Formen und Zubehör
Ringpressform
Artikelnummer : PMO
Preis variiert je nach Spezifikationen und Anpassungen
- Erwärmung der Matrize
- Legierter Werkzeugstahl :Cr12MoV
- Härte des Eindringkörpers
- HRC60-HRC62
- Größe der Probe
- Φ7-3--Φ20-10 mm (M)
- Tiefe des Hohlraums
- 40mm (N)、45 (d)
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Ringpressmatrizen, auch bekannt als runde Pelletpressmatrizensätze, sind integrale Bestandteile verschiedener Industrie- und Laborverfahren. Diese Matrizen sind dafür ausgelegt, runde Pellets mit hoher Präzision herzustellen, die von sehr dünn bis zu einer Länge von über 2 Zoll reichen. Aufgrund ihrer Vielseitigkeit und Präzision sind diese Matrizen in vielen Bereichen unverzichtbar. Im Folgenden werden die Hauptanwendungsbereiche von Ringpressmatrizen aufgeführt, wobei ihre Verwendung in verschiedenen Branchen und Verfahren hervorgehoben wird:
- Materialprüfung: Sie werden zur Herstellung einheitlicher Pellets für Materialtests in Labors verwendet, um einheitliche Ergebnisse in Bezug auf Härte, Zugfestigkeit und andere Eigenschaften zu gewährleisten.
- Autoindustrie: Unverzichtbar bei der Herstellung verschiedener Komponenten durch Gesenkstanzverfahren, die zur Präzision und Qualität von Automobilteilen beitragen.
- Schmiedeverfahren: Vor allem beim Nabenschmieden, bei dem Muster in Gesenkhöhlen gepresst werden, die häufig bei der Herstellung von Silberwaren und anderen Metallgegenständen verwendet werden.
- Münzherstellung: Bei der Herstellung von Münzen und anderen kleinen Metallgegenständen werden die Präzision und die kontrollierten Verdichtungsraten des Pressformens genutzt.
- Industrielle Anwendungen: Einsatz in der Großserienproduktion, wo die Herstellung jeder Größe und Form mit minimalem Ausschuss und Verzug erforderlich ist.
- Forschung und Entwicklung: In der Forschung werden diese Matrizen verwendet, um Proben für verschiedene Analysen vorzubereiten und die Einheitlichkeit und Genauigkeit der Versuchsergebnisse zu gewährleisten.
Diese Anwendungen unterstreichen die entscheidende Rolle von Ringpresswerkzeugen bei der Erzielung von Präzision und Effizienz sowohl in der industriellen Produktion als auch in der Laborforschung.
Detail & Teile
Technische Daten
| Modell des Geräts | PMQ | |
|---|---|---|
| Form der Probe |  |
|
| Erwärmung der Matrize | Legierter Werkzeugstahl :Cr12MoV | |
| Härte des Eindringkörpers | HRC60-HRC62 | |
| Größe der Probe | Φ7-3、Φ10-5、Φ20-10 mm M) | Φ30-10、Φ50-20mm (d) |
| Tiefe des Hohlraums | 40mm (N) | 45 (d) |
| Abmessungen | Φ53*120mm (L*H) | Φ72*100mm、Φ88*120(D*L) |
| Gewicht | 1.4Kg | 3.5kg、5kg |
| Diagramm der hydraulischen Pulverpresse Größe |  |
 |
Arbeitsschritte
1.die Matrize zusammenbauen.
2.die Probe wird in den Hohlraum der Matrize eingelegt.
3.setzen Sie die Matrize in die Tablettenpresse ein
4.drücken Sie den Druck auf den benötigten Druck.
5.entfernen Sie die Matrize.
6. das Entformungswerkzeug installieren.
5.die Probe wird mit einer Tablettenpresse ausgestoßen.
6. die gepresste Probe herausnehmen.
Merkmale von Ringpresswerkzeugen
Ringpressmatrizen sind unverzichtbare Komponenten in verschiedenen industriellen Anwendungen, insbesondere in der Automobil- und Fertigungsindustrie. Diese Matrizen sind für die Herstellung präziser, runder Pellets mit Durchmessern von sehr dünn bis über 2 Zoll ausgelegt. Die Eigenschaften von Ringpressmatrizen verbessern nicht nur die Qualität der Pellets, sondern auch die Effizienz und Flexibilität des Produktionsprozesses.
- Präzision bei der Bearbeitung: Jede Matrize wird sorgfältig aus hochwertigen Materialien gefertigt, um die Genauigkeit der Pelletabmessungen und die Konsistenz der Produktion zu gewährleisten. Diese Präzision ist entscheidend für Anwendungen, bei denen es auf Gleichmäßigkeit ankommt, wie z. B. in der Automobilbranche.
- Vielseitige Durchmesseroptionen: Die Fähigkeit, Pellets mit einer Vielzahl von Durchmessern zu produzieren, macht diese Matrizen anpassungsfähig an verschiedene Projektanforderungen. Diese Vielseitigkeit ist vorteilhaft für Industrien, die verschiedene Pelletgrößen für unterschiedliche Anwendungen benötigen.
- Verbesserte Produktionseffizienz: Der Einsatz von Ringpresswerkzeugen kann den Produktionsprozess rationalisieren und den Bedarf an mehreren Werkzeugen oder Maschinen verringern. Diese Effizienz ist besonders vorteilhaft bei Transferpressen, wo ein einziges Werkzeug eine Reihe von Aufgaben erledigen kann, was Zeit und Ressourcen spart.
- Verbesserte Einrichtungsflexibilität: Mit der Möglichkeit, ein einzelnes Werkzeug oder eine Reihe von Werkzeugen zu verwenden, bieten diese Presswerkzeuge ein hohes Maß an Flexibilität beim Einrichten. Diese Anpassungsfähigkeit ermöglicht die Berücksichtigung unterschiedlicher Projektanforderungen, ohne dass umfangreiche Modifikationen erforderlich sind.
- Kompatibilität mit der Automatisierung: Moderne Ringpresswerkzeuge sind so konzipiert, dass sie sich nahtlos in automatische Transfersysteme integrieren lassen, was die Effizienz des Stanzprozesses weiter steigert. Diese Automatisierung reduziert die Abhängigkeit von manueller Arbeit, minimiert Fehler und erhöht die Produktivität.
Insgesamt sind Ringpresswerkzeuge eine wichtige Investition für Industrien, die ihre Produktionsmöglichkeiten durch Präzision, Vielseitigkeit und Effizienz verbessern wollen.
Prinzip
Ringpressmatrizen, auch bekannt als Rundgranulatpressensätze, funktionieren durch präzises Pressen von Materialien zu Rundgranulat mit verschiedenen Durchmessern und Längen. Der Prozess beinhaltet die koordinierte Bewegung von Ober- und Unterstempeln innerhalb einer mittleren Matrize, die durch einen rotierenden Drehtisch unterstützt wird. Dieser Mechanismus sorgt für eine gleichmäßige Druckverteilung, so dass Pellets mit einheitlicher Form und Dichte entstehen. Die Matrizen werden sorgfältig aus hochwertigen Materialien gefertigt, um bei jedem Pressvorgang Genauigkeit und Haltbarkeit zu gewährleisten.
Vorteile
- Präzision bei der Bearbeitung: Die Pressmatrizen für Rundpellets werden sorgfältig bearbeitet, um präzise Durchmesser zu gewährleisten, die von sehr dünn bis zu einer Länge von über 2 Zoll reichen.
- Hoher Durchsatz: Ausgestattet mit fortschrittlichen Peripheriegeräten können diese Matrizensätze unabhängig voneinander das Gewicht, die Dicke und die Härte der Pellets steuern und ermöglichen so die Produktion von bis zu 1.000.000+ Pellets pro Stunde, abhängig von der Pressengröße und den Werkzeugkonfigurationen.
- Kosten-Effizienz: Im Vergleich zu Einzelstempelpressen bieten Rotationspressen eine höhere Kosteneffizienz, was sie zu einer bevorzugten Wahl für die Großserienproduktion in verschiedenen Branchen macht, darunter Pharmazeutika, Nahrungsergänzungsmittel, Süßwaren und veterinärmedizinische Anwendungen.
- Vielseitigkeit: Diese Matrizen werden nicht nur für die traditionelle Tablettenproduktion verwendet, sondern auch für die Herstellung von Katalysatoren, Keramik, Metallpulver und anderen komprimierbaren Materialien, was ihre Vielseitigkeit in verschiedenen Sektoren unterstreicht.
- Fernüberwachung und Datenarchivierung: Durch die Möglichkeit der Anbindung an firmeninterne Netzwerksysteme unterstützen diese Matrizensätze die Fernüberwachung und Datenarchivierung und verbessern so die betriebliche Effizienz und das Datenmanagement.
- Hochwertige Materialien: Jeder Matrizensatz ist aus hochwertigen Materialien gefertigt, die eine lange Lebensdauer gewährleisten, was für die Aufrechterhaltung einer gleichbleibenden Pelletqualität über längere Zeiträume hinweg entscheidend ist.
FAQ
Was ist eine Pressform?
Was ist Pressform in Keramik?
4.7
out of
5
Exceptional precision and durability. A game-changer for our lab's material testing.
4.8
out of
5
Incredible value for money. Streamlined our automotive part production significantly.
4.9
out of
5
Top-notch quality and efficiency. Perfect for our high-volume coin production needs.
4.7
out of
5
Technologically advanced and reliable. Essential for our research and development.
4.8
out of
5
Fast delivery and excellent customer service. Highly recommend for industrial applications.
4.9
out of
5
Outstanding versatility and precision. A must-have for any laboratory setting.
4.7
out of
5
Durable and efficient. Simplified our forging processes remarkably.
4.8
out of
5
Highly satisfied with the technological advancements. Boosted our production capabilities.
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