Produkte Probenvorbereitung Fräsausrüstung Cabinet Planetary Ball Mill
Kabinett-Planetenkugelmühle

Fräsausrüstung

Kabinett-Planetenkugelmühle

Artikelnummer : KT-CPBM

Preis variiert je nach specs and customizations


Maximale Injektionsgröße
< 20 mm
Probenpartikelgrößenbereich
0,1-20um
Maximales Verarbeitungsvolumen
2000ml
Maximale Drehzahl der Kugelmühle
1200 U/min
ISO & CE icon

Versand:

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lntroduktion

Die vertikale Struktur des Gehäuses in Kombination mit dem ergonomischen Design ermöglicht es dem Benutzer, die beste und bequemste Erfahrung im Stehen zu machen. Die maximale Verarbeitungskapazität beträgt 2000ml, und die Geschwindigkeit beträgt 1200 Umdrehungen pro Minute. Das Gehäuse der Planeten-Kugelmühle hat eine stärkere Zerkleinerungskapazität und eine höhere Mahleffizienz, und kann schnellere und genauere Probenergebnisse erzielen.

Es verwendet auch Frequenzumwandlung Kontrollsystem, um verschiedene Funktionen wie Drehzahlregelung, positive und negative abwechselnd, intermittierende und kontinuierliche Modi zu realisieren. Es ist mit offenen PC-Fenstern und LED-Beleuchtung ausgestattet, unterstützt 220V und 380V zwei Antriebsspannungen, und unterstützt Inertgas-Schutz Schleifen. Das Gerät kann mit Flüssigstickstoff-Schutzschleifen, Temperaturüberwachung und Touch Control ausgestattet werden.

Prinzip

Die Planeten-Kugelmühle funktioniert, indem die Mahlbecher auf einem Sonnenrad exzentrisch gedreht werden, wodurch gegenläufige Bewegungen und Corioliskräfte entstehen. Durch dieses dynamische Zusammenspiel von Reibungs- und Stoßkräften wird eine hohe Energie freigesetzt, die eine effiziente Zerkleinerung und die Herstellung von Nanopulvern ermöglicht.

Anwendungen

Planetenkugelmühlen sind vielseitige Werkzeuge, die in verschiedenen wissenschaftlichen und industriellen Anwendungen für die Zerkleinerung und Verarbeitung von Materialien bis hin zu ultrafeinen und nanoskaligen Partikeln eingesetzt werden. Diese Mühlen werden vor allem in Labors eingesetzt, da sie in der Lage sind, energiereiche Stöße und Reibung zwischen den Mahlkugeln und dem Material zu erzeugen, was zu einer effizienten Zerkleinerung und mechanischen Legierung führt. Zu den wichtigsten Anwendungen von Planetenkugelmühlen gehören:

  • Materialsynthese: Zur Synthese neuer Werkstoffe durch mechanisches Legieren, d. h. die Kombination verschiedener Metalle oder Verbindungen zur Herstellung von Legierungen mit einzigartigen Eigenschaften.
  • Herstellung von Pulvern: Effektive Herstellung von feinen Pulvern aus verschiedenen Materialien, darunter Keramik, Metalle und Polymere, die für die additive Fertigung und andere industrielle Prozesse unerlässlich sind.
  • Chemische Reaktionen: Verbessert die chemische Reaktivität von Festkörpern durch Erleichterung der innigen Vermischung und Schaffung von Defekten in Kristallstrukturen, die chemische Reaktionen fördern oder verändern können.
  • Entwicklung von Nanomaterialien: Ideal für die Herstellung von Nanopulvern mit einer Größe von 2 bis 20 nm, die für die Entwicklung fortschrittlicher Materialien mit verbesserten Eigenschaften entscheidend sind.
  • Forschung und Entwicklung: Weit verbreitet in der akademischen und industriellen Forschung zur Entwicklung neuer Materialien und zur Untersuchung der Auswirkungen der mechanischen Bearbeitung auf die Materialeigenschaften.
  • Pharmazeutische und kosmetische Industrie: Zum Mahlen und Dispergieren von Wirkstoffen in pharmazeutischen und kosmetischen Produkten, um eine gleichmäßige Verteilung und Wirksamkeit zu gewährleisten.
  • Umweltanwendungen: Kann zur Stabilisierung gefährlicher Materialien eingesetzt werden, indem ihre Partikelgröße verringert und ihre chemische Reaktivität verändert wird, was bei der Umweltsanierung hilfreich ist.
  • Energiespeicherung: Nützlich bei der Entwicklung von Materialien für Energiespeicheranwendungen, z. B. bei der Herstellung von Pulvern für Batterien und Kondensatoren.

Diese Anwendungen unterstreichen die entscheidende Rolle von Planetenkugelmühlen bei der Weiterentwicklung der Materialwissenschaft und der Entwicklung innovativer Produkte in verschiedenen Branchen.

Merkmale

Planetenkugelmühlen sind unverzichtbare Werkzeuge in Laboratorien, um Probenmaterialien auf sehr kleine Größen, oft im Nanobereich, zu zerkleinern. Diese Maschinen nutzen einen einzigartigen Mechanismus, bei dem sich die Mahlbecher und das Sonnenrad in entgegengesetzte Richtungen drehen, wodurch ein komplexes Zusammenspiel von Kräften entsteht, das zu einer hochenergetischen Mahlung führt. Dieses Verfahren ist nicht nur effizient, sondern auch vielseitig und kann gleichmäßig feine Pulver herstellen, die für verschiedene Anwendungen in der Materialwissenschaft und Nanotechnologie geeignet sind. Hier sind die wichtigsten Merkmale, die Planeten-Kugelmühlen im Laboralltag auszeichnen:

  • Spezielles Getriebedesign für geringe Geräuschentwicklung und Vibrationen: Diese Eigenschaft sorgt für einen leiseren und ruhigeren Betrieb und erhöht den Komfort und die Effizienz der Laborarbeit.
  • LCD-Bedienfeld: Ermöglicht eine präzise Steuerung des Mahlvorgangs und erlaubt die Anpassung von Geschwindigkeit und Dauer an die unterschiedlichen Materialanforderungen.
  • Sicherheitsmechanismus: Gewährleistet den sicheren Betrieb der Mühle und schützt sowohl den Benutzer als auch das Gerät vor möglichen Gefahren während des Mahlvorgangs.
  • Stabile Rotationsgeschwindigkeit: Sorgt für eine konstante Mahlleistung, die für gleichmäßige Partikelgrößen und hochwertige Endprodukte entscheidend ist.
  • Zuverlässige Heavy-Duty-Konstruktion: Gebaut, um den harten Anforderungen des häufigen Einsatzes standzuhalten, um die Haltbarkeit und Langlebigkeit des Geräts zu gewährleisten.
  • Programmierbares Frässegment: Bietet Flexibilität bei der Einstellung spezifischer Mahlparameter und ermöglicht die Anpassung des Mahlprozesses an spezifische Forschungsanforderungen.
  • Kundenspezifische Stromversorgung: Erhältlich mit 110 V, 220 V oder 380 V, um unterschiedlichen Stromanforderungen gerecht zu werden und die Kompatibilität mit verschiedenen Laboreinrichtungen weltweit zu gewährleisten.

Diese Merkmale erhöhen die Funktionalität und Effizienz von Planetenkugelmühlen und machen sie in Labors für die Synthese von Materialien in Nanogröße und die Entwicklung innovativer Produkte unverzichtbar.

Funktionen

  • Kontinuierlicher und intermittierender Betrieb
  • Not-Aus
  • Zeitsteuerung
  • Speicher für Stromausfall
  • Schutz vor Überlast und gefährlichem Betrieb
  • LED-Beleuchtung
  • Wärmeableitung
  • Universal-Rad

Vorteile

Planetenkugelmühlen bieten eine Reihe von Vorteilen, die sie im Laborbereich für die Zerkleinerung von Probenmaterialien auf extrem feine Größen unverzichtbar machen. Hier sind einige der wichtigsten Vorteile:

  • Hohe Mahleffizienz: Planetenkugelmühlen sind für eine schnelle Zerkleinerung von Materialien ausgelegt und eignen sich daher ideal für die Verarbeitung von Materialien mit hoher Härte und Viskosität. Die Mahleffizienz ist besonders hoch, und die Produktfeinheit kann bis in den Submikronbereich reichen, was für Anwendungen, die Partikel in Nanogröße erfordern, entscheidend ist.
  • Vielseitigkeit der Anwendungen: Diese Mühlen eignen sich für die Vermahlung einer Vielzahl von Materialien, darunter magnetische Materialien, anorganische nichtmetallische Materialien, organisch-chemische Materialien und biomedizinische Materialien. Diese Vielseitigkeit macht sie zu einem wertvollen Werkzeug in zahlreichen wissenschaftlichen und industriellen Forschungsbereichen.
  • Hohe Präzision und Kontrolle: Der Mahlprozess in Planetenkugelmühlen ist hochpräzise und ermöglicht eine feine Kontrolle der Partikelgrößenverteilung. Diese Präzision ist für die Erzielung konsistenter Ergebnisse in der Materialsynthese und -forschung unerlässlich.
  • Fortschrittlicher Mechanismus für verbesserten Energietransfer: Die einzigartige Konstruktion von Planetenkugelmühlen, bei der die Drehrichtungen der Schüssel und der Drehscheibe entgegengesetzt sind, führt zu einer synchronisierten Abwechslung der Zentrifugalkräfte. Dieser Mechanismus führt zu Reibungs- und Aufprallkräften, die viel höher sind als bei konventionellen Kugelmühlen, wodurch die Energieübertragung während des Mahlprozesses verbessert wird.
  • Kompaktes und benutzerfreundliches Design: Planeten-Kugelmühlen sind im Vergleich zu herkömmlichen Kugelmühlen kleiner, wodurch sie sich besser für Laborumgebungen eignen, in denen der Platz oft begrenzt ist. Außerdem sind sie benutzerfreundlich konstruiert und zeichnen sich durch einfachen Wartungsaufwand und leichte Bedienbarkeit aus.
  • Herstellung von Nanopulvern: Diese Mühlen sind in der Lage, Nanopulver mit einer Größe von 2 bis 20 nm herzustellen, abhängig von der Drehgeschwindigkeit der Kugeln. Diese Fähigkeit ist für die Forschung und Entwicklung in der Nanotechnologie und Materialwissenschaft von entscheidender Bedeutung.
  • Kosteneffizienz: Trotz ihrer fortschrittlichen Fähigkeiten sind Planetenkugelmühlen relativ kostengünstig und einfach zu bedienen und stellen somit eine kosteneffiziente Lösung für Labors dar, die hochwertige Mahlergebnisse erzielen wollen.
  • 8. Erzeugung von Kristalldefekten: Die mechanische Energie, die während des Mahlvorgangs aufgebracht wird, kann Kristalldefekte hervorrufen, die für bestimmte Anwendungen von Vorteil sein können, z. B. für die Veränderung der Eigenschaften von Materialien oder die Einleitung bestimmter chemischer Reaktionen.

Diese Vorteile unterstreichen die Effektivität und den Nutzen von Planetenkugelmühlen im Labor, insbesondere für Aufgaben, die eine Feinmahlung von Materialien und die Synthese von Partikeln im Nanobereich erfordern.

Technische Daten

Prinzip der Vermahlung Schlag- und Reibungskraft
Geeignete Materialien Kleine und mittel-niedrige Härte;
spröde;
trocken oder nass
Eingangsgröße der Materialien < 20 mm
Ausgangsgröße der Materialien 0,1-20 um
Volumen der Verarbeitung 2000ml
Scheiben-Drehzahl 1`200 U/min
Material der Schleifscheibe Wolframkarbid;Keramik;
Achat;
Rostfreier Stahl;
Gehärteter Stahl;
Nylon, etc.
Bewegungsmodus des Planetenscheibenraums X-Achsen-Planetenbewegung
Leistung des Motors 220V/380V AC, 50-60Hz, 1500W
Netto Gewicht 326kg
Abmessungen L780*B700*H1220 mm
Schutzart IP65
Qualitätsnormen CE

Warnungen

Die Sicherheit des Bedieners steht an erster Stelle! Bitte bedienen Sie das Gerät mit Vorsicht. Das Arbeiten mit brennbaren, explosiven oder giftigen Gasen ist sehr gefährlich. Der Bediener muss alle erforderlichen Vorsichtsmaßnahmen treffen, bevor er das Gerät in Betrieb nimmt. Das Arbeiten mit Überdruck in den Reaktoren oder Kammern ist gefährlich. Der Bediener muss die Sicherheitsvorschriften strikt einhalten. Besondere Vorsicht ist auch beim Umgang mit luftreaktiven Materialien geboten, insbesondere unter Vakuum. Durch ein Leck kann Luft in das Gerät eindringen und eine heftige Reaktion hervorrufen.

Für Sie entworfen

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FAQ

Was ist eine Planetenkugelmühle und wie unterscheidet sie sich von herkömmlichen Kugelmühlen?

Eine Planetenkugelmühle ist eine kompakte Mahlmaschine, die vor allem in Laboratorien zur Zerkleinerung von Probenmaterial auf sehr kleine Größen eingesetzt wird. Im Gegensatz zu herkömmlichen Kugelmühlen sind die Mahlbecher exzentrisch auf einem Sonnenrad angeordnet, wobei sich die Becher entgegengesetzt zum Sonnenrad bewegen und durch das Zusammenspiel von Reibungs- und Stoßkräften hohe dynamische Energien erzeugen.

Wofür werden Fräsgeräte verwendet?

Fräsgeräte dienen der präzisen Formung, Dimensionierung und Endbearbeitung verschiedener Materialien. Es wird häufig in Fertigungsprozessen eingesetzt, um überschüssiges Material zu entfernen, komplexe Formen zu erzeugen und enge Toleranzen zu erreichen. Fräsmaschinen sind vielseitige Werkzeuge, die Aufgaben wie Schneiden, Bohren, Bohren und Konturieren ausführen können.

Welche verschiedenen Arten von Mahlgeräten gibt es?

Es gibt verschiedene Arten von Fräsgeräten, darunter Vertikalfräsmaschinen, Horizontalfräsmaschinen und Portalfräsmaschinen. Vertikalfräsmaschinen verfügen über eine vertikal ausgerichtete Spindel, die das Schneidwerkzeug auf und ab bewegt. Horizontalfräsmaschinen verfügen über eine horizontal ausgerichtete Spindel und werden typischerweise für größere, schwere Anwendungen eingesetzt. Portalfräsmaschinen verfügen über eine brückenartige Struktur, die die Spindel trägt und eine präzise Bewegung in mehrere Richtungen ermöglicht.

Welche Materialien können mit Fräsgeräten bearbeitet werden?

Fräsgeräte können ein breites Spektrum an Materialien verarbeiten, darunter Metalle, Kunststoffe, Verbundwerkstoffe und Holz. Zu den gängigen Metallen, die mit Fräsmaschinen verarbeitet werden, gehören Stahl, Aluminium, Messing und Titan. Auch Kunststoffe wie Acryl, PVC und Nylon können gefräst werden. Darüber hinaus können Fräsgeräte Verbundwerkstoffe wie Kohlefaser und Glasfaser sowie Holz und andere organische Materialien formen und bearbeiten.

Wie funktionieren Fräsgeräte?

Bei Fräsgeräten wird ein Schneidwerkzeug, typischerweise ein Mehrschneidenfräser, gegen das Werkstück gedreht. Das Schneidwerkzeug trägt Material vom Werkstück ab, während es sich entlang verschiedener Achsen bewegt. Die Bewegung des Schneidwerkzeugs und des Werkstücks kann manuell oder über CNC-Systeme (Computer Numerical Control) gesteuert werden. Das Schneidwerkzeug kann je nach gewünschtem Ergebnis unterschiedliche Geometrien haben, z. B. Schaftfräser, Kugelfräser oder Planfräser. Die präzise Steuerung der Bewegung des Schneidwerkzeugs ermöglicht die Erstellung komplizierter Formen, präziser Abmessungen und glatter Oberflächen.

Welche Vorteile bietet der Einsatz von Fräsgeräten?

Fräsgeräte bieten bei Herstellungsprozessen mehrere Vorteile. Erstens ermöglicht es die präzise Entfernung von überschüssigem Material, was zu genauen und konsistenten Teileabmessungen führt. Zweitens können Fräsmaschinen komplexe Formen und Merkmale erzeugen, die mit anderen Methoden nur schwer oder gar nicht zu erreichen wären. Drittens bieten Fräsgeräte eine hohe Produktivität, da sie Material schnell und effizient entfernen können. Darüber hinaus bieten moderne CNC-Fräsmaschinen Automatisierungs- und Programmierfunktionen, wodurch der manuelle Arbeitsaufwand reduziert und die Effizienz gesteigert wird. Schließlich bieten Fräsgeräte Vielseitigkeit, da sie für eine Vielzahl von Materialien und Anwendungen eingesetzt werden können.

Welche Faktoren sollten bei der Auswahl der Fräsausrüstung berücksichtigt werden?

Bei der Auswahl der Fräsausrüstung sollten mehrere Faktoren berücksichtigt werden. Dazu gehören die erforderlichen Bearbeitungsmöglichkeiten, wie etwa die Größe und Komplexität der herzustellenden Teile, sowie die gewünschte Präzision und Oberflächengüte. Auch die Art des zu bearbeitenden Materials ist entscheidend, da für bestimmte Materialien möglicherweise unterschiedliche Fräsmaschinen besser geeignet sind. Weitere zu berücksichtigende Faktoren sind der verfügbare Arbeitsbereich, die erforderliche Spindelgeschwindigkeit und -leistung, die Verfügbarkeit von Werkzeugen und Zubehör sowie das Budget und die Wartungsanforderungen. Es ist wichtig, Fräsgeräte auszuwählen, die auf die spezifischen Bearbeitungsanforderungen und Produktionsziele abgestimmt sind, um optimale Leistung und Kosteneffizienz zu gewährleisten.
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4.8

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5

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Juan Garcia

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