Die Molekulardestillation ist eine spezielle Form der Vakuumdestillation, die unter extrem niedrigem Druck arbeitet, in der Regel unter 0,01 Torr (1,3 Pa).Dieses Verfahren wird auch als Kurzwegdestillation bezeichnet, da die Verdampfungs- und Kondensationsflächen sehr nahe beieinander liegen, was für die Effektivität des Verfahrens entscheidend ist.Die Molekulardestillation eignet sich besonders für die Trennung, Reinigung und Konzentration thermisch empfindlicher Stoffe, Naturprodukte und komplexer Moleküle.Das Verfahren beruht auf dem Prinzip des Molekularflusses, bei dem die mittlere freie Weglänge der Moleküle mit der Größe des Geräts vergleichbar ist, was eine effiziente Trennung auf der Grundlage unterschiedlicher Verdampfungsraten ermöglicht.
Die wichtigsten Punkte werden erklärt:

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Definition und alternative Bezeichnung:
- Die Molekulardestillation ist eine Art der Vakuumdestillation, die unter sehr niedrigem Druck arbeitet, in der Regel unter 0,01 Torr (1,3 Pa).
- Sie wird auch als Kurzwegdestillation bezeichnet, da der Abstand zwischen der Verdampfungsfläche und der Kondensationsfläche sehr kurz ist, was für die Effizienz des Prozesses entscheidend ist.
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Funktionsprinzip:
- Das Verfahren beruht auf der freien Molekularströmung, bei der die mittlere freie Weglänge der Moleküle mit der Größe der Anlage vergleichbar ist.
- Dies ermöglicht die Trennung von Flüssigkeitsgemischen auf der Grundlage der unterschiedlichen Verdampfungsraten der einzelnen Komponenten.
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Anwendungen:
- Die Molekulardestillation wird für die Trennung, Reinigung und Konzentration von Naturprodukten, komplexen Molekülen und thermisch empfindlichen Stoffen eingesetzt.
- Sie ist besonders nützlich in Branchen, die mit hochmolekularen Verbindungen wie Cannabinoiden, ätherischen Ölen und anderen empfindlichen Substanzen zu tun haben.
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Vergleich mit anderen Destillationsarten:
- Im Gegensatz zur einfachen oder fraktionierten Destillation wird bei der Molekulardestillation mit viel geringerem Druck gearbeitet und der Weg zwischen Verdampfungs- und Kondensationsfläche ist kürzer.
- Sie eignet sich besser für Materialien, die hitzeempfindlich sind und schonende Verarbeitungsbedingungen erfordern.
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Ausrüstung und Einrichtung:
- Die bei der Molekulardestillation verwendete Ausrüstung besteht aus einer beheizten Verdampfungsfläche und einer sehr nahe daran gelegenen Kondensationsfläche.
- Die Nähe dieser Oberflächen ist wichtig, damit die Moleküle eine kurze Strecke zurücklegen können, bevor sie kondensieren, was für die Effizienz des Prozesses entscheidend ist.
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Vorteile:
- Die Molekulardestillation ermöglicht die Verarbeitung thermisch empfindlicher Materialien, ohne dass es zu einer Zersetzung kommt.
- Sie liefert eine hohe Reinheit und Konzentration der gewünschten Verbindungen und ist damit ideal für Anwendungen in der Pharma-, Lebensmittel- und Chemieindustrie.
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Herausforderungen:
- Das Verfahren erfordert eine präzise Steuerung von Vakuumdruck und Temperatur, um eine optimale Trennung zu gewährleisten.
- Die Geräte müssen so konstruiert sein, dass sie den geringen Abstand zwischen den Verdampfungs- und Kondensationsflächen einhalten, was eine technische Herausforderung darstellen kann.
Zusammenfassend lässt sich sagen, dass die Molekulardestillation, die auch als Kurzwegdestillation bezeichnet wird, eine hochspezialisierte und effiziente Methode zur Trennung und Reinigung thermisch empfindlicher und komplexer Stoffe ist.Ihre einzigartigen Funktionsprinzipien und Ausrüstungen machen sie in verschiedenen High-Tech-Industrien unverzichtbar.
Zusammenfassende Tabelle:
Aspekt | Einzelheiten |
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Definition | Ein Vakuumdestillationsverfahren, das unter 0,01 Torr (1,3 Pa) arbeitet. |
Alternative Bezeichnung | Kurzweg-Destillation durch enge Verdampfungs-Kondensationsflächen. |
Arbeitsprinzip | Basiert auf dem Molekularfluss und trennt Gemische auf der Grundlage von Verdampfungsraten. |
Anwendungen | Reinigung von Naturprodukten, Cannabinoiden, ätherischen Ölen und mehr. |
Vorteile | Hochreine, schonende Verarbeitung für hitzeempfindliche Materialien. |
Herausforderungen | Erfordert eine präzise Steuerung von Druck, Temperatur und Gerätekonstruktion. |
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