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Technisches Team · Kintek Solution

Aktualisiert vor 1 Woche

Was ist das Grundmaterial der DLC-Beschichtung?

Das Basismaterial der DLC-Beschichtung (Diamond-like Carbon) besteht hauptsächlich aus Kohlenstoff, oft mit einem erheblichen Anteil an Wasserstoff. Diese Zusammensetzung führt zu einem Material, das diamantähnliche Eigenschaften aufweist, einschließlich hoher Härte und hervorragender Verschleißfestigkeit.

Ausführliche Erläuterung:

  1. Zusammensetzung von DLC:

  2. DLC ist eine amorphe Form des Kohlenstoffs, die einen erheblichen Anteil an sp3-hybridisierten Kohlenstoffatomen enthält, d. h. die gleiche Art von Bindungen, die auch in Diamant vorkommen und ihm seine diamantähnlichen Eigenschaften verleihen. Das Vorhandensein von Wasserstoff in den meisten DLC-Beschichtungen verbessert die Eigenschaften noch weiter, indem es die Struktur verändert und Eigenspannungen in der Schicht verringert.Abscheidungstechniken:

  3. DLC-Beschichtungen werden in der Regel mit Verfahren wie der plasmaunterstützten chemischen Gasphasenabscheidung (RF PECVD) abgeschieden. Bei dieser Methode werden Kohlenwasserstoffe, also Verbindungen aus Wasserstoff und Kohlenstoff, in einem Plasmazustand verwendet. Das Plasma ermöglicht die gleichmäßige Abscheidung der DLC-Schicht auf verschiedenen Trägermaterialien, darunter Metalle wie Aluminium und Edelstahl sowie nichtmetallische Materialien wie Kunststoffe und Keramiken.

  4. Eigenschaften und Anwendungen:

Die einzigartige Kombination von Kohlenstoff und Wasserstoff in DLC-Beschichtungen führt zu hoher Härte, geringer Reibung und ausgezeichneter Verschleißfestigkeit und chemischer Beständigkeit. Aufgrund dieser Eigenschaften eignen sich DLC-Beschichtungen ideal für Anwendungen, die eine hohe spezifische Festigkeit und Verschleißfestigkeit erfordern, wie z. B. bei Automobilkomponenten (z. B. Kolben und Bohrungen), Videorekorderköpfen, Trommeln von Kopiergeräten und Textilmaschinenbauteilen. Darüber hinaus eignet sich DLC aufgrund seiner Antihafteigenschaften für Werkzeugbeschichtungen, insbesondere bei der Bearbeitung von Aluminium- und Kunststoffspritzgussformen.

Umwelt- und Leistungsaspekte:

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