ofenrohr kann auch mit einem mittleren großen Bauch versehen werden, um das Heizergebnis zu verbessern.

Aufgrund der hervorragenden Dichtungstechnologie kann der Drehrohrofen sowohl unter Vakuum als auch unter kontrollierter Atmosphäre arbeiten.

Detail & Teile

Vakuum versiegelter Dreh-Kipp-Ofen für Graphen-Expansion

Gespaltener Vakuum-Drehkippofen mit großbauchigem Quarzrohr — 1.Manometer;2.Vakuumventil;3.Gasspülrohr;4.Dreh-Kipp-Mechanismus;5.Gasspül-Durchflussmesser;6.Regler;7.SS-Vakuumflansch;8.Gaseinlassventil;9.Großer Bauch Ofenrohr;10.Temperatursensor;11.Temperatursensor;

Geneigter Vakuumdrehrohrofen mit kontinuierlicher Beschickung — 1.Rüttler;2.vakuumversiegelter Trichter;3.Förderschnecke;4.Dreh-Kipp-Mechanismus;5.Dreh-Kipp-Mechanismus;6.Steuerung;7.Notschalter;8.vakuumversiegelter Kollektor;9.Vakuumbalg;10.Vakuumventil;11.Vakuumüberdruckventil;12.dynamische Vakuumdichtung;13.Ofenrohr;14.Heizspulen;

Labor-Vakuum-Kipp-Drehrohrofen Detail — 1.elektrischer Kontakt;2.Füllstandsanzeige;3.Vorratsbehälter;4.Manometer;5.Einschaltknopf;6.Schaltschrank;

Der Ofen besteht aus vakuumgeformtem Aluminiumoxid-Keramikfasermaterial; hohe Temperatur lässt Pulver nicht fallen, kleine Wärmekapazität; starke Feuerkraft, schnelle Heizgeschwindigkeit, gleichmäßige Temperaturfeldverteilung;

Labor-Vakuum-Kipp-Drehrohrofen Detail 2 — 1-2.Durchflussmessereinlass;3.Gasquelle;4.Einlasskugelventil des Speisetanks;5.Einlasskugelventil des Ofenrohrs;

Präzise Temperaturregelung und stabile Leistung;Mit Digital / Microcomputer / PID-Regelungstechnik;Machen Sie Ihre experimentellen Ergebnisse genauer und zuverlässiger, verbessern die Arbeitseffizienz;

Dieses Gerät wird professionell im Labor Kalzinierung und Trocknung von Batterie positive und negative Elektrodenmaterialien, nicht-starke Säure-Base-Pulver-Materialien und körnige Materialien verwendet. Der Benutzer kann wählen, ob er unter Vakuum oder unter Schutzatmosphäre brennen möchte, je nach den zu brennenden Materialien.

16507601720mm / Gewicht 300KG		Das Ofenrohr ist aus hitzebeständigem Edelstahl 310S gefertigt. Die zentrale SPS-Steuerung vereinfacht die Bedienung und ist mit einem 7-Zoll-Touchscreen ausgestattet, der verschiedene Daten in Echtzeit anzeigt; Ausgestattet mit einer Alarmfunktion, mit der ein unbeaufsichtigtes Sintern möglich ist; Es ist mit einem Materialpegel-Monitor ausgestattet, um den Materialzustand zu überwachen, und ist mit einem Vibrator ausgestattet, um eine bessere Einführung von Materialien zu erleichtern. Hochreines Al2O3-Faser-Isoliermaterial hat eine ausgezeichnete Isolierwirkung und reduziert effektiv den Stromverbrauch der Anlage; Ein fortschrittliches und stabiles dynamisches Dichtungssystem stellt sicher, dass die Anlage im Vakuum und in der Atmosphäre verwendet werden kann; Der Ofenkörper kann von -14° (Entladung) bis 2° (Beschickung) gekippt werden, was für das Be- und Entladen sehr praktisch ist;
Schnecke aus rostfreiem Stahl
Steuerungssystem		Einstellung der Sinterprozesskurve: dynamische Anzeige der Einstellkurven, mehrere Prozesskurven können für das Sintern der Anlage vorgespeichert werden, und jede Prozesskurve kann frei eingestellt werden; Sintern kann geplant werden, um unbeaufsichtigtes Sintern von Prozesskurven zu realisieren; Anzeige von Informationen wie Sinterleistung und -spannung in Echtzeit und Aufzeichnung von Sinterdaten, die exportiert werden können, um eine papierlose Aufzeichnung zu realisieren; Es kann eine Fernsteuerung realisieren und den Gerätestatus in Echtzeit beobachten; Temperaturkorrektur: die Differenz zwischen der Hauptkontrolltemperatur und der Probentemperatur, und die nichtlineare Korrektur wird während des gesamten Sinterprozesses durchgeführt.
Heizelement		Mo-dotierte Fe-Cr-Al-Legierung
Vergasungsauslass		Luftauslass mit Abflachung zur Vermeidung von Verstopfungen
Vorsichtsmaßnahmen für die Verwendung des Geräts		Wenn die Ofentemperatur des Geräts ≥300°C beträgt, ist es verboten, den Ofen zu öffnen, um Verletzungen zu vermeiden; Wenn das Gerät in Betrieb ist, sollte der Messwert des Absolutdruckmanometers 0,01MPa nicht überschreiten, um eine Beschädigung des Geräts durch übermäßigen Druck zu vermeiden;

Vorteile

Überlegenes Heiz- und Isoliermaterial, lange Lebensdauer und Energieeinsparung

PID intelligente thermische Steuerung, genaue Heizung und ausgezeichnete thermische Gleichmäßigkeit
7-Zoll-TFT-Touch-Screen-Controller, freundlichere Programmeinstellung und historische Datenanalyse
Wissenschaftliches Design des Rotationssystems, stabiler Betrieb und stufenlose Geschwindigkeitsregulierung in einem weiten Bereich
Elektrisch betriebene Kippvorrichtung mit weit einstellbarem Neigungswinkel, flexible Steuerung der Materialbewegung
Einzigartige stabile und dynamische Vakuumversiegelungstechnologie, sowohl Vakuum als auch kontrollierte Atmosphäre als Arbeitsumgebung sind verfügbar
Eine Vielzahl von kundenspezifischen Designoptionen, um einen exklusiven Drehrohrofen für Ihren Forschungsauftrag zu bauen

Technische Daten

Modell des Ofens	KT-RTF12	KT-RTF14	KT-RTF16
Max. Temperatur	1200℃	1400℃	1600℃
Konstante Arbeitstemperatur	1100℃	1300℃	1500℃
Aufheizgeschwindigkeit	0-20℃/min	0-10℃/min
Material des Ofenrohrs	Hochreiner Quarz	Al2O3/Si3N4
Drehgeschwindigkeit	0-20U/min
Kippwinkel	-5-30 Grad
Durchmesser des Ofenrohrs	30 / 40 / 60 / 80 / 100 / 120 / 150 / 230 / 280 mm
Länge der einzelnen Heizzone	300 / 450 / 600 / 800 mm
Lösung für die Vakuumabdichtung	SS 304 Flansch mit O-Ring
Material der Kammer	Japanische Tonerdefaser
Heizelement	Cr2Al2Mo2-Drahtspule	SiC	MoSi2
Temperaturfühler	Typ K	S-Typ	Typ B
Temperaturregler	Digitaler PID-Regler/PID-Regler mit Touchscreen
Genauigkeit der Temperaturregelung	±1℃
Elektrische Energieversorgung	AC110-220V, 50/60HZ
Verschiedene Rohrmaterialien und -größen und Heizzonenlängen können angepasst werden

Warnungen

Die Sicherheit des Bedieners steht an erster Stelle! Bitte bedienen Sie das Gerät mit Vorsicht. Das Arbeiten mit brennbaren, explosiven oder giftigen Gasen ist sehr gefährlich. Der Bediener muss alle erforderlichen Vorsichtsmaßnahmen treffen, bevor er das Gerät in Betrieb nimmt. Das Arbeiten mit Überdruck in den Reaktoren oder Kammern ist gefährlich. Der Bediener muss die Sicherheitsvorschriften strikt einhalten. Besondere Vorsicht ist auch beim Umgang mit luftreaktiven Materialien geboten, insbesondere unter Vakuum. Durch ein Leck kann Luft in das Gerät eindringen und eine heftige Reaktion hervorrufen.

Für Sie entworfen

KinTek bietet umfassenden, maßgeschneiderten Service und Ausrüstung für Kunden auf der ganzen Welt. Unsere spezialisierte Teamarbeit und unsere erfahrenen Ingenieure sind in der Lage, die kundenspezifischen Hardware- und Software-Ausrüstungsanforderungen zu erfüllen und unseren Kunden beim Aufbau der exklusiven und personalisierten Ausrüstung und Lösung zu helfen!

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FAQ

Was Ist Ein Rohrofen?

Der Laborrohrofen ist ein klassischer Hochtemperatur-Rohrofen mit externer Heizung, auch Heißwandheizofen genannt.

Abhängig von der unterschiedlichen Arbeitstemperatur kann das Ofenrohrmaterial normalerweise aus transparenten Quarzrohren, hochreinen Aluminiumoxid-Keramikrohren und hochfesten Metalllegierungsrohren bestehen.

Um unterschiedliche thermische Forschungszwecke zu erfüllen, können Rohröfen mit mehreren Heizzonen ausgestattet werden, um eine flexible Steuerung des Temperaturgradienten in der Rohrarbeitskammer zu ermöglichen. Das Ofenrohr kann in einer Arbeitsumgebung mit kontrollierter Atmosphäre oder in einer Hochvakuum-Arbeitsumgebung betrieben werden.

Wozu Dient Ein Vakuumofen?

Ein Vakuumofen dient der Hochtemperaturverarbeitung von Materialien in einer kontrollierten Umgebung ohne jegliche Kontamination. Dabei wird das Produkt von einem Vakuum umgeben, das Oxidation und Wärmeverlust des Produkts durch Konvektion verhindert. Dieser Ofen wird üblicherweise zur Wärmebehandlung von Stahllegierungen bei Temperaturen unter 1200 °C verwendet. Hochtemperatur-Vakuumöfen können Temperaturen von bis zu 3000 °C erreichen und werden für industrielle Prozesse wie Sintern, Hartlöten, Glühen und Wärmebehandlung mit hoher Konsistenz und geringer Kontamination eingesetzt. Die Möglichkeit, eine gleichmäßige Erwärmung des gesamten Werkstücks zu erreichen, ist ein wesentlicher Vorteil der Verwendung eines Hochtemperatur-Vakuumofens.

Was Ist Ein Drehrohrofen?

Ein Drehrohrofen ist ein kreisförmiger Ofen, der während der Wärmebehandlung rotiert. Es dient zum Erhitzen loser Materialien für die physikalisch-chemische Verarbeitung und wird für die kontinuierliche Materialverarbeitung eingesetzt. Diese Öfen verfügen über eine mit feuerfestem Material ausgekleidete Metalltrommel, die schräg montiert ist und in ihrem Arbeitsteil pulverisierten, festen, gasförmigen oder flüssigen Brennstoff verbrennen kann. Drehrohröfen haben ein breites Anwendungsspektrum, darunter die Herstellung von Materialien wie Aluminiumoxid, Vermiculit, Eisenerzpellets und Zementklinker sowie für Oxidations- und Kalzinierungsprozesse.

Wie Funktioniert Ein Rohrofen?

Die Heizelemente des Rohrofens sind um den zylindrischen Hohlraum herum angeordnet. Der Ofen kann die Proben im zylindrischen Hohlraum nur durch indirekte Wärmestrahlung erwärmen, da das Ofenrohr verhindern kann, dass das Probenmaterial mit den Heizelementen und Isoliermaterialien des Ofens in Kontakt kommt, sodass der Rohrofen eine saubere Isolierung schafft Wärmekammer und verringern das Risiko einer Kontamination des Probenmaterials durch den Ofen.

Wie Läuft Ein Vakuumofen Ab?

Der Prozess eines Vakuumofens besteht darin, die Teile in die Kammer zu laden und darin mithilfe einer Vakuumpumpe ein Vakuum zu erzeugen. Der nächste Schritt besteht darin, die Teile mithilfe von Temperaturkontrollen zu erhitzen, die zwischen 1.500 und 5.400 Grad Fahrenheit erreichen können. Dieser Prozess eliminiert die Möglichkeit von Oxidation und Kontamination, was zu einem Endprodukt mit höherer Reinheit führt. Nach dem Erhitzen werden die Teile abgekühlt und fertiggestellt, bevor sie aus dem Vakuumofen entnommen werden. Der Ofen besteht aus verschiedenen Komponenten, darunter dem Vakuumsystem, dem Ofenmantel, dem elektrischen Heizelement, den Temperaturreglern, dem Stromversorgungssystem und den Transportgeräten.

Wie Funktioniert Ein Drehrohrofen?

Ein Drehrohrofen ist ein kreisförmiger Ofen, der während der Wärmebehandlung rotiert. Es verbrennt Brennstoff und die erzeugten Heizgase strömen zur Probe. Der Ofen verfügt über eine mit feuerfestem Material ausgekleidete Metalltrommel, die schräg montiert ist. Lose Materialien werden für die physikalisch-chemische Verarbeitung erhitzt und die Wärme wird von einer Wärmequelle auf ein rotierendes Rohr übertragen, das die Probe enthält. Drehrohröfen sind für die kontinuierliche Materialverarbeitung konzipiert und verfügen über mehrere thermische Kontrollzonen. Sie haben ein breites Anwendungsspektrum, einschließlich der Herstellung von Aluminiumoxid, Vermiculit, Eisenerzpellets und Zementklinker.

Welche Drehofentypen Gibt Es?

Zu den Drehofentypen gehören Dreh- und Kippöfen, die sich drehen und kippen lassen und so eine gleichmäßige Trocknung und Beschichtung ermöglichen. KINTEK-Öfen steigern die Effizienz, indem sie Mehrzonen-Heizoptionen bieten, Aluminiumoxidfasern für feuerfeste Auskleidungen verwenden und Temperaturregler verwenden. Diese Öfen eignen sich für kontinuierliche Verarbeitung und Chargenbetrieb. Darüber hinaus können sie geöffnet werden, um verschiedene Rohre oder Reaktoren zu verwenden. Die mit einer verzinkten Beschichtung überzogene, mit Epoxidharz lackierte Struktur sorgt für eine längere Lebensdauer und Ästhetik. Insgesamt sind Dreh- und Kippöfen für die Materialherstellung, Trocknung, Alterung und Oxidation beliebt.

Was Ist Die Anwendung Für Rohröfen?

Rohröfen werden hauptsächlich in der Metallurgie, Glas, Wärmebehandlung, Lithiumanoden- und -kathodenmaterialien, neuen Energien, Schleifmitteln und anderen Industrien eingesetzt und sind eine professionelle Ausrüstung zur Messung von Materialien unter bestimmten Temperaturbedingungen.

Der Rohrofen zeichnet sich durch einfache Struktur, einfache Bedienung, einfache Steuerung und kontinuierliche Produktion aus.

Rohröfen werden auch häufig in CVD-Systemen (chemische Gasphasenabscheidung) und plasmaunterstützten CVD-Systemen eingesetzt.

Welches Gas Wird In Einem Vakuumofen Verwendet?

Je nach Anwendung können in einem Vakuumofen unterschiedliche Gase verwendet werden. Im Allgemeinen können Vakuumöfen mit Gasen oder Gemischen wie Argon, Stickstoff, Wasserstoff, Kohlenmonoxid, Helium und anderen arbeiten. Der Einsatz dieser Gase ermöglicht eine Wärmebehandlung in einer definierten, weitgehend nicht oxidierenden Atmosphäre, die für verschiedene Anwendungen wie Vakuumlöten, Vakuumglühen und Sintern erforderlich ist. Darüber hinaus ist es möglich, mit einer definierten, von der Luftzusammensetzung abweichenden Sauerstoffkonzentration zu arbeiten.

Welche Vorteile Bietet Ein Drehrohrofen?

Zu den Vorteilen eines Drehrohrofens gehören eine verbesserte Gasdiffusion, ein reduzierter Gasverbrauch, eine höhere Wärmebehandlungseffizienz und eine verbesserte Produkthomogenität. Diese Öfen bieten eine effiziente Möglichkeit, Wärme in kurzer Zeit zu übertragen und Materialchargen kontinuierlich zu verarbeiten. Drehrohröfen können individuell für spezifische Anforderungen konzipiert werden, einschließlich Temperaturkontrolle, Arbeitsraumgröße, Verweilzeit, Rohrrotationsrate und Atmosphärenströmungsrate. Bei der Auswahl eines Rohrs für einen Drehrohrofen sind folgende wichtige Punkte zu berücksichtigen: Drehzahl, Materialmenge, Rohrdurchmesser, Aufhängelänge und Rohrdicke.

Welche Funktion Hat Ein Drehrohrofen?

Die Funktion eines Drehrohrofens besteht darin, lose Materialien für die physikalisch-chemische Verarbeitung zu erhitzen. Der Ofen verfügt über ein rotierendes Rohr, das die Probe hält und Wärme in mehreren thermischen Kontrollzonen aufbringt. Durch die Verbrennung von Brennstoff entstehende Heizgase strömen durch den Ofen zur Probe. Drehrohröfen werden zur Herstellung von Materialien wie Aluminiumoxid, Vermiculit, Eisenerzpellets und Zementklinker sowie für Oxidations- und Kalzinierungsprozesse eingesetzt. Diese Öfen können aus Keramik, Quarz oder einer Hochtemperaturlegierung hergestellt werden und können mit einem breiten Temperaturbereich für verschiedene Anwendungen gebaut werden.

Was Sind Die Vorteile Eines Rotorofens?

Drehrohröfen bieten gegenüber statischen Verfahren mehrere Vorteile. Durch die kontinuierliche Bewegung der Probe wird sichergestellt, dass die gesamte Oberfläche während der Verarbeitung der Atmosphäre ausgesetzt ist, was die Gasdiffusion verbessert, den Gasverbrauch reduziert und die Effizienz der Wärmebehandlung erhöht. Darüber hinaus wird das Material kontinuierlich durch einen heißen Ofen geleitet, der ein konstantes Temperaturprofil aufrechterhält und so die Homogenität des Produkts verbessert. Rotationsöfen bieten im Vergleich zu anderen Formen kontinuierlicher Hochtemperaturanlagen auch erhebliche Vorteile hinsichtlich Durchsatz und Energieeffizienz und sind damit die neueste Technologie für die Hochtemperaturverarbeitung von pulverförmigen Materialien.

Wie Viele Verschiedene Arten Von Rohröfen Gibt Es?

Rohröfen können mit verschiedenen mechanischen Funktionen reibungslos arbeiten, daher gibt es viele verschiedene Rohrofenvarianten für verschiedene Versuchszwecke. Typische Ofenöfen sind wie folgt:

Horizontaler Rohrofen
Vertikaler Rohrofen
Geteilter Rohrofen
Drehrohrofen
Kipprohrofen
Schieberohrofen
Schneller Heiz- und Kühlrohrofen
Kontinuierlicher Zufuhr- und Abfuhrrohrofen

Welches Heizelement Wird In Einem Vakuumofen Verwendet?

Das Heizelement in einem Vakuumofen ist für dessen ordnungsgemäße Funktion von entscheidender Bedeutung und hängt von Faktoren wie der maximalen Betriebstemperatur, der Leistungsbelastung, dem Partialdruck und den Abschreckgasen sowie der Lebenserwartung ab. Vakuumöfen werden durch elektrische Widerstandselemente aus verschiedenen Materialien beheizt, darunter hochtemperaturbeständige Metalllegierungen wie Edelstahl, Nickel-Chrom, Molybdän, Wolfram, Tantal oder aus nichtmetallischen Materialien wie Graphit und Siliziumkarbid. Die Wahl des Materials für das Heizelement ist wichtig für die Maximierung seiner Langlebigkeit, Zuverlässigkeit, Effizienz und letztendlich der Prozessergebnisse.

Was Sind Die Vorteile Eines Drehrohrofens?

Drehrohröfen bieten eine effiziente Wärmeübertragung über einen kurzen Zeitraum und verarbeiten kontinuierlich Materialchargen bei minimalem Materialtransport. Durch die kontinuierliche Bewegung des Ofens wird die gesamte Probenoberfläche der Atmosphäre ausgesetzt, wodurch die Gasdiffusion verbessert und der Gasverbrauch reduziert wird, um die Effizienz der Wärmebehandlung zu erhöhen.

Wie Hoch Ist Der Wirkungsgrad Eines Drehrohrofens?

Drehrohröfen sind äußerst effizient bei der Wärmeübertragung über einen kurzen Zeitraum, während kontinuierlich Materialchargen verarbeitet werden. Außerdem minimieren sie den Materialtransport und eignen sich daher ideal für die Pulververarbeitung. KINTEK bietet maßgeschneiderte Drehrohröfen an, die nach spezifischen Anforderungen an maximale Temperaturkontrolle, Arbeitsraumgröße, Verweilzeit, Rohrrotationsrate, Rohrneigungswinkel, Temperaturprofil, Atmosphärendurchflussrate, Pulverbetttiefe und Vorschubgeschwindigkeit gebaut werden können. Bei der Auswahl eines Rohrs für den Ofen sind Drehgeschwindigkeit, Materialmenge, Rohrdurchmesser, Aufhängelänge und Rohrdicke wichtige Faktoren. Auch die Wahl des Rohrmaterials sollte sich an den Einsatzmöglichkeiten orientieren.

Weitere FAQs zu diesem Produkt anzeigen

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This furnace is an absolute game-changer for our laboratory! The temperature control is precise, and the rotary and tilting mechanisms make it easy to handle materials.

Milly Bennett

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I'm thoroughly impressed with the quality and performance of this rotary tube furnace. It's perfect for our research needs and has significantly improved our productivity.

Dr. Viktor Huber

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This furnace is a valuable addition to our laboratory equipment. It's versatile, user-friendly, and provides consistent and reliable results.

Engr. Maria Rodriguez

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The vacuum sealing solution and temperature control accuracy of this furnace are top-notch. It's a great choice for precise and repeatable experiments.

Prof. Kim Yohan

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The rotary tube furnace has exceeded our expectations. It's easy to set up and operate, and the temperature uniformity is exceptional.

Mr. Oliver Schmidt

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This furnace is a testament to technological advancement. It's a powerful tool that has greatly enhanced our research capabilities.

Dr. Ayesha Khan

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The furnace's PID intelligent thermal control and accurate heating make it a reliable choice for our laboratory. Highly recommended!

Engr. Pedro Costa

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The furnace's versatility and custom design options make it an ideal choice for our diverse research needs. We're very satisfied with its performance.

Prof. Li Na

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The vacuum sealing solution and dynamic vacuum sealing technology are impressive. The furnace maintains a stable and controlled atmosphere, ensuring accurate results.

Mr. Javier Fernandez

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The furnace's 7-inch TFT touch screen controller makes it user-friendly and intuitive. Setting programs and analyzing historical data is a breeze.

Dr. Sarah Miller

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The furnace's superior heating and insulating material ensure long service life and energy savings. It's an economical choice that delivers exceptional performance.

Engr. Ahmed Ali

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The scientific rotating system design ensures stable working and a wide range of stepless speed regulation. It's a versatile tool that meets our various experimental requirements.

Prof. Maria Garcia

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The electric drive tilting with a wide adjustable inclination angle provides precise control over material movement. It's an excellent feature for our research applications.

Mr. Kim Tae-hyun

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The furnace's ability to work in both vacuum and controlled atmosphere environments makes it a versatile tool for various experiments. We're very pleased with its performance.

Dr. Amina Patel

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The different tube material, size, and heating zone length customization options are a great advantage. We were able to tailor the furnace to our specific research needs.

Engr. Juan Perez