Formen und Zubehör
Ringpressform
Artikelnummer : PMO
Preis variiert je nach Spezifikationen und Anpassungen
- Erwärmung der Matrize
- Legierter Werkzeugstahl :Cr12MoV
- Härte des Eindringkörpers
- HRC60-HRC62
- Größe der Probe
- Φ7-3--Φ20-10 mm (M)
- Tiefe des Hohlraums
- 40mm (N)、45 (d)
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Ringpressmatrizen, auch bekannt als runde Pelletpressmatrizensätze, sind integrale Bestandteile verschiedener Industrie- und Laborverfahren. Diese Matrizen sind dafür ausgelegt, runde Pellets mit hoher Präzision herzustellen, die von sehr dünn bis zu einer Länge von über 2 Zoll reichen. Aufgrund ihrer Vielseitigkeit und Präzision sind diese Matrizen in vielen Bereichen unverzichtbar. Im Folgenden werden die Hauptanwendungsbereiche von Ringpressmatrizen aufgeführt, wobei ihre Verwendung in verschiedenen Branchen und Verfahren hervorgehoben wird:
- Materialprüfung: Sie werden zur Herstellung einheitlicher Pellets für Materialtests in Labors verwendet, um einheitliche Ergebnisse in Bezug auf Härte, Zugfestigkeit und andere Eigenschaften zu gewährleisten.
- Autoindustrie: Unverzichtbar bei der Herstellung verschiedener Komponenten durch Gesenkstanzverfahren, die zur Präzision und Qualität von Automobilteilen beitragen.
- Schmiedeverfahren: Vor allem beim Nabenschmieden, bei dem Muster in Gesenkhöhlen gepresst werden, die häufig bei der Herstellung von Silberwaren und anderen Metallgegenständen verwendet werden.
- Münzherstellung: Bei der Herstellung von Münzen und anderen kleinen Metallgegenständen werden die Präzision und die kontrollierten Verdichtungsraten des Pressformens genutzt.
- Industrielle Anwendungen: Einsatz in der Großserienproduktion, wo die Herstellung jeder Größe und Form mit minimalem Ausschuss und Verzug erforderlich ist.
- Forschung und Entwicklung: In der Forschung werden diese Matrizen verwendet, um Proben für verschiedene Analysen vorzubereiten und die Einheitlichkeit und Genauigkeit der Versuchsergebnisse zu gewährleisten.
Diese Anwendungen unterstreichen die entscheidende Rolle von Ringpresswerkzeugen bei der Erzielung von Präzision und Effizienz sowohl in der industriellen Produktion als auch in der Laborforschung.
Detail & Teile
Technische Daten
| Modell des Geräts | PMQ | |
|---|---|---|
| Form der Probe |  |
|
| Erwärmung der Matrize | Legierter Werkzeugstahl :Cr12MoV | |
| Härte des Eindringkörpers | HRC60-HRC62 | |
| Größe der Probe | Φ7-3、Φ10-5、Φ20-10 mm M) | Φ30-10、Φ50-20mm (d) |
| Tiefe des Hohlraums | 40mm (N) | 45 (d) |
| Abmessungen | Φ53*120mm (L*H) | Φ72*100mm、Φ88*120(D*L) |
| Gewicht | 1.4Kg | 3.5kg、5kg |
| Diagramm der hydraulischen Pulverpresse Größe |  |
 |
Arbeitsschritte
1.die Matrize zusammenbauen.
2.die Probe wird in den Hohlraum der Matrize eingelegt.
3.setzen Sie die Matrize in die Tablettenpresse ein
4.drücken Sie den Druck auf den benötigten Druck.
5.entfernen Sie die Matrize.
6. das Entformungswerkzeug installieren.
5.die Probe wird mit einer Tablettenpresse ausgestoßen.
6. die gepresste Probe herausnehmen.
Merkmale von Ringpresswerkzeugen
Ringpressmatrizen sind unverzichtbare Komponenten in verschiedenen industriellen Anwendungen, insbesondere in der Automobil- und Fertigungsindustrie. Diese Matrizen sind für die Herstellung präziser, runder Pellets mit Durchmessern von sehr dünn bis über 2 Zoll ausgelegt. Die Eigenschaften von Ringpressmatrizen verbessern nicht nur die Qualität der Pellets, sondern auch die Effizienz und Flexibilität des Produktionsprozesses.
- Präzision bei der Bearbeitung: Jede Matrize wird sorgfältig aus hochwertigen Materialien gefertigt, um die Genauigkeit der Pelletabmessungen und die Konsistenz der Produktion zu gewährleisten. Diese Präzision ist entscheidend für Anwendungen, bei denen es auf Gleichmäßigkeit ankommt, wie z. B. in der Automobilbranche.
- Vielseitige Durchmesseroptionen: Die Fähigkeit, Pellets mit einer Vielzahl von Durchmessern zu produzieren, macht diese Matrizen anpassungsfähig an verschiedene Projektanforderungen. Diese Vielseitigkeit ist vorteilhaft für Industrien, die verschiedene Pelletgrößen für unterschiedliche Anwendungen benötigen.
- Verbesserte Produktionseffizienz: Der Einsatz von Ringpresswerkzeugen kann den Produktionsprozess rationalisieren und den Bedarf an mehreren Werkzeugen oder Maschinen verringern. Diese Effizienz ist besonders vorteilhaft bei Transferpressen, wo ein einziges Werkzeug eine Reihe von Aufgaben erledigen kann, was Zeit und Ressourcen spart.
- Verbesserte Einrichtungsflexibilität: Mit der Möglichkeit, ein einzelnes Werkzeug oder eine Reihe von Werkzeugen zu verwenden, bieten diese Presswerkzeuge ein hohes Maß an Flexibilität beim Einrichten. Diese Anpassungsfähigkeit ermöglicht die Berücksichtigung unterschiedlicher Projektanforderungen, ohne dass umfangreiche Modifikationen erforderlich sind.
- Kompatibilität mit der Automatisierung: Moderne Ringpresswerkzeuge sind so konzipiert, dass sie sich nahtlos in automatische Transfersysteme integrieren lassen, was die Effizienz des Stanzprozesses weiter steigert. Diese Automatisierung reduziert die Abhängigkeit von manueller Arbeit, minimiert Fehler und erhöht die Produktivität.
Insgesamt sind Ringpresswerkzeuge eine wichtige Investition für Industrien, die ihre Produktionsmöglichkeiten durch Präzision, Vielseitigkeit und Effizienz verbessern wollen.
Prinzip
Ringpressmatrizen, auch bekannt als Rundgranulatpressensätze, funktionieren durch präzises Pressen von Materialien zu Rundgranulat mit verschiedenen Durchmessern und Längen. Der Prozess beinhaltet die koordinierte Bewegung von Ober- und Unterstempeln innerhalb einer mittleren Matrize, die durch einen rotierenden Drehtisch unterstützt wird. Dieser Mechanismus sorgt für eine gleichmäßige Druckverteilung, so dass Pellets mit einheitlicher Form und Dichte entstehen. Die Matrizen werden sorgfältig aus hochwertigen Materialien gefertigt, um bei jedem Pressvorgang Genauigkeit und Haltbarkeit zu gewährleisten.
Vorteile
- Präzision bei der Bearbeitung: Die Pressmatrizen für Rundpellets werden sorgfältig bearbeitet, um präzise Durchmesser zu gewährleisten, die von sehr dünn bis zu einer Länge von über 2 Zoll reichen.
- Hoher Durchsatz: Ausgestattet mit fortschrittlichen Peripheriegeräten können diese Matrizensätze unabhängig voneinander das Gewicht, die Dicke und die Härte der Pellets steuern und ermöglichen so die Produktion von bis zu 1.000.000+ Pellets pro Stunde, abhängig von der Pressengröße und den Werkzeugkonfigurationen.
- Kosten-Effizienz: Im Vergleich zu Einzelstempelpressen bieten Rotationspressen eine höhere Kosteneffizienz, was sie zu einer bevorzugten Wahl für die Großserienproduktion in verschiedenen Branchen macht, darunter Pharmazeutika, Nahrungsergänzungsmittel, Süßwaren und veterinärmedizinische Anwendungen.
- Vielseitigkeit: Diese Matrizen werden nicht nur für die traditionelle Tablettenproduktion verwendet, sondern auch für die Herstellung von Katalysatoren, Keramik, Metallpulver und anderen komprimierbaren Materialien, was ihre Vielseitigkeit in verschiedenen Sektoren unterstreicht.
- Fernüberwachung und Datenarchivierung: Durch die Möglichkeit der Anbindung an firmeninterne Netzwerksysteme unterstützen diese Matrizensätze die Fernüberwachung und Datenarchivierung und verbessern so die betriebliche Effizienz und das Datenmanagement.
- Hochwertige Materialien: Jeder Matrizensatz ist aus hochwertigen Materialien gefertigt, die eine lange Lebensdauer gewährleisten, was für die Aufrechterhaltung einer gleichbleibenden Pelletqualität über längere Zeiträume hinweg entscheidend ist.
FAQ
Was Ist Eine Tablettenstempelmaschine?
Was Ist Eine Pressform?
Welche Einsatzmöglichkeiten Gibt Es Für Pelletpressen?
Was Sind Die Wichtigsten Arten Von Tablettenstanzmaschinen?
Was Ist Kaltisostatisches Pressen (CIP)?
Kaltisostatisches Pressen (CIP) ist ein Verfahren, bei dem Pulver und andere Materialien durch Anwendung hydrostatischen Drucks bei Raumtemperatur verdichtet und in die gewünschte Form gebracht werden. Der Prozess wird mithilfe einer flexiblen Form durchgeführt, die normalerweise aus Gummi oder Kunststoff besteht und mit einem flüssigen Druckmedium wie Wasser, Öl oder einer speziellen Flüssigkeit gefüllt ist.
Was Ist Pressform In Keramik?
Wie Funktioniert Eine Pelletpresse?
Wie Bereiten Sie Gepresste Pellets Für Die RFA Vor?
Wofür Wird KBr Verwendet?
Was Ist Das Prinzip Einer Tablettenstempelmaschine?
Welche Vorteile Bietet Der Einsatz Einer Pelletpresse?
Welchen Druck Sollten RFA-Pellets Haben?
Was Ist Die KBr-Pellet-Methode?
Welche Anwendungen Gibt Es Für Tablettenstanzmaschinen?
Was Sind Die Vorteile Des Kaltisostatischen Pressens?
- Hohe Grünfestigkeit: Die Bearbeitung des verdichteten Materials im Grünzustand wird einfacher.
- Materialien, die schwer zu pressen sind: Das isostatische Pressen von Pulvern kann ohne die Notwendigkeit von Wasser, Schmiermitteln oder Bindemitteln durchgeführt werden, wodurch es auf eine breitere Palette von Materialien anwendbar ist.
- Durch die hohe Verdichtung und gleichmäßige Dichte wird eine vorhersehbare Schrumpfung beim Sintern erreicht.
- Durch die Möglichkeit, große, komplexe und endkonturnahe Formen zu erstellen, sind Zeit- und Kosteneinsparungen bei der Nachbearbeitung möglich.
- Es können Teile mit großem Seitenverhältnis und gleichmäßiger Dichte hergestellt werden, was zu einer verbesserten Qualität führt.
- Grünfestigkeit ermöglicht eine effiziente Handhabung und Behandlung während des Prozesses und senkt so die Produktionskosten.
Was Ist Eine Kaltisostatische Presse?
Eine kaltisostatische Presse (CIP) ist eine Maschine, mit der Pulver und andere Materialien verdichtet und in die gewünschte Form gebracht werden.
Bei diesem Verfahren wird eine flexible Form, meist aus Gummi oder Kunststoff, mit einem flüssigen Druckmedium wie Wasser, Öl oder einer speziellen Flüssigkeit gefüllt. Diese Form wird dann in einen geschlossenen Behälter gegeben und auf jede Oberfläche wird der gleiche Druck ausgeübt, um eine Hochdruckumgebung zu erreichen.
Durch den Druck erhöht sich die Dichte des Produkts und es nimmt die gewünschte Form an.
Kaltisostatisches Pressen wird bei Raumtemperatur durchgeführt, im Gegensatz zum heißisostatischen Pressen, das bei höheren Temperaturen durchgeführt wird.
Welche Faktoren Sollten Bei Der Auswahl Einer Pelletpresse Berücksichtigt Werden?
Was Ist Der Vorteil Der RFA-Presspellets-Technik?
Warum Wird KBr Für Pellets Verwendet?
Was Sind Die Vorteile Einer Tablettenstanzmaschine?
Einsatzgebiet Der Kaltisostatischen Presse?
Kaltisostatisches Pressen wird häufig für verschiedene Anwendungen eingesetzt, darunter die Verfestigung von Keramikpulvern, die Verdichtung von Graphit, feuerfesten Materialien und elektrischen Isolatoren sowie die Herstellung feiner Keramik für zahnmedizinische und medizinische Anwendungen.
Diese Technologie hält auch Einzug in neue Bereiche wie das Pressen von Sputtertargets, die Beschichtung von Ventilteilen in Motoren zur Reduzierung des Verschleißes von Zylinderköpfen sowie in der Telekommunikations-, Elektronik-, Luft- und Raumfahrt- und Automobilindustrie.
Wie Stellt Man KBr-Pellets Für FTIR Her?
Wie Funktioniert Eine Manuelle Tablettenpresse?
Was Sind Die Verschleißteile Von Geräten Zum Kaltisostatischen Pressen?
Bei den Verschleißteilen kaltisostatischer Geräte handelt es sich hauptsächlich um verschiedene Dichtungen, wie z. B. verschiedene Arten von Dichtungsringen, Ventilkernen und Ventilsitzen.
Welche Branchen Profitieren Vom Einsatz Von Tablettenstanzmaschinen?
Bieten Sie Passende Kaltisostatische Pressformen An?
Wir bieten unseren Kunden eine Vielzahl von Standardformformen zum Experimentieren oder Validieren ihres Prozesses an. Auf Anfrage sind auch kundenspezifische Formenbaudienstleistungen verfügbar.
Welche Sicherheitsmerkmale Sind In Tablettenstanzmaschinen Enthalten?
Warum Hat Sich Die Tablettenpresse Im Laufe Der Zeit Weiterentwickelt?
4.7
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5
Exceptional precision and durability. A game-changer for our lab's material testing.
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Incredible value for money. Streamlined our automotive part production significantly.
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5
Outstanding versatility and precision. A must-have for any laboratory setting.
4.7
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5
Durable and efficient. Simplified our forging processes remarkably.
4.8
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5
Highly satisfied with the technological advancements. Boosted our production capabilities.
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