Bei Verbindungen mit hohen Siedepunkten, die bei ihren normalen Siedetemperaturen zur Zersetzung neigen, ist die Vakuumdestillation die bevorzugte Methode.
Warum die Vakuumdestillation?
1. Verbindungen mit hohem Siedepunkt
Die Vakuumdestillation ist besonders nützlich für Verbindungen mit Siedepunkten über 200°C (392°F).
Diese Verbindungen mit hohem Siedepunkt würden sich bei ihren normalen Siedetemperaturen wahrscheinlich zersetzen oder unerwünschte Reaktionen eingehen.
Bei der Vakuumdestillation wird der Druck gesenkt, was wiederum den Siedepunkt der Verbindungen senkt, so dass sie verdampfen können, ohne ihre Zersetzungstemperatur zu erreichen.
2. Verhinderung von Zersetzungsprozessen
Der Hauptgrund für den Einsatz der Vakuumdestillation im Vergleich zur einfachen oder fraktionierten Destillation besteht darin, die Zersetzung empfindlicher Verbindungen zu verhindern.
Wenn der Druck verringert wird, sinkt der Siedepunkt der Verbindungen, was bedeutet, dass sie bei niedrigeren Temperaturen destilliert werden können.
Dies ist entscheidend für die Erhaltung der chemischen Eigenschaften und der Integrität der Verbindungen, insbesondere derjenigen, die thermisch instabil sind.
3. Geringerer Energieverbrauch
Da die Verbindungen unter Vakuumbedingungen bei niedrigeren Temperaturen sieden, wird weniger Energie zum Erhitzen der Mischung benötigt.
Dies trägt nicht nur dazu bei, die Stabilität der Verbindungen zu erhalten, sondern macht das Verfahren auch energieeffizienter als die Destillation bei atmosphärischem Druck.
4. Verbesserte TrenneffizienzIn Kombination mit der fraktionierten Destillation kann die Vakuumdestillation die Trenneffizienz der Komponenten in einem Gemisch erheblich verbessern. Die niedrigeren Siedepunkte unter Vakuumbedingungen ermöglichen eine einfachere und effektivere Trennung von Bestandteilen, die mit einfacher oder fraktionierter Destillation allein nur schwer zu trennen wären. 5. Industrielle Anwendungen In Industriezweigen wie der Erdölraffination ist die Vakuumdestillation für die Verarbeitung von Rohöl zu verschiedenen Produkten unerlässlich.
