Automatisches Prüfgerät für die Druckfestigkeit von Eisenerzpellets

Produktübersicht

Dieses automatische Prüfgerät für die Druckfestigkeit von Eisenerzpellets liefert eine präzise elektromechanische Kraftüberprüfung zur Bestimmung der mechanischen Bruchfestigkeit von gebrannten und reduzierten Eisenerzpellets. Das System wurde gemäß den GB/T 14210-Normen entwickelt und beaufschlagt einzelne kugelförmige Proben mit einer stetigen Drucklast, bis der Bruch eintritt, wobei die Spitzenlastwerte mit außergewöhnlicher digitaler Präzision erfasst werden.

Das Gerät wird hauptsächlich in kommerziellen Pelletieranlagen, Hochofen-Beschickungsstationen und metallurgischen Labors eingesetzt und automatisiert die Prüfung großer Chargen von sechzig oder mehr Pellets. Es verarbeitet zuverlässig Standard-Pelletdurchmesser zwischen 10,0 mm und 12,5 mm und liefert kritische Daten, um die Entstehung von Feinanteilen zu verhindern und die Durchlässigkeit des Schachtofens aufrechtzuerhalten.

Aufgebaut um einen starren Zweisäulenrahmen und präzise mechanische Antriebsspindeln, gewährleistet diese Einheit einen verformungsfreien Betrieb während kontinuierlicher industrieller Prüfungen. Fortschrittliche Kraftmessdosen-Sensorik und eine automatisierte Firmware zur Kurvenverfolgung garantieren zuverlässige Wiederholbarkeit und Betriebsbereitschaft in anspruchsvollen Qualitätskontrollumgebungen.

Details & Komponenten

Hauptmerkmale

• Präzisions-Zweisäulen-Mechanikantrieb: Hochbelastbare Gewindespindeln sind sicher in starren strukturellen Säulen untergebracht, um mechanisches Spiel und Plattendurchbiegung bei maximaler Kompression zu eliminieren. Der abgedichtete Sockel beherbergt einen drehmomentstarken Elektromotor und ein Getriebe, was eine gleichmäßige Kraftübertragung und einen sanften vertikalen Lauf des Querbalkens unter Dauerlast sicherstellt.
• Konforme Belastung mit konstanter Geschwindigkeit: Ein fortschrittliches Regelungssystem mit geschlossenem Regelkreis hält den Vorschub des Plattenquerkopfes präzise auf der standardisierten Rate von 10,0 mm/min bis 15,0 mm/min. Diese kontrollierte Geschwindigkeit verhindert dynamische Stoßbelastungen und garantiert die strikte Einhaltung der standardisierten Bruchkinetik gemäß den metallurgischen Spezifikationen GB/T 14210.
• Hochpräzise dynamische Kraftmessdose: Der direkt an der Unterseite des beweglichen Querbalkens montierte, empfindliche Kraftaufnehmer liefert eine Echtzeit-Lastaufzeichnung mit schneller Einschwingzeit. Der Sensor erfasst subtile Mikrorissereignisse und exakte Spitzenbruchpunkte ohne Hysterese und bietet eine überlegene Messwiederholbarkeit über weite Kraftbereiche.
• Fotoelektrische Drehwegverfolgung: Ein am oberen Ende der Maschinensäule installierter optischer Encoder verfolgt kontinuierlich die Plattenbewegung und die Probenverformung mit Mikrometerauflösung. Diese synchronisierte Wegmessung wird mit den Lastmesswerten kombiniert, um detaillierte Verformungskurven zu erstellen und Plattenkontakt-Schwellenwerte automatisch zu erkennen.
• Intelligente Mikroprozessor-Chargenberechnung: Die integrierte elektronische Steuerung führt automatisierte Chargenbewertungsalgorithmen für Sequenzen von sechzig oder mehr Pelletproben aus. Nach Abschluss des Tests filtert der Mikrocomputer automatisch Ausreißer, berechnet den arithmetischen Mittelwert der Druckfestigkeit der Gruppe und erstellt statistische Verteilungen, ohne dass eine manuelle Berechnung erforderlich ist.
• Gehärtete Werkzeugstahl-Druckplatten: Die oberen und unteren Druckplatten sind aus ultra-gehärtetem, verschleißfestem legiertem Werkzeugstahl gefertigt und optisch geschliffen, um Eindrücken und abrasivem Oberflächenverschleiß zu widerstehen. Diese robuste Plattenkonstruktion verhindert lokale Verformungen beim hochfrequenten Zerdrücken harter Eisenerzpellets und sorgt für einen flachen, gleichmäßigen Kontakt während langer Testkampagnen.
• Grafische Anzeige und Überwachung in Echtzeit: Ein integriertes kontrastreiches Flüssigkristalldisplay bietet sofortiges visuelles Feedback und verfolgt während jedes Bruchzyklus live Kraft-Weg-Kurven sowie sofortige Lastmetriken. Bediener können Pelletbruchprofile beobachten, den Querkopfvorschub überwachen und den Teststatus überprüfen, ohne auf externe Monitore angewiesen zu sein.
• Integrierter Thermodrucker und Konnektivität: Ein dedizierter Mikrodrucker, der in den seitlich montierten Schaltschrank eingebaut ist, liefert sofortige Testdokumentationen in Papierform, die einzelne Bruchwerte und berechnete Chargendurchschnitte auflisten. Umfassende Kommunikationsschnittstellen ermöglichen zudem eine nahtlose Verbindung zu externen Computer-Workstations für die zentrale Datenarchivierung, die Integration in Laborinformationsmanagementsysteme (LIMS) und die Erstellung maßgeschneiderter Zertifikate.
• Automatisierte Rückkehr- und Sicherheitsgrenzwertkontrollen: Der Querbalken stoppt automatisch und kehrt unmittelbar nach dem Probenbruch in seine Basis-Freigabehöhe zurück, was den Durchsatz bei der Bewertung großer Chargen erheblich beschleunigt. Integrierte elektrische Endschalter und Software-Überlastschutzmechanismen schützen den Kraftaufnehmer und den mechanischen Antriebsstrang aktiv vor versehentlicher Überfahrt oder Schäden durch Überdruck.

Anwendungen

Technische Spezifikationen

Warum dieses Produkt wählen?

• Starre, hochbelastbare Rahmenkonstruktion: Mit einem massiven Gussfundament, einem vibrationsdämpfenden Gehäuse und geschlossenen Doppelantriebssäulen widersteht dieses System vollständig strukturellen Verformungen unter kontinuierlichen Spitzenbruchlasten, um echte metallurgische Daten zu sichern.
• Vollständige GB/T 14210- und ISO 4700-Konformität: Jede Betriebsphase – von konstanten Plattenvorschubgeschwindigkeiten zwischen 10 und 15 mm/min bis hin zur automatischen 60-Proben-Chargenberechnung – spiegelt strikt internationale Standards wider und garantiert eine prüfbereite Konformität für den kommerziellen Handel und die Laborverifizierung.
• Integrierte Hochpräzisionsinstrumentierung: Die synchronisierte Kombination aus einer reaktionsschnellen Kraftmessdose am beweglichen Querbalken und einem fotoelektrischen optischen Encoder an der Säulenspitze sorgt für eine punktgenaue Brucherkennung, erfasst die tatsächliche Bruchlast jedes Pellets und generiert transparente Kraft-Weg-Kurven.
• Optimierter Arbeitsablauf und sofortige Dokumentation: Mit One-Touch-Startzyklen, automatischem Plattenrückzug, integrierten statistischen Mittelwertalgorithmen und einem eingebauten Mikrodrucker minimiert diese Einheit den Arbeitsaufwand des Technikers und eliminiert Transkriptionsfehler bei intensiven Qualitätsaudits.
• Überlegene Komponentenhaltbarkeit: Gehärtete Werkzeugstahlplatten und ein vollständig abgedichtetes mechanisches Getriebe schützen anfällige Antriebsspindeln und empfindliche Elektronik vor abrasivem Eisenerzstaub und bieten außergewöhnliche Zuverlässigkeit und lange Lebensdauer in rauen metallurgischen Anlagenumgebungen.

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