Die Formgebung umfasst eine Reihe von Verfahren, die auf das Material und das gewünschte Ergebnis zugeschnitten sind. Diese Phasen lassen sich grob in Vorbereitung, Formgebung und Endbearbeitung einteilen.
5 Schlüsselprozesse der Formgebung erklärt
1. Metall- und Keramik-Spritzgießen (MIM und CIM)
- Mischen: Die Rohstoffe werden zu einem Ausgangsmaterial gemischt, einer homogenen Mischung, die dann geformt werden kann.
- Gießen: Das Ausgangsmaterial wird in eine Form gespritzt, um einen Rohling mit der gewünschten Form zu erhalten.
- Entbindern: Der anspruchsvollste Vorgang, bei dem das Bindemittel aus dem Formteil entfernt wird. Bei Catamold® wird dies durch Salpetersäure katalysiert.
- Sintern: Das entbinderte Teil wird auf hohe Temperaturen erhitzt, um eine Verdichtung und Festigkeit zu erreichen.
2. Gummi-Spritzgießen
- Vorwärmen: Der Gummi wird auf eine für das Einspritzen geeignete Temperatur vorgewärmt.
- Einspritzen: Der vorgewärmte Gummi wird durch eine rotierende Schnecke in einen Formhohlraum gepresst.
- Aushärten: Der Gummi härtet in der Form aus und nimmt seine endgültige Form an.
- Nachbearbeitung: Das vulkanisierte Gummiteil kann einer weiteren Bearbeitung unterzogen werden, z. B. dem Beschnitt oder der Endbearbeitung.
3. Latex-Verarbeitung
- Dispersion: Gummipartikel werden in einer wässrigen Phase dispergiert, um Latex zu erzeugen.
- Tauchen: Eine Form wird in die Latexmischung getaucht, um die gewünschte Form zu erhalten.
- Waschen und Trocknen: Das Latexprodukt wird gewaschen und an der Luft getrocknet.
- Vulkanisierung: Das Produkt wird mit Dampf vulkanisiert, um seine endgültigen Eigenschaften zu erhalten.
4. Gussformen
- Erstellung des Modells: Ein Modell wird mit Wachs oder Harz hergestellt.
- Einbettmasse: Das Modell wird mit einer weichen Einbettmasse in eine Gussmuffel eingebettet.
- Vorwärmen: Die Gussmuffel wird erhitzt, um das Wachs oder Harz auszubrennen.
- Gießen: Das Metall wird geschmolzen und in die feuerfeste Form gepresst.
- Ausbetten: Die Form wird zerstört, um das gegossene Teil zu erhalten.
5. Allgemeine Überlegungen zum Gießen
- Design für Herstellbarkeit: Die Teile sollten so gestaltet sein, dass sie sich leicht aus der Form lösen lassen, keine dünnen Wände haben und möglichst wenig nachbearbeitet werden müssen.
- Material- und Verfahrensspezifika: Die spezifischen Anforderungen der einzelnen Fertigungsschritte, wie Nass- und Trockenpressen, Strangpressen, Sintern und Glasieren, sollten beachtet werden.
- Stress-Management: Die Teile sollten so gestaltet sein, dass Zugspannungen in Druckspannungen umgewandelt und Materialansammlungen vermieden werden.
Jede dieser Phasen erfordert eine genaue Kontrolle und Aufmerksamkeit für Details, um sicherzustellen, dass das Endprodukt den gewünschten Spezifikationen entspricht. Die Wahl des Materials und der Formgebungstechnik hängt von der Anwendung und den erforderlichen Eigenschaften des Endprodukts ab.
Erforschen Sie weiter, fragen Sie unsere Experten
Entdecken Sie die Präzision und Vielseitigkeit von KINTEK SOLUTIONs Fachwissen in der Formgebung. Mit fortschrittlichen Verfahren wie MIM, CIM, Gummispritzen, Latex und Gießen liefern wir unübertroffene Qualität und maßgeschneiderte Lösungen. Lassen Sie unsere Beherrschung der Materialwissenschaft und unsere Liebe zum Detail Ihre Produktvisionen Wirklichkeit werden.Setzen Sie sich noch heute mit uns in Verbindung, um das Potenzial Ihres Fertigungsprozesses zu erschließen. Ihre ideale Form ist nur einen Anruf entfernt!
