Produkte Probenvorbereitung Fräsausrüstung High energy planetary ball mill
Hochenergie-Planetenkugelmühle

Fräsausrüstung

Hochenergie-Planetenkugelmühle

Artikelnummer : KT-P4000

Preis variiert je nach specs and customizations


Maximale Injektionsgröße
< 10 mm
Probenpartikelgrößenbereich
0,1-20um
Maximales Verarbeitungsvolumen
4000ml
Maximale Drehzahl der Kugelmühle
800 U/min
ISO & CE icon

Versand:

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Prinzip

Die Hochenergie-Planetenkugelmühle arbeitet, indem sie Mahlbecher auf einem Sonnenrad und ihre eigenen Achsen in entgegengesetzte Richtungen rotieren lässt, wodurch hohe Zentrifugal- und Corioliskräfte entstehen. Diese schnelle Beschleunigung verstärkt den Aufprall und die Reibung zwischen den Mahlkugeln und dem Material, wodurch auf effiziente Weise ultrafeine Partikelgrößen erzielt werden.

Anwendungen

Hochenergie-Planetenkugelmühlen sind vielseitige Werkzeuge, die in verschiedenen wissenschaftlichen und industriellen Anwendungen für die Vermahlung und Synthese von Materialien bis hin zu Partikeln im Nanobereich eingesetzt werden. Diese Mühlen sind besonders effektiv in Labors, in denen der Bedarf an ultrafeinen und nanoskaligen Materialien für die Entwicklung innovativer Produkte entscheidend ist. Das Hochenergie-Kugelmahlverfahren ist für seine Fähigkeit bekannt, strukturelle und chemische Veränderungen in Materialien zu bewirken, was es zu einer wertvollen Technik in verschiedenen Bereichen macht.

  • Werkstoffkunde: Für die Synthese von Nanopulvern, das mechanische Legieren und die Entwicklung neuer Materialien mit spezifischen Eigenschaften.
  • Pharmazie: Zur Herstellung feiner Pulver, die für die Formulierung von Arzneimitteln benötigt werden, um die Auflösungsrate und Bioverfügbarkeit von pharmazeutischen Wirkstoffen zu verbessern.
  • Keramiken: Für die Herstellung von homogenen Keramikpulvern, die für die Herstellung hochwertiger Keramikprodukte unerlässlich sind.
  • Metallurgie: Bei der Herstellung von Metallpulvern und der Vermischung verschiedener Metalllegierungen zur Erzielung der gewünschten Eigenschaften.
  • Umweltwissenschaften: Für die Zerkleinerung von Proben vor der Analyse, um die Untersuchung von Schadstoffen und deren Auswirkungen auf die Umwelt zu unterstützen.
  • Nanotechnologie: Bei der Herstellung von Nanomaterialien mit einzigartigen Eigenschaften für verschiedene Anwendungen, einschließlich Elektronik und Energiespeicherung.
  • Chemische Industrie: Für die Feinmahlung von Chemikalien und die Herstellung homogener Mischungen für chemische Reaktionen.

Vorteile

Die Hochenergie-Planeten-Kugelmühle bietet eine Reihe von Vorteilen, die sie zu einer hervorragenden Wahl für die Arbeit im Labor machen, insbesondere für die Synthese und das Mahlen von Materialien bis hin zu ultrafeinen und nanoskaligen Partikeln. Hier sind einige der wichtigsten Vorteile:

  • Hohe Effizienz bei der Größenreduzierung: Die Planetenkugelmühle nutzt einen einzigartigen Mechanismus, bei dem die Mahlbecher exzentrisch auf einem Sonnenrad angeordnet sind und sich entgegengesetzt zum Sonnenrad bewegen. Diese Anordnung führt zur Erzeugung von Corioliskräften, die in Kombination mit Reibungs- und Stoßkräften hohe dynamische Energien freisetzen. Dieses Zusammenspiel von Kräften sorgt für einen sehr effektiven Zerkleinerungsgrad und ist damit ideal für die Herstellung von Nanopulvern mit einer Größe von 2 bis 20 nm.
  • Erhöhte Schlagenergie: Die Konstruktion der Planeten-Kugelmühle ermöglicht eine wechselseitige Synchronisation der Fliehkräfte, die zu Reibung und Schlag zwischen den Mahlkugeln und dem Pulvergemisch führt. Dies führt zu einer Aufprallenergie, die bis zu 40 Mal höher ist als diejenige, die durch die Schwerkraftbeschleunigung entsteht, was eine Hochgeschwindigkeitsvermahlung und schnelle Verarbeitungszeiten ermöglicht.
  • Vielseitigkeit in der Anwendung: Hochenergie-Kugelmühlen eignen sich nicht nur für die Zerkleinerung harter und spröder Materialien wie Metalle, Legierungen, Keramiken und Mineralien, sondern auch für das mechanische Legieren, Mischen und Homogenisieren verschiedener Materialien. Diese Vielseitigkeit macht sie unverzichtbar in Labors, in denen eine Vielzahl von Materialien verarbeitet werden muss.
  • Kostengünstig und einfach zu bedienen: Trotz ihrer hohen Leistungsfähigkeit sind diese Mühlen relativ kostengünstig und einfach zu bedienen. Der mechanische Prozess des Kugelmahlens erfordert keine komplexen, kostspieligen Einrichtungen oder umfangreiche Schulungen, was ihn für die routinemäßige Laborarbeit zugänglich macht.
  • Erzeugung von Kristalldefekten: Durch die beim Mahlen aufgebrachte mechanische Energie können Kristalldefekte erzeugt werden, die für bestimmte Anwendungen von Vorteil sein können, z. B. zur Verbesserung der Reaktivität von Materialien oder zur Veränderung ihrer physikalischen Eigenschaften.
  • Kompakte und platzsparende Bauweise: Planetenkugelmühlen sind kleiner als herkömmliche Kugelmühlen und eignen sich daher ideal für Laboratorien, in denen der Platz oft begrenzt ist. Ihr kompaktes Design geht keine Kompromisse bei der Leistung ein und gewährleistet hochwertige Ergebnisse auf kleinerem Raum.

Die Hochenergie-Planetenkugelmühle ist ein leistungsfähiges, effizientes und vielseitiges Werkzeug für Labors, die eine präzise und schnelle Zerkleinerung von Materialien anstreben, mit den zusätzlichen Vorteilen einer einfachen Bedienung und eines kompakten Designs.

Detail & Teile

Details zu Hochenergie-Planetenkugelmühle

Details zu Hochenergie-Planetenkugelmühle

Funktionen

  • Kontinuierlicher und intermittierender Betrieb
  • Not-Aus
  • Zeitsteuerung
  • Speicher für Stromausfall
  • Schutz vor Überlast und gefährlichem Betrieb
  • LED-Beleuchtung
  • Wärmeableitung

Merkmale

Hochenergie-Planetenkugelmühlen sind unverzichtbare Werkzeuge für eine schnelle und effiziente Zerkleinerung von Materialien. Diese Mühlen sind für die Zerkleinerung von harten und spröden Materialien ausgelegt und eignen sich daher ideal für die Zerkleinerung von Metallen, Legierungen, Keramiken und Mineralien. Die einzigartige Konstruktion dieser Mühlen mit ihren gegenläufigen Drehrichtungen von Becher und Drehscheibe erzeugt eine synchronisierte Zentrifugalkraft, die den Mahlprozess verstärkt. Dies führt zu einer hohen Aufprallenergie, die bis zu 40-mal höher ist als die durch die Erdbeschleunigung verursachte, was eine Hochgeschwindigkeitsvermahlung und die Herstellung ultrafeiner Partikel ermöglicht.

  • Produktion ultrafeiner Partikel: Die hohe Aufprallenergie und die von den Mahlkugeln erzeugte Reibung ermöglichen die Herstellung von Nanopulvern mit einer Größe von 2 bis 20 nm. Diese Fähigkeit ist entscheidend für Anwendungen, die extrem feine Materialien erfordern.
  • Effizientes und schnelles Mahlen: Das Design der Planeten-Kugelmühle sorgt für eine schnelle Beschleunigung der Mahlkugeln, wodurch die Mahlenergie deutlich erhöht wird. Diese Effizienz ermöglicht die Herstellung noch kleinerer Partikelgrößen im Vergleich zu anderen Arten von Kugelmühlen, was sie ideal für Anwendungen mit hohem Durchsatz macht.
  • Vielseitigkeit in der Materialverarbeitung: Diese Mühlen sind nicht nur zum Mahlen, sondern auch zum mechanischen Legieren, Mischen und Homogenisieren geeignet. Diese Vielseitigkeit macht sie unverzichtbar für die Routinearbeit im Labor und für die Entwicklung innovativer Materialien.
  • Erzeugung von Kristalldefekten: Durch die beim Kugelmahlen eingesetzte mechanische Energie können Kristalldefekte erzeugt werden, die zur Veränderung der Materialeigenschaften und zur Verbesserung bestimmter Merkmale der synthetisierten Materialien beitragen können.
  • Kosteneffiziente und einfache Bedienung: Trotz ihrer hohen Leistung sind diese Mühlen relativ kostengünstig und einfach zu bedienen, was sie für verschiedene Forschungs- und Industrieanwendungen zugänglich macht.

Diese Eigenschaften unterstreichen die Rolle der Hochenergie-Planetenkugelmühlen als leistungsstarke Allrounder im Labor, die ein breites Spektrum an Mahl- und Materialsyntheseaufgaben mit Präzision und Effizienz bewältigen können.

Technische Daten

Details von Hochenergie-Planetenkugelmühle

Prinzip der Vermahlung Schlag- und Reibungskraft
Geeignete Materialien Kleine und mittel-niedrige Härte;
spröde;
trocken oder nass
Eingangsgröße der Materialien < 10 mm
Ausgangsgröße der Materialien 0,1-20 um
Volumen der Verarbeitung 4000ml
Scheiben-Drehzahl 800 U/min
Material der Schleifscheibe Wolframkarbid;Keramik;
Achat;
Rostfreier Stahl;
Gehärteter Stahl;
Nylon, etc.
Bewegungsmodus des Planetenscheibenraums X-Achsen-Planetenbewegung
Motorleistung 100-120V/200-240V AC, 50-60Hz, 750W
Netto Gewicht 106kg
Abmessungen L720*B500*H500 mm
Schutzart IP65
Qualitätsnormen CE

Warnungen

Die Sicherheit des Bedieners steht an erster Stelle! Bitte bedienen Sie das Gerät mit Vorsicht. Das Arbeiten mit brennbaren, explosiven oder giftigen Gasen ist sehr gefährlich. Der Bediener muss alle erforderlichen Vorsichtsmaßnahmen treffen, bevor er das Gerät in Betrieb nimmt. Das Arbeiten mit Überdruck in den Reaktoren oder Kammern ist gefährlich. Der Bediener muss die Sicherheitsvorschriften strikt einhalten. Besondere Vorsicht ist auch beim Umgang mit luftreaktiven Materialien geboten, insbesondere unter Vakuum. Durch ein Leck kann Luft in das Gerät eindringen und eine heftige Reaktion hervorrufen.

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FAQ

Welchen Vorteil bietet die Verwendung einer Planetenkugelmühle für die Kolloidvermahlung?

In einer Planeten-Kugelmühle, die zur Kolloidvermahlung eingesetzt wird, sind die Drehrichtungen der Schüssel und der Drehscheibe entgegengesetzt, wodurch die Zentrifugalkräfte synchronisiert werden. Diese Anordnung führt zu verstärkten Reibungs- und Aufprallkräften, wodurch sie sich für Hochgeschwindigkeitsmahlungen und die Herstellung feiner Pulver eignet.

Wozu werden Hochenergie-Kugelmühlen eingesetzt?

Hochenergie-Kugelmühlen werden in erster Linie für die Zerkleinerung harter und spröder Materialien wie Metalle, Legierungen, Keramiken und Mineralien eingesetzt. Sie werden auch zum mechanischen Legieren, Mischen und Homogenisieren verschiedener Materialien eingesetzt.

Wie unterscheiden sich Hochenergie-Kugelmühlen von anderen Arten von Kugelmühlen?

Hochenergie-Kugelmühlen sind so konzipiert, dass sie mit höheren Geschwindigkeiten und Intensitäten arbeiten und so schneller ultrafeine Partikel erzeugen können. Sie nutzen sowohl die Zentrifugal- als auch die Coriolis-Kräfte, um die Mahlkugeln zu beschleunigen, was zu starken Aufprallkräften und einer effizienten Zerkleinerung führt.

Können Hochenergie-Kugelmühlen Partikel in Nanogröße erzeugen?

Ja, mit Hochenergie-Kugelmühlen können Nanopulver mit einer Größe von 2 bis 20 nm hergestellt werden. Die Größe des Nanopulvers hängt von der Rotationsgeschwindigkeit der Kugeln ab.

Wie lange dauert das Kugelmahlen in der Regel, um ein gleichmäßiges feines Pulver zu erhalten?

Das Kugelmahlen benötigt in der Regel etwa 100 bis 150 Stunden, um ein gleichmäßiges feines Pulver herzustellen.

Gibt es Nachteile bei der Verwendung von Hochenergie-Kugelmühlen?

Ein potenzieller Nachteil ist, dass die beim Kugelmahlen eingesetzte mechanische Energie zu Kristalldefekten in den zu verarbeitenden Materialien führen kann.

Wie funktioniert eine Planetenkugelmühle?

Eine Planetenkugelmühle arbeitet mit einem oder mehreren Mahlbechern (Planeten), die auf einer kreisförmigen Plattform (Sonnenrad) montiert sind. Wenn sich das Sonnenrad dreht, dreht sich auch jeder Mahlbecher um seine eigene Achse, jedoch in entgegengesetzter Richtung, wodurch die Mahlkugeln schnell beschleunigt werden und die Mahlenergie erhöht wird.

Wofür werden Fräsgeräte verwendet?

Fräsgeräte dienen der präzisen Formung, Dimensionierung und Endbearbeitung verschiedener Materialien. Es wird häufig in Fertigungsprozessen eingesetzt, um überschüssiges Material zu entfernen, komplexe Formen zu erzeugen und enge Toleranzen zu erreichen. Fräsmaschinen sind vielseitige Werkzeuge, die Aufgaben wie Schneiden, Bohren, Bohren und Konturieren ausführen können.

Welche verschiedenen Arten von Mahlgeräten gibt es?

Es gibt verschiedene Arten von Fräsgeräten, darunter Vertikalfräsmaschinen, Horizontalfräsmaschinen und Portalfräsmaschinen. Vertikalfräsmaschinen verfügen über eine vertikal ausgerichtete Spindel, die das Schneidwerkzeug auf und ab bewegt. Horizontalfräsmaschinen verfügen über eine horizontal ausgerichtete Spindel und werden typischerweise für größere, schwere Anwendungen eingesetzt. Portalfräsmaschinen verfügen über eine brückenartige Struktur, die die Spindel trägt und eine präzise Bewegung in mehrere Richtungen ermöglicht.

Welche Materialien können mit Fräsgeräten bearbeitet werden?

Fräsgeräte können ein breites Spektrum an Materialien verarbeiten, darunter Metalle, Kunststoffe, Verbundwerkstoffe und Holz. Zu den gängigen Metallen, die mit Fräsmaschinen verarbeitet werden, gehören Stahl, Aluminium, Messing und Titan. Auch Kunststoffe wie Acryl, PVC und Nylon können gefräst werden. Darüber hinaus können Fräsgeräte Verbundwerkstoffe wie Kohlefaser und Glasfaser sowie Holz und andere organische Materialien formen und bearbeiten.

Wie funktionieren Fräsgeräte?

Bei Fräsgeräten wird ein Schneidwerkzeug, typischerweise ein Mehrschneidenfräser, gegen das Werkstück gedreht. Das Schneidwerkzeug trägt Material vom Werkstück ab, während es sich entlang verschiedener Achsen bewegt. Die Bewegung des Schneidwerkzeugs und des Werkstücks kann manuell oder über CNC-Systeme (Computer Numerical Control) gesteuert werden. Das Schneidwerkzeug kann je nach gewünschtem Ergebnis unterschiedliche Geometrien haben, z. B. Schaftfräser, Kugelfräser oder Planfräser. Die präzise Steuerung der Bewegung des Schneidwerkzeugs ermöglicht die Erstellung komplizierter Formen, präziser Abmessungen und glatter Oberflächen.

Welche Vorteile bietet der Einsatz von Fräsgeräten?

Fräsgeräte bieten bei Herstellungsprozessen mehrere Vorteile. Erstens ermöglicht es die präzise Entfernung von überschüssigem Material, was zu genauen und konsistenten Teileabmessungen führt. Zweitens können Fräsmaschinen komplexe Formen und Merkmale erzeugen, die mit anderen Methoden nur schwer oder gar nicht zu erreichen wären. Drittens bieten Fräsgeräte eine hohe Produktivität, da sie Material schnell und effizient entfernen können. Darüber hinaus bieten moderne CNC-Fräsmaschinen Automatisierungs- und Programmierfunktionen, wodurch der manuelle Arbeitsaufwand reduziert und die Effizienz gesteigert wird. Schließlich bieten Fräsgeräte Vielseitigkeit, da sie für eine Vielzahl von Materialien und Anwendungen eingesetzt werden können.

Welche Faktoren sollten bei der Auswahl der Fräsausrüstung berücksichtigt werden?

Bei der Auswahl der Fräsausrüstung sollten mehrere Faktoren berücksichtigt werden. Dazu gehören die erforderlichen Bearbeitungsmöglichkeiten, wie etwa die Größe und Komplexität der herzustellenden Teile, sowie die gewünschte Präzision und Oberflächengüte. Auch die Art des zu bearbeitenden Materials ist entscheidend, da für bestimmte Materialien möglicherweise unterschiedliche Fräsmaschinen besser geeignet sind. Weitere zu berücksichtigende Faktoren sind der verfügbare Arbeitsbereich, die erforderliche Spindelgeschwindigkeit und -leistung, die Verfügbarkeit von Werkzeugen und Zubehör sowie das Budget und die Wartungsanforderungen. Es ist wichtig, Fräsgeräte auszuwählen, die auf die spezifischen Bearbeitungsanforderungen und Produktionsziele abgestimmt sind, um optimale Leistung und Kosteneffizienz zu gewährleisten.
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