Die Kurzwegdestillation ist ein Verfahren, das unter Hochvakuumbedingungen arbeitet.
Dies ermöglicht eine deutlich niedrigere Siedetemperatur.
Es eignet sich besonders für wärmeempfindliche Materialien.
Bei diesen Stoffen ist das Risiko einer thermischen Zersetzung hoch.
5 Wichtige Einblicke in den Siedepunktunterschied bei der Kurzwegdestillation
1. Hochvakuum-Bedingungen
Bei der Kurzwegdestillation wird ein Prozessdruck im Bereich von 1 bis 0,001 mbar verwendet.
Dadurch wird der Siedepunkt von Stoffen im Vergleich zu Atmosphärendruck erheblich herabgesetzt.
Dies ist von entscheidender Bedeutung für hitzeempfindliche Stoffe, die sich bei ihren normalen Siedepunkten zersetzen könnten.
2. Reduzierte thermische Zersetzung
Durch die Herabsetzung der Siedetemperatur wird die Wärmeeinwirkung auf das Material minimiert.
Dadurch wird das Risiko des thermischen Abbaus verringert.
Dies ist besonders wichtig für Verbindungen, deren Siedepunkte um weniger als 25 °C voneinander abweichen.
Für diese Verbindungen ist normalerweise eine fraktionierte Destillation unter atmosphärischem Druck erforderlich.
3. Betriebstemperaturen
Bei der Kurzwegdestillation arbeitet der Heizmantel bei Temperaturen zwischen 100 °C und 250 °C.
Der Kondensator wird zwischen 40°C und 60°C eingestellt.
Dieser Temperaturgradient reicht aus, um die Dämpfe zu rekondensieren, ohne dass ein herkömmlicher Kühler erforderlich ist.
Er gewährleistet, dass der Prozess effizient und materialschonend bleibt.
4. Mechanismus der Trennung
Im Gegensatz zu herkömmlichen Destillationsverfahren nutzt die Kurzweg-Destillation die unterschiedlichen freien Wege der Moleküle unter Hochvakuum.
Bei dieser Methode muss das Material nicht bis zu seinem Siedepunkt erhitzt werden.
Außerdem wird die thermische Belastung des Materials reduziert.
5. Wirkungsgrad und Reinheit
Mit der Kurzwegdestillation lassen sich Komponenten mit relativ hohem Reinheitsgrad gewinnen.
Die Betriebskosten sind aufgrund der speziellen Ausrüstung und der erforderlichen Bedingungen höher.
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