Feine Keramik
Zirkonoxid-Keramikkugel – Präzisionsbearbeitung
Artikelnummer : KM-G03
Preis variiert je nach Spezifikationen und Anpassungen
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- Zirkonoxid
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- Anpassbar
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Zirkonoxid ist ein starkes und zähes Keramikmaterial. Die daraus hergestellten Zirkonoxid-Keramikkugeln sind langlebig, haben eine hohe Belastbarkeit und sind leicht zu polieren. Sie verfügen über Eigenschaften wie Härte, Verschleißfestigkeit, Hitzebeständigkeit und Korrosionsbeständigkeit. Keramikkugellager verwenden diese Zirkonoxidkugeln anstelle von Stahlkugeln, was den Vorteil hat, Lichtbögen zu verhindern, Verschleiß und Temperatur zu reduzieren und die Lebensdauer zu verlängern. Sie sind leichter, steifer und langlebiger als Stahllager und eignen sich daher ideal für hohe Geschwindigkeiten und raue Umgebungen wie Luft- und Raumfahrt sowie medizinische Anwendungen. Keramikkugellager übertreffen Stahllager, drehen sich schneller, erzeugen keine übermäßige Hitze und bieten in einer Vielzahl von Anwendungen eine überlegene Leistung.
- Verschiedene Hochgeschwindigkeits- und Hochpräzisionswerkzeugmaschinen, Motoren und Industriemaschinen.
- Schleifen von keramischen Materialien, magnetischen Materialien, Farben, Farbstoffen, Tinten.
- Lebensmittel-, Pharma- und Spezialchemieindustrie.
- Ventile, Pumpen, Lager und andere mechanische Teile.
- Medizinische und kosmetische Anwendungen, einschließlich Zahnimplantate, Prothetik und Kosmetika.
- Herstellung von Schleif- und Poliermitteln etc.
Details & Teile
Technische Spezifikationen
| 1mm | 2,778 mm | 4,763 mm | 6,747 mm | 9,0 mm | 12,7 mm | 16,668 mm | 25,0 mm | 40mm |
| 1,2 mm | 3,0 mm | 5,0 mm | 7,0 mm | 9,525 mm | 13,494 mm | 17,4625 mm | 25,4 mm | 50mm |
| 1,5 mm | 3,175 mm | 5,556 mm | 7,144 mm | 10,0 mm | 14mm | 18,256 mm | 28mm | |
| 1,588 mm | 3,5 mm | 5,953 mm | 7,938 mm | 10,318 mm | 14,288 mm | 19,05 mm | 28,575 mm | |
| 2,0 mm | 3,969 mm | 6,0 mm | 8,0 mm | 11,1125 mm | 15,0 mm | 20,0 mm | 30,0 mm | |
| 2,381 mm | 4,0 mm | 6,35 mm | 8,5 mm | 11,509 mm | 15,875 mm | 20,638 mm | 35mm | |
| 2,5 mm | 4,5 mm | 6,5 mm | 8,731 mm | 12,0 mm | 16,0 mm | 22,225 mm | 38,1 mm |
Die von uns gezeigten Produkte sind in verschiedenen Größen erhältlich. Sondergrößen sind auf Anfrage erhältlich.
Vorteile
- Geringer Verschleiß und Verschmutzung.
- Hohe Schleifeffizienz, Verbesserung der Produktionseffizienz.
- Eine lange Lebensdauer führt zu niedrigen Gesamtkosten.
- Für hochviskose Nassmahl- und Dispergieranwendungen.
- Im Vergleich zu anderen Materialien langlebiger und korrosionsbeständiger.
- Stabilität und körperliche Stärke.
- Geringe Reibungsunsicherheit.
- Hervorragende elektrische Isolierung.
- Nicht magnetisch und nicht leitend.
- Zirkonoxidkugeln sind leicht und ideal für gewichtsempfindliche Anwendungen.
FAQ
Was sind Hochleistungskeramiken?
Was sind die wichtigsten Anwendungen von Feinkeramik?
Was sind technische Keramiken?
Der Unterschied zwischen verschiedenen Materialien von Keramikkugellagern.
Was sind die wichtigsten Arten von Hochleistungskeramik?
Was sind die wichtigsten Arten von Feinkeramik?
Was sind die wichtigsten Arten von technischer Keramik?
Der Unterschied zwischen Keramik-Hybrid und Vollkeramik.
Was sind die Anwendungen von Hochleistungskeramik?
Was ist das Prinzip der Feinkeramik?
Was sind die Anwendungen von Ingenieurkeramik?
Wie werden Hochleistungskeramiken hergestellt?
Was sind die Vorteile der Verwendung von Feinkeramik?
Wie unterscheidet sich Ingenieurkeramik von herkömmlicher Keramik?
Was sind die Vorteile der Verwendung von Hochleistungskeramik?
Welche Vorteile bietet die Verwendung von Aluminiumoxidkeramik?
Was ist der Unterschied zwischen Aluminiumoxid- und Zirkoniumdioxid-Keramik?
Warum werden Zirkoniumdioxidkeramiken in bestimmten Anwendungen bevorzugt?
Warum werden Siliciumcarbidkeramiken in Hochtemperaturanwendungen eingesetzt?
Warum ist Siliziumkarbidkeramik für Hochtemperaturanwendungen geeignet?
Was macht Bornitridkeramik so einzigartig?
Wie werden Bornitridkeramiken in der Elektronik eingesetzt?
Wie trägt die Hochleistungskeramik zur Energieeffizienz bei?
Wie sieht das Herstellungsverfahren für technische Keramik aus?
Können technische Keramiken für bestimmte Anwendungen angepasst werden?
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Umfassende Erforschung des isostatischen Pressens
Kaltisostatisches Pressen (CIP), auch kaltisostatische Verdichtung genannt, ist eine Materialverarbeitungstechnik, bei der ein Material von allen Seiten einem gleichmäßigen Druck ausgesetzt wird. Dies wird erreicht, indem das Material in ein flüssiges Hochdruckmedium eingetaucht und hydraulischer Druck ausgeübt wird. CIP ist besonders effektiv zum Formen und Konsolidieren von pulverförmigen Materialien und ermöglicht die Schaffung komplizierter Formen und das Erreichen einer hohen Gründichte.
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Kaltisostatisches Pressen und seine Arten verstehen
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