Atmosphärenofen

1400℃ Ofen mit kontrollierter Atmosphäre

Name: 1400℃ Ofen mit kontrollierter Atmosphäre
Brand: Kintek Solution
SKU: KT-14A
Rating: 4.8 (12 reviews)

Artikelnummer : KT-14A

Preis variiert je nach Spezifikationen und Anpassungen

Max. Temperatur: 1400 ℃
Konstante Arbeitstemperatur: 1300 ℃
Vakuumdruck: 0,1 Mpa
Heizrate: 0-20 ℃/min
Effektives Volumen: 1-512 L

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Beschreibung
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Einführung

Der KT-14A Ofen mit kontrollierter Atmosphäre verwendet eine Heizkammer mit Vakuumversiegelungstechnologie. Er ist ein idealer Atmosphärenofen sowohl für Labor- als auch für Industrieanwendungen.

Er verfügt über eine robuste Vakuumkammerstruktur, eine hervorragende Dichtungsleistung und ein wissenschaftlich vereintes Bedienfeld für die Vakuumabsaugung und den Inertgasdruck und -fluss.

Der Ofen ist mit einem vielseitigen 7-Zoll-TFT-Smart-Touchscreen-Controller ausgestattet, der es dem Bediener ermöglicht, verschiedene Heizprogramme einzustellen und zu speichern, was die Schwierigkeiten herkömmlicher digitaler Controller verringert und die Analyse historischer Daten erleichtert.

Anwendungen

Der Ofen mit kontrollierter Atmosphäre ist ein vielseitiges und effizientes Werkzeug für verschiedene Hochtemperaturprozesse, die eine präzise Steuerung der Atmosphäre erfordern. Dieser Ofen, der mit fortschrittlichen Funktionen wie einem Temperaturregler und einer Kammer aus polykristallinen Aluminiumoxidfasern ausgestattet ist, eignet sich ideal für Anwendungen in der Industrie, in wissenschaftlichen Forschungsinstituten und an Universitäten. Durch seine Fähigkeit zur Vorvakuumierung und Handhabung von Gasen wie H2, Ar, N2, O2, CO und NH3 eignet er sich für eine Reihe von Spezialprozessen.

Atmosphärenschutz-Sintern: Ideal für das Sintern von Materialien unter kontrollierten Atmosphären, um Oxidation zu verhindern und die Materialeigenschaften zu verbessern.
Atmosphärenreduzierende Prozesse: Werden in Prozessen eingesetzt, die eine Reduktion in Gegenwart von Sauerstoff erfordern, wie z. B. bei der Herstellung bestimmter Legierungen oder Keramiken.
Materialforschung und -entwicklung: Unverzichtbar für Forscher, die die Auswirkungen kontrollierter Atmosphären auf Materialeigenschaften und -verhalten untersuchen.
Produktion kleiner Chargen: Besonders nützlich bei der Herstellung von Halbleitern, Siliziumnitrid und anderen empfindlichen Materialien, bei denen die Kontrolle der Atmosphäre entscheidend ist.
Bildungszwecke: Bietet Studenten der Materialwissenschaften und des Ingenieurwesens praktische Erfahrungen und demonstriert die praktischen Aspekte von Öfen mit kontrollierter Atmosphäre.

Prinzip

Der Ofen mit kontrollierter Atmosphäre arbeitet mit einer Vakuumversiegelungstechnik für seine Heizkammer. Die Isolierkammer und die Heizelemente sind in einer verstärkten Vakuumkammer eingeschlossen, die dem Design einer Vakuum-Handschuhbox ähnelt. Eine Vakuumpumpe wird eingesetzt, um die Luft in der Kammer zu evakuieren und einen Unterdruck von -0,1 MPa zu erzeugen. Anschließend wird ein Inertgas eingeleitet, um eine kontrollierte Atmosphäre zu schaffen. Zu den wesentlichen Komponenten gehören ein Vakuumdruckmesser, ein Vakuumsauganschluss mit Ventil, ein Gasspülanschluss mit Ventil und ein Schwimmer-Durchflussmesser. Dieser Ofen ist sowohl für Labor- als auch für Industrieanwendungen geeignet.

Detail & Teile

1400℃ Ofen mit kontrollierter Atmosphäre

Merkmale

Der Muffelofen mit kontrollierter Atmosphäre ist ein hochentwickeltes Gerät, das für fortschrittliche Wärmebehandlungsprozesse in Industrie und Forschung entwickelt wurde. Dieser Ofen bietet eine Reihe von Merkmalen, die nicht nur seine Funktionalität verbessern, sondern auch einen effizienten und sicheren Betrieb gewährleisten. Zu den wichtigsten Vorteilen gehören die präzise Temperaturregelung, die Möglichkeit des schnellen Aufheizens und Abkühlens und die Fähigkeit, mit verschiedenen Atmosphären umzugehen, wodurch er sich ideal für Sinter- und Reduktionsprozesse unter kontrollierten Bedingungen eignet.

Doppellagiges Gehäuse und Windkühlung: Der Ofen verfügt über ein zweischichtiges Gehäuse mit einem Windkühlsystem, das ein schnelles Aufheizen und Abkühlen ermöglicht. Diese Konstruktion verbessert nicht nur die Effizienz, sondern sorgt auch für niedrige Oberflächentemperaturen und damit für Sicherheit während des Betriebs.
Versiegeltes Gehäuse und Atmosphärensteuerung: Mit einem versiegelten Gehäuse, einer mit Silikongel versiegelten Abdeckung und einer Tür mit Silikongel-Dichtung hält der Ofen dicht, was für Prozesse mit kontrollierter Atmosphäre entscheidend ist. Das integrierte Wasserkühlsystem und die Steuerung des Gasflusses über Durchflussmesser gewährleisten eine präzise Kontrolle der Atmosphäre im Inneren der Kammer.
Vielseitige Atmosphärenbehandlung: Der Ofen ist in der Lage, ein Vorvakuum zu erzeugen und eine Vielzahl von Gasen zu handhaben, darunter H2, Ar, N2, O2, CO und NH3. Mehrere Gasein- und -auslässe sowie eine Verbrennungsöffnung ermöglichen komplexe Atmosphärenmanipulationen, die für die fortschrittliche Materialverarbeitung unerlässlich sind.
Fortschrittliche Isolierung und Heizelemente: Durch den Einsatz von Kantal-Widerstandsdrahtheizelementen und einer Kammer aus polykristallinen Aluminiumoxidfasern gewährleistet der Ofen optimale Temperaturgleichmäßigkeit und Energieeffizienz. Dieser Aufbau unterstützt Hochtemperaturanwendungen bis zu 1400°C und eignet sich damit für eine Vielzahl von Industrie- und Forschungsanwendungen.

Vorteile

Der Ofen mit kontrollierter Atmosphäre bietet eine Reihe von Vorteilen, die ihn zu einer hervorragenden Wahl für verschiedene Anwendungen in Industrie und Forschung machen. Zu den wichtigsten Vorteilen gehören:

Gleichmäßiges Temperaturfeld: Der Ofen gewährleistet eine gleichmäßige Temperaturverteilung in der gesamten Kammer, was für präzise und gleichmäßige Wärmebehandlungsprozesse entscheidend ist. Diese Eigenschaft ist besonders vorteilhaft beim Sintern und bei reduzierenden Atmosphären, bei denen eine gleichmäßige Temperaturverteilung entscheidend ist.
Niedrige Oberflächentemperatur: Trotz des Betriebs bei hohen Temperaturen bleibt die Außenseite des Ofens relativ kühl, was die Sicherheit erhöht und das Risiko von Verbrennungen oder versehentlichen Bränden verringert. Dies wird durch ein zweischichtiges Gehäusedesign mit einem Windkühlsystem erreicht.
Schnelles Aufheizen und Abkühlen: Das integrierte Windkühlsystem und die hochwertigen Heizelemente ermöglichen eine schnelle Temperaturanpassung, wodurch die Effizienz des Sinterprozesses optimiert und die Ausfallzeiten zwischen den einzelnen Arbeitsgängen reduziert werden.
Fortschrittliche Temperaturregelung: Ausgestattet mit einem Shimaden FP93-Regler unterstützt der Ofen 40 programmierbare Segmente, die eine präzise Steuerung des Heizprozesses ermöglichen. Dieses fortschrittliche Steuerungssystem ermöglicht komplexe, segmentierte Heizprofile, die auf spezifische Materialanforderungen zugeschnitten sind.
Vielseitige Atmosphärensteuerung: Der Ofen ist für mehrere Gase ausgelegt, darunter H2, Ar, N2, O2, CO und NH3, und kann vorvakuumiert werden, um den Sauerstoffgehalt zu minimieren. Diese Vielseitigkeit ermöglicht die Unterstützung einer Vielzahl von Wärmebehandlungsprozessen in inerten, reduzierenden oder oxidierenden Atmosphären.
Versiegeltes und sicheres Design: Merkmale wie eine mit Silikongel versiegelte Abdeckung, eine versiegelte Tür mit einer Silikongeldichtung und ein Wasserkühlsystem sorgen dafür, dass der Ofen dicht bleibt, wodurch ein Entweichen der Atmosphäre verhindert und die Integrität des Wärmebehandlungsprozesses gewährleistet wird.
7. Langlebige und hochqualitative Materialien: Die Kammer besteht aus polykristallinen Aluminiumoxidfasern, die gegen hohe Temperaturen und Temperaturschocks beständig sind und die Langlebigkeit und Zuverlässigkeit des Ofens gewährleisten.

Sicherheitsvorteil

Der Kindle Tech Ofen mit kontrollierter Atmosphäre verfügt über einen Überstromschutz und eine Übertemperaturalarmfunktion, der Ofen schaltet sich automatisch ab.
Der Ofen verfügt über eine Funktion zur Erkennung von thermischen Kopplungen, der Ofen hört auf zu heizen und ein Alarm wird ausgelöst, sobald eine Unterbrechung oder ein Fehler erkannt wird
KT-14A Pro unterstützt die Neustartfunktion bei Stromausfall, der Ofen nimmt das Heizprogramm wieder auf, wenn die Stromversorgung nach dem Ausfall wiederhergestellt ist.

Technische Daten

Modell des Ofens		KT-14A
Max. Temperatur		1400℃
Konstante Arbeitstemperatur		1300℃
Vakuumdruck		0.1Mpa
Vakuum-Ventil		Nadelventil
Material der Kammer		Japanische Tonerdefaser
Heizelement		Siliziumkarbid
Heizrate		0-20℃/min
Temperaturfühler		Thermoelement Typ S
Temperaturregler		Digitaler PID-Regler/PID-Regler mit Touchscreen
Genauigkeit der Temperaturregelung		±1℃
Gleichmäßigkeit der Temperatur		±5℃
Elektrische Versorgung		AC110-220V,50/60HZ
Standard-Kammergrößen Lagerbestände
Kammergröße (mm)	Effektives Volumen (L)	Kammergröße (mm)	Effektives Volumen (L)
100x100x100	1	300x300x400	36
150x150x150	3.4	400x400x400	64
150x150x200	4.5	500x500x500	125
200x200x200	8	600x600x600	216
200x200x300	12	800x800x800	512
Kundenspezifische Größen und Volumen werden akzeptiert

Standard-Paket

Nr.	Beschreibung	Menge
1	Ofen	1
2	Thermoblock	1
3	Tiegelzange	1
4	Hitzebeständiger Handschuh	1
5	Betriebshandbuch	1

Optionale Einrichtung

Unabhängige Überwachung und Aufzeichnung der Ofentemperatur
RS 485 Kommunikationsanschluss für PC-Fernsteuerung und Datenexport
Anschluss für Einlassgase, Abgasauslass, Beobachtungsfenster
Touchscreen-Temperaturregler mit vielseitigen bedienerfreundlichen Funktionen

Warnungen

Die Sicherheit des Bedieners steht an erster Stelle! Bitte bedienen Sie das Gerät mit Vorsicht. Das Arbeiten mit brennbaren, explosiven oder giftigen Gasen ist sehr gefährlich. Der Bediener muss alle erforderlichen Vorsichtsmaßnahmen treffen, bevor er das Gerät in Betrieb nimmt. Das Arbeiten mit Überdruck in den Reaktoren oder Kammern ist gefährlich. Der Bediener muss die Sicherheitsvorschriften strikt einhalten. Besondere Vorsicht ist auch beim Umgang mit luftreaktiven Materialien geboten, insbesondere unter Vakuum. Durch ein Leck kann Luft in das Gerät eindringen und eine heftige Reaktion hervorrufen.

Für Sie entworfen

KinTek bietet umfassenden, maßgeschneiderten Service und Ausrüstung für Kunden auf der ganzen Welt. Unsere spezialisierte Teamarbeit und unsere erfahrenen Ingenieure sind in der Lage, die kundenspezifischen Hardware- und Software-Ausrüstungsanforderungen zu erfüllen und unseren Kunden beim Aufbau der exklusiven und personalisierten Ausrüstung und Lösung zu helfen!

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FAQ

Wofür Werden Muffelöfen Verwendet?

Muffelöfen werden hauptsächlich für Hochtemperaturanwendungen in der industriellen Fertigung und im Laborbereich eingesetzt. Sie bieten eine kontrollierte und isolierte Umgebung zum Erhitzen von Materialien und ermöglichen eine präzise Temperaturregelung. Muffelöfen sind ideal für die Veraschung von Proben, Wärmebehandlungsanwendungen und Materialforschung. Sie werden häufig zum Schmelzen von Glas, zur Herstellung von Emailbeschichtungen, für technische Keramik sowie zum Löten und Hartlöten verwendet. Muffelöfen nutzen Technologie und Design, um eine bessere Kontrolle der Temperaturgleichmäßigkeit zu erreichen und erhitzte Materialien von Verbrennungsverunreinigungen zu isolieren.

Wozu Dient Ein Vakuumofen?

Ein Vakuumofen dient der Hochtemperaturverarbeitung von Materialien in einer kontrollierten Umgebung ohne jegliche Kontamination. Dabei wird das Produkt von einem Vakuum umgeben, das Oxidation und Wärmeverlust des Produkts durch Konvektion verhindert. Dieser Ofen wird üblicherweise zur Wärmebehandlung von Stahllegierungen bei Temperaturen unter 1200 °C verwendet. Hochtemperatur-Vakuumöfen können Temperaturen von bis zu 3000 °C erreichen und werden für industrielle Prozesse wie Sintern, Hartlöten, Glühen und Wärmebehandlung mit hoher Konsistenz und geringer Kontamination eingesetzt. Die Möglichkeit, eine gleichmäßige Erwärmung des gesamten Werkstücks zu erreichen, ist ein wesentlicher Vorteil der Verwendung eines Hochtemperatur-Vakuumofens.

Was Ist Ein Atmosphärischer Ofen?

Ein atmosphärischer Ofen ist eine Art Laborgerät, das eine kontrollierte Umgebung für verschiedene Verfahren bietet. Es ist darauf ausgelegt, eine bestimmte Temperatur und Atmosphäre aufrechtzuerhalten, die für die Ausführung von Aufgaben, die Präzision und Genauigkeit erfordern, unerlässlich ist. Der Ofen ist dicht verschlossen, um die richtige Umgebung zu gewährleisten, und die verwendete Gasmischung wird genau abgemessen, um die gewünschten Ergebnisse zu erzielen. Dieser Ofentyp wird üblicherweise zum Kleben, Aushärten und Wärmebehandeln von Proben verwendet, die in einer inerten Atmosphäre zur Oxidation neigen.

Welche Arten Von Muffelöfen Gibt Es?

Kastenöfen, Rohröfen, Tiegelöfen, geteilte Öfen, Vakuumöfen und Mehrzonenöfen sind einige Arten von Muffelöfen. Die Wahl des Muffelofens hängt von der konkreten Anwendung und den Anforderungen des Anwenders ab.

Wie Läuft Ein Vakuumofen Ab?

Der Prozess eines Vakuumofens besteht darin, die Teile in die Kammer zu laden und darin mithilfe einer Vakuumpumpe ein Vakuum zu erzeugen. Der nächste Schritt besteht darin, die Teile mithilfe von Temperaturkontrollen zu erhitzen, die zwischen 1.500 und 5.400 Grad Fahrenheit erreichen können. Dieser Prozess eliminiert die Möglichkeit von Oxidation und Kontamination, was zu einem Endprodukt mit höherer Reinheit führt. Nach dem Erhitzen werden die Teile abgekühlt und fertiggestellt, bevor sie aus dem Vakuumofen entnommen werden. Der Ofen besteht aus verschiedenen Komponenten, darunter dem Vakuumsystem, dem Ofenmantel, dem elektrischen Heizelement, den Temperaturreglern, dem Stromversorgungssystem und den Transportgeräten.

Was Ist Ein Elektrischer Drehrohrofen?

Ein elektrischer Drehrohrofen ist eine Art Drehrohrofen, der Elektrizität als Heizquelle nutzt, um Materialien im Ofenkörper indirekt zu erhitzen. Es wird häufig für Hochtemperatur-Oxidations- und Reduktionsreaktionen, die Kalzinierung von körnigen oder pulverförmigen Materialien und andere industrielle Anwendungen verwendet. Die Temperatur des Ofens kann bis zu 1100 °C erreichen und er wird häufig zum Kalzinieren und Trocknen verschiedener Materialien verwendet, darunter positive und negative Elektrodenmaterialien, Seltenerdmaterialien, magnetische Materialien und nichtmetallische Mineralmaterialien. Zu seinen Vorteilen zählen schnelle Elektroheizung, Energieeffizienz und Umweltfreundlichkeit.

Wozu Dient Ein Atmosphärenofen?

Ein Atmosphärenofen wird in Labors verwendet, um eine kontrollierte Umgebung für verschiedene Prozesse bereitzustellen. Der Ofen ermöglicht eine präzise Temperatur- und Atmosphärenkontrolle, was für Verfahren, die genaue Temperaturen erfordern, von entscheidender Bedeutung ist. Der Ofen ist dicht verschlossen, um die richtige Umgebung für das Projekt zu gewährleisten. Die Hauptkomponente des Atmosphärenofens ist die richtige Gasmischung, die für den Erfolg des Projekts von entscheidender Bedeutung ist. Der Atmosphärenofen spielt eine entscheidende Rolle für den Erfolg des Wärmebehandlungsprozesses. Es dient dazu, das zu bearbeitende Material zu schützen oder eine Veränderung der Oberfläche des zu bearbeitenden Materials zu ermöglichen.

Was Ist Ein Muffelofen In Der Chemie?

Ein Muffelofen ist eine Art Ofengerät, das in der Chemie verwendet wird und hohe Temperaturen erreichen kann. Es bietet eine kontrollierte und isolierte Umgebung zum Erhitzen von Materialien und ermöglicht so eine präzise Temperaturregelung. Es trennt das zu erhitzende Objekt von allen Verbrennungsnebenprodukten der Wärmequelle. Muffelöfen werden bei Festkörperreaktionen wie der Reduktion von Metallen oder der Bildung von Oxiden sowie zur Begrenzung der Sauerstoffexposition in Materialien eingesetzt. Sie werden auch in chemischen Hochtemperatur-Gasphasenabscheidungsprozessen eingesetzt und eignen sich ideal für die Veraschung von Proben, Wärmebehandlungsanwendungen und die Materialforschung.

Welches Gas Wird In Einem Vakuumofen Verwendet?

Je nach Anwendung können in einem Vakuumofen unterschiedliche Gase verwendet werden. Im Allgemeinen können Vakuumöfen mit Gasen oder Gemischen wie Argon, Stickstoff, Wasserstoff, Kohlenmonoxid, Helium und anderen arbeiten. Der Einsatz dieser Gase ermöglicht eine Wärmebehandlung in einer definierten, weitgehend nicht oxidierenden Atmosphäre, die für verschiedene Anwendungen wie Vakuumlöten, Vakuumglühen und Sintern erforderlich ist. Darüber hinaus ist es möglich, mit einer definierten, von der Luftzusammensetzung abweichenden Sauerstoffkonzentration zu arbeiten.

Wie Funktioniert Ein Elektrischer Drehrohrofen?

In einem elektrischen Drehrohrofen werden Materialien wie Mineralien und Erze mithilfe von Elektrizität als Energiequelle schrittweise auf sehr hohe Temperaturen erhitzt. Der Ofen besteht aus einem Gehäuse, einer Entladevorrichtung, einer elektrischen Heizvorrichtung und einer Steuereinheit. Das elektrische Heizgerät erwärmt die Umgebung der Materialien im Ofen und die Temperatur wird von einem Thermoelement überwacht. Der Ofenkörper weist einen bestimmten Neigungswinkel auf, wobei das Zufuhrende höher liegt als das Austragsende. Während das Material mit dem Ofenrohr rotiert, durchläuft es verschiedene Temperaturzonen, bevor es ausgetragen wird.

Welche Drehofentypen Gibt Es?

Zu den Drehofentypen gehören Dreh- und Kippöfen, die sich drehen und kippen lassen und so eine gleichmäßige Trocknung und Beschichtung ermöglichen. KINTEK-Öfen steigern die Effizienz, indem sie Mehrzonen-Heizoptionen bieten, Aluminiumoxidfasern für feuerfeste Auskleidungen verwenden und Temperaturregler verwenden. Diese Öfen eignen sich für kontinuierliche Verarbeitung und Chargenbetrieb. Darüber hinaus können sie geöffnet werden, um verschiedene Rohre oder Reaktoren zu verwenden. Die mit einer verzinkten Beschichtung überzogene, mit Epoxidharz lackierte Struktur sorgt für eine längere Lebensdauer und Ästhetik. Insgesamt sind Dreh- und Kippöfen für die Materialherstellung, Trocknung, Alterung und Oxidation beliebt.

Wozu Dient Ein Muffelofen Für Asche?

Muffelöfen werden üblicherweise zur Veraschung von Proben verwendet, wobei Materialien auf hohe Temperaturen erhitzt werden, um ihren Aschegehalt zu bestimmen. Dieses Verfahren ist hilfreich bei der Prüfung und Behandlung von Materialien in verschiedenen Branchen wie der Zementherstellung, der Gießerei und dem Nuklearsektor. Der Standard-Muffelofen wird auch zur Herstellung von Glas, Keramik und anderen Materialien verwendet. Insgesamt spielen Muffelöfen eine entscheidende Rolle bei der Materialprüfung und -behandlung bei hohen Temperaturen, was sie zu einem entscheidenden Gerät in vielen Branchen macht.

Welches Heizelement Wird In Einem Vakuumofen Verwendet?

Das Heizelement in einem Vakuumofen ist für dessen ordnungsgemäße Funktion von entscheidender Bedeutung und hängt von Faktoren wie der maximalen Betriebstemperatur, der Leistungsbelastung, dem Partialdruck und den Abschreckgasen sowie der Lebenserwartung ab. Vakuumöfen werden durch elektrische Widerstandselemente aus verschiedenen Materialien beheizt, darunter hochtemperaturbeständige Metalllegierungen wie Edelstahl, Nickel-Chrom, Molybdän, Wolfram, Tantal oder aus nichtmetallischen Materialien wie Graphit und Siliziumkarbid. Die Wahl des Materials für das Heizelement ist wichtig für die Maximierung seiner Langlebigkeit, Zuverlässigkeit, Effizienz und letztendlich der Prozessergebnisse.

Was Sind Die Vorteile Eines Elektrischen Drehrohrofens?

Zu den Vorteilen eines elektrischen Drehrohrofens gehören ein hoher thermischer Wirkungsgrad, kein Rauch, keine Asche oder Schlacke, eine einfache automatische Steuerung der Bedingungen, eine hohe Genauigkeit der Ofentemperaturregelung und die Vermeidung von Korrosions- und Umweltverschmutzungsproblemen. Elektrische Drehrohröfen nutzen sauberen Strom und benötigen keine Brennstofflager- oder Transportstationen. Sie eignen sich für Prozesse mit engen Vorbrenntemperaturen und können für verschiedene Materialien verwendet werden, darunter positive und negative Elektrodenmaterialien, Seltenerdmaterialien, chemisch-katalytische Materialien und nichtmetallische Mineralmaterialien. Die elektrischen Drehrohröfen von KinTek verfügen über eine elektrische Hochgeschwindigkeitsheizung, intelligente PID-Wärmesteuerungstechnologie und eine hervorragende dynamische Dichtungstechnologie zum Schutz vor Inertgas.

Was Sind Die Vorteile Eines Rotorofens?

Drehrohröfen bieten gegenüber statischen Verfahren mehrere Vorteile. Durch die kontinuierliche Bewegung der Probe wird sichergestellt, dass die gesamte Oberfläche während der Verarbeitung der Atmosphäre ausgesetzt ist, was die Gasdiffusion verbessert, den Gasverbrauch reduziert und die Effizienz der Wärmebehandlung erhöht. Darüber hinaus wird das Material kontinuierlich durch einen heißen Ofen geleitet, der ein konstantes Temperaturprofil aufrechterhält und so die Homogenität des Produkts verbessert. Rotationsöfen bieten im Vergleich zu anderen Formen kontinuierlicher Hochtemperaturanlagen auch erhebliche Vorteile hinsichtlich Durchsatz und Energieeffizienz und sind damit die neueste Technologie für die Hochtemperaturverarbeitung von pulverförmigen Materialien.

Wie Hoch Ist Die Temperatur Im Muffelofen?

Der Temperaturbereich eines Muffelofens liegt zwischen 800 °C und 1800 °C, mit einer Höchsttemperatur von 1473 K (1200 °C; 2192 °F). Es ist von entscheidender Bedeutung, einen Ofen zu wählen, der die gewünschte Temperatur für Ihre Anwendungen erreicht. Muffelöfen werden häufig in der Metallurgie, Glasherstellung, Keramik und anderen Branchen eingesetzt, in denen Materialien geschmolzen oder auf hohe Temperaturen erhitzt werden müssen. Normalerweise dauert es etwa eine Stunde, bis ein Muffelofen die maximale Temperatur erreicht.

Wofür Kann Ein Elektrischer Drehrohrofen Verwendet Werden?

Elektrischer Drehrohrofen, auch Drehrohrofen-Elektroofen genannt, wird für Hochtemperatur-Oxidations- und Reduktionsreaktionen sowie zum Kalzinieren von körnigen oder pulverförmigen Materialien verwendet. Es wird häufig in Branchen wie Seltenerdmaterialien, Nichteisenmetallmaterialien, chemisch-katalytischen Materialien, Pulvermetallurgiematerialien und nichtmetallischen Mineralmaterialien Kaolin verwendet.

Wie Hoch Ist Der Wirkungsgrad Eines Drehrohrofens?

Drehrohröfen sind äußerst effizient bei der Wärmeübertragung über einen kurzen Zeitraum, während kontinuierlich Materialchargen verarbeitet werden. Außerdem minimieren sie den Materialtransport und eignen sich daher ideal für die Pulververarbeitung. KINTEK bietet maßgeschneiderte Drehrohröfen an, die nach spezifischen Anforderungen an maximale Temperaturkontrolle, Arbeitsraumgröße, Verweilzeit, Rohrrotationsrate, Rohrneigungswinkel, Temperaturprofil, Atmosphärendurchflussrate, Pulverbetttiefe und Vorschubgeschwindigkeit gebaut werden können. Bei der Auswahl eines Rohrs für den Ofen sind Drehgeschwindigkeit, Materialmenge, Rohrdurchmesser, Aufhängelänge und Rohrdicke wichtige Faktoren. Auch die Wahl des Rohrmaterials sollte sich an den Einsatzmöglichkeiten orientieren.

Weitere FAQs zu diesem Produkt anzeigen

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The furnace's construction is impressive! It arrived quickly and was simple to set up.

Winfred Pettis

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The atmosphere control is precise and consistent, yielding exceptional results.

Rufaro Ngwenya

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The furnace's temperature uniformity is remarkable, ensuring consistent material treatment.

Carina Mitchell

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The insulation is outstanding, minimizing heat loss and saving energy.

Taha Munir

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The safety features are top-notch, providing peace of mind during operation.

Ifeoluwa Afolabi

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The technical support is exceptional, with prompt and knowledgeable assistance.

Juanita Nielsen

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The furnace's programmability is user-friendly, enabling precise temperature control.

Cédric Tremblay

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The furnace's durability is impressive, ensuring years of reliable operation.

Radhika Gupta

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The furnace's versatility is excellent, accommodating a wide range of applications.

Mariam Camara

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The furnace's energy efficiency is remarkable, reducing operating costs.

Norihiro Kobayashi

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The furnace's performance is exceptional, delivering consistent and reliable results.

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Was Sind Die Vorteile Eines Elektrischen Drehrohrofens?

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