Technisches Team · Kintek Solution

Bei der Kaltmahlung, auch bekannt als kryogenes Mahlen, wird flüssiger Stickstoff verwendet, um das Material vor und während der Mahlung zu kühlen.Diese Methode ist besonders effektiv, um eine hohe Kornfeinheit und eine gleichbleibende Qualität bei der Mikronisierung zu erreichen.Das Verfahren ist in verschiedenen Branchen weit verbreitet, z. B. in der Stahl-, Kunststoff-, Klebstoff- und Sprengstoffindustrie sowie in der Mikrobiologie, da flüchtige Bestandteile erhalten bleiben, eine Verformung der Probe verhindert und eine vollständige Homogenisierung von zähen oder klebrigen Materialien gewährleistet wird.Die kryogene Zerkleinerung bietet zahlreiche Vorteile, wie z. B. erhöhte Produktivität, optimierte Partikelgröße, geringeren Verschleiß der Geräte und geringeren Energieverbrauch, was sie zu einer bevorzugten Methode für die Verarbeitung von Materialien macht, die bei Umgebungstemperaturen nur schwer zu zerkleinern sind.

Die wichtigsten Punkte erklärt:

1. Definition des Kaltschleifens:

   • Beim Kaltmahlen oder kryogenen Mahlen werden die Materialien vor und während des Mahlvorgangs mit flüssigem Stickstoff versetzt.Mit dieser Kühlmethode lassen sich eine hohe Kornfeinheit und eine gleichbleibende Qualität bei der Mikronisierung erzielen.

2. Anwendungen des kryogenen Mahlens:

   • Stahl Schleifen:Bewältigt die bei der Hochgeschwindigkeitsbearbeitung entstehende Wärme.
   • Thermoplaste und Duroplaste:Verarbeitet Materialien wie Nylon und PVC für Klebstoffe und Beschichtungen.
   • Klebstoffe und Wachse:Zerkleinert Materialien, die aufgrund ihrer Klebrigkeit auf herkömmliche Weise schwer zu verarbeiten sind.
   • Sprengstoffe:Mahlt unterhalb ihrer Zündtemperatur, um die Sicherheit zu gewährleisten.
   • Thermoplaste und Elastomere:Verringert die Partikelgröße für eine bessere Verarbeitung.
   • Oxidierbare Materialien:Schützt Materialien in einer Inertgasatmosphäre.
   • Produktionsrückstände:Behandelt Rückstände für eine hochwertige Trennung und Wiederverwertung.
   • Mikrobiologie:Zerkleinert pflanzliches oder tierisches Gewebe für den Zellaufschluss und die Proteinextraktion.

3. Vorteile des kryogenen Mahlens:

   • Gesteigerte Produktivität:Optimierte Partikelgröße und erhöhter Durchsatz.
   • Beseitigung von Anbackungen:Verhindert Produktanbackungen in der Mühle.
   • Verringert den Verschleiß der Ausrüstung:Verringert den Verschleiß der Schleifgeräte.
   • Abtrennung von Verbundwerkstoffen:Verbessert die Materialtrennung in der Mühle.
   • Höhere Produktionsraten:Erhöht die Produktionsrate.
   • Senkung des Energieverbrauchs:Reduziert den Energieverbrauch beim Mahlen.
   • Feinere Partikelgröße:Erzielt eine feinere und gleichmäßigere Partikelverteilung.
   • Niedrigere Mahlkosten:Reduziert die gesamten Schleifkosten.
   • Verbesserte Gießeigenschaften:Verbessert die Gießeigenschaften durch fein gemahlene Materialien.
   • Verringerung der mikrobiellen Belastung:Verringert die mikrobielle Belastung des Endprodukts.

4. Konservierung von flüchtigen Bestandteilen:

   • Die kryogene Zerkleinerung bewahrt flüchtige Bestandteile, verhindert die Verformung der Probe und gewährleistet eine vollständige Homogenisierung von klebrigen oder zähen Materialien.Außerdem verlangsamt es unerwünschte Reaktionen in biologischen Proben.

5. Wirtschaftliche und betriebliche Vorteile:

   • Wirtschaftlich sinnvolles Fräsen:Ermöglicht wirtschaftlich sinnvolle Fräsarbeiten.
   • Keine thermische Schädigung:Verhindert thermische Schäden an Materialien.
   • Verhindert die Bildung von Oxidschichten:Verhindert die Bildung einer Oxidschicht auf der Partikeloberfläche.

6. Vergleich mit konventionellem Schleifen:

   • Extrem feines Schleifen:Erzielt eine extrem feine Zerkleinerung durch eine erhöhte Sprödigkeit.
   • Gleichmäßige Streuung:Sorgt für eine gleichmäßigere Verteilung des Geschmacks und eine geringere optische Sprenkelung.
   • Erhöhter Durchsatz:Erhöht den Durchsatz und reduziert den Stromverbrauch beim Mahlen.
   • Geringerer Verlust von flüchtigen Ölen:Minimiert den Verlust von flüchtigen Ölen.
   • Geringere Kosten des Pulvers:Reduziert die Kosten des Pulvers, wenn man die Geschmacksstärke berücksichtigt.

Zusammenfassend lässt sich sagen, dass die Kaltvermahlung eine hocheffektive Methode zur Erzielung feiner Partikelgrößen und gleichbleibender Qualität bei verschiedenen Materialien ist.Es wird in zahlreichen Branchen eingesetzt und bietet Vorteile wie höhere Produktivität, geringeren Verschleiß der Anlagen und geringeren Energieverbrauch.Das Verfahren ist besonders vorteilhaft für Materialien, die sich bei Umgebungstemperaturen nur schwer zerkleinern lassen, was es zu einer wertvollen Technik in der modernen Fertigung und Verarbeitung macht.

Zusammenfassende Tabelle:

Aspekt	Einzelheiten
Definition	Verwendet flüssigen Stickstoff zur Kühlung von Materialien vor und während des Schleifens.
Anwendungen	Stahl, Kunststoffe, Klebstoffe, Sprengstoffe, Mikrobiologie und mehr.
Vorteile	Höhere Produktivität, feinere Partikelgröße, geringerer Verschleiß, niedrigerer Energieverbrauch.
Wesentliche Vorteile	Bewahrt flüchtige Bestandteile, verhindert Verformung und gewährleistet Homogenisierung.
Vergleich	Der konventionellen Zerkleinerung in Bezug auf Feinkorngröße und Energieeffizienz überlegen.

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