Das Verständnis des Unterschieds zwischen PVD- (Physical Vapor Deposition) und DLC-Beschichtungen (Diamond-Like Carbon) ist entscheidend für die Auswahl der richtigen Beschichtung für Ihre Anforderungen.
5 wichtige Punkte, die es zu verstehen gilt
1. Abscheidungsmethoden
PVD: Bei diesem Verfahren werden Materialien durch physikalische Prozesse wie Verdampfen oder Sputtern auf ein Substrat aufgebracht.
DLC (PECVD): Bei dieser Methode werden plasmagestützte chemische Reaktionen zwischen Gasen genutzt, um eine Schicht auf Kohlenstoffbasis abzuscheiden.
2. Eigenschaften der Beschichtung
PVD: PVD-Beschichtungen sind bekannt für ihre Glätte, Haltbarkeit und gute Stufenabdeckung.
DLC: DLC-Beschichtungen bieten eine hohe Härte, einen niedrigen Reibungskoeffizienten und eine hervorragende Leistung in korrosiven Umgebungen.
3. Anwendungen und Vorteile
PVD: Wird häufig bei Anwendungen eingesetzt, die dünne, haltbare und korrosionsbeständige Beschichtungen erfordern, wie z. B. in der Luft- und Raumfahrt- und Automobilindustrie.
DLC: Weit verbreitet in Anwendungen, bei denen es auf hohe Verschleißfestigkeit und geringe Reibung ankommt, wie z. B. bei mechanischen Komponenten, Schneidwerkzeugen und sogar bei biomedizinischen Implantaten aufgrund ihrer Biokompatibilität und geringen Verschleißrate.
4. Temperatur-Empfindlichkeit
PVD: Das Verfahren findet in der Regel bei niedrigeren Temperaturen statt und führt zu Schichten, die unter Zugspannung stehen.
DLC (PECVD): Das Verfahren kann bei relativ niedrigen Temperaturen (etwa 200 °C) durchgeführt werden und eignet sich daher für die Abscheidung auf temperaturempfindlichen Substraten.
5. Bindungseigenschaften
DLC: DLC-Beschichtungen zeichnen sich durch eine Mischung aus sp3- (diamantähnlichen) und sp2- (graphitähnlichen) Kohlenstoffbindungen aus, die zu ihren einzigartigen Eigenschaften beitragen.
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