Produkte Probenvorbereitung Formen und Zubehör Ringpressform
Ringpressform

Formen und Zubehör

Ringpressform

Artikelnummer : PMO

Preis variiert je nach Spezifikationen und Anpassungen


Erwärmung der Matrize
Legierter Werkzeugstahl :Cr12MoV
Härte des Eindringkörpers
HRC60-HRC62
Größe der Probe
Φ7-3--Φ20-10 mm (M)
Tiefe des Hohlraums
40mm (N)、45 (d)
ISO & CE icon

Versand:

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Anwendungen

Ringpressmatrizen, auch bekannt als runde Pelletpressmatrizensätze, sind integrale Bestandteile verschiedener Industrie- und Laborverfahren. Diese Matrizen sind dafür ausgelegt, runde Pellets mit hoher Präzision herzustellen, die von sehr dünn bis zu einer Länge von über 2 Zoll reichen. Aufgrund ihrer Vielseitigkeit und Präzision sind diese Matrizen in vielen Bereichen unverzichtbar. Im Folgenden werden die Hauptanwendungsbereiche von Ringpressmatrizen aufgeführt, wobei ihre Verwendung in verschiedenen Branchen und Verfahren hervorgehoben wird:

  • Materialprüfung: Sie werden zur Herstellung einheitlicher Pellets für Materialtests in Labors verwendet, um einheitliche Ergebnisse in Bezug auf Härte, Zugfestigkeit und andere Eigenschaften zu gewährleisten.
  • Autoindustrie: Unverzichtbar bei der Herstellung verschiedener Komponenten durch Gesenkstanzverfahren, die zur Präzision und Qualität von Automobilteilen beitragen.
  • Schmiedeverfahren: Vor allem beim Nabenschmieden, bei dem Muster in Gesenkhöhlen gepresst werden, die häufig bei der Herstellung von Silberwaren und anderen Metallgegenständen verwendet werden.
  • Münzherstellung: Bei der Herstellung von Münzen und anderen kleinen Metallgegenständen werden die Präzision und die kontrollierten Verdichtungsraten des Pressformens genutzt.
  • Industrielle Anwendungen: Einsatz in der Großserienproduktion, wo die Herstellung jeder Größe und Form mit minimalem Ausschuss und Verzug erforderlich ist.
  • Forschung und Entwicklung: In der Forschung werden diese Matrizen verwendet, um Proben für verschiedene Analysen vorzubereiten und die Einheitlichkeit und Genauigkeit der Versuchsergebnisse zu gewährleisten.

Diese Anwendungen unterstreichen die entscheidende Rolle von Ringpresswerkzeugen bei der Erzielung von Präzision und Effizienz sowohl in der industriellen Produktion als auch in der Laborforschung.

Detail & Teile

altaltaltalt

Technische Daten

Modell des Geräts PMQ
Form der Probe alt
Erwärmung der Matrize Legierter Werkzeugstahl :Cr12MoV
Härte des Eindringkörpers HRC60-HRC62
Größe der Probe Φ7-3、Φ10-5、Φ20-10 mm M) Φ30-10、Φ50-20mm (d)
Tiefe des Hohlraums 40mm (N) 45 (d)
Abmessungen Φ53*120mm (L*H) Φ72*100mm、Φ88*120(D*L)
Gewicht 1.4Kg 3.5kg、5kg
Diagramm der hydraulischen Pulverpresse Größe alt alt

Arbeitsschritte

1.die Probe in die Form legen

1.die Matrize zusammenbauen.

2. die Form in die Heißpresse stellen.

2.die Probe wird in den Hohlraum der Matrize eingelegt.

3.jetzt die Probe vorpressen.

3.setzen Sie die Matrize in die Tablettenpresse ein

4 Klicken Sie auf den Datenbildschirm, um die Heiztemperatur einzustellen.

4.drücken Sie den Druck auf den benötigten Druck.

5 Auf dem Datenbildschirm können bis zu 20 Heizprogramme eingestellt werden, und die Heizgeschwindigkeit kann angepasst werden.

5.entfernen Sie die Matrize.

6 Kehren Sie zur Hauptschnittstelle zurück und starten Sie den Heizvorgang.

6. das Entformungswerkzeug installieren.

5 Auf dem Datenbildschirm können bis zu 20 Heizprogramme eingestellt und die Heizgeschwindigkeit angepasst werden.

5.die Probe wird mit einer Tablettenpresse ausgestoßen.

6 Kehren Sie zur Hauptschnittstelle zurück und starten Sie den Heizvorgang.

6. die gepresste Probe herausnehmen.

Merkmale von Ringpresswerkzeugen

Ringpressmatrizen sind unverzichtbare Komponenten in verschiedenen industriellen Anwendungen, insbesondere in der Automobil- und Fertigungsindustrie. Diese Matrizen sind für die Herstellung präziser, runder Pellets mit Durchmessern von sehr dünn bis über 2 Zoll ausgelegt. Die Eigenschaften von Ringpressmatrizen verbessern nicht nur die Qualität der Pellets, sondern auch die Effizienz und Flexibilität des Produktionsprozesses.

  • Präzision bei der Bearbeitung: Jede Matrize wird sorgfältig aus hochwertigen Materialien gefertigt, um die Genauigkeit der Pelletabmessungen und die Konsistenz der Produktion zu gewährleisten. Diese Präzision ist entscheidend für Anwendungen, bei denen es auf Gleichmäßigkeit ankommt, wie z. B. in der Automobilbranche.
  • Vielseitige Durchmesseroptionen: Die Fähigkeit, Pellets mit einer Vielzahl von Durchmessern zu produzieren, macht diese Matrizen anpassungsfähig an verschiedene Projektanforderungen. Diese Vielseitigkeit ist vorteilhaft für Industrien, die verschiedene Pelletgrößen für unterschiedliche Anwendungen benötigen.
  • Verbesserte Produktionseffizienz: Der Einsatz von Ringpresswerkzeugen kann den Produktionsprozess rationalisieren und den Bedarf an mehreren Werkzeugen oder Maschinen verringern. Diese Effizienz ist besonders vorteilhaft bei Transferpressen, wo ein einziges Werkzeug eine Reihe von Aufgaben erledigen kann, was Zeit und Ressourcen spart.
  • Verbesserte Einrichtungsflexibilität: Mit der Möglichkeit, ein einzelnes Werkzeug oder eine Reihe von Werkzeugen zu verwenden, bieten diese Presswerkzeuge ein hohes Maß an Flexibilität beim Einrichten. Diese Anpassungsfähigkeit ermöglicht die Berücksichtigung unterschiedlicher Projektanforderungen, ohne dass umfangreiche Modifikationen erforderlich sind.
  • Kompatibilität mit der Automatisierung: Moderne Ringpresswerkzeuge sind so konzipiert, dass sie sich nahtlos in automatische Transfersysteme integrieren lassen, was die Effizienz des Stanzprozesses weiter steigert. Diese Automatisierung reduziert die Abhängigkeit von manueller Arbeit, minimiert Fehler und erhöht die Produktivität.

Insgesamt sind Ringpresswerkzeuge eine wichtige Investition für Industrien, die ihre Produktionsmöglichkeiten durch Präzision, Vielseitigkeit und Effizienz verbessern wollen.

Prinzip

Ringpressmatrizen, auch bekannt als Rundgranulatpressensätze, funktionieren durch präzises Pressen von Materialien zu Rundgranulat mit verschiedenen Durchmessern und Längen. Der Prozess beinhaltet die koordinierte Bewegung von Ober- und Unterstempeln innerhalb einer mittleren Matrize, die durch einen rotierenden Drehtisch unterstützt wird. Dieser Mechanismus sorgt für eine gleichmäßige Druckverteilung, so dass Pellets mit einheitlicher Form und Dichte entstehen. Die Matrizen werden sorgfältig aus hochwertigen Materialien gefertigt, um bei jedem Pressvorgang Genauigkeit und Haltbarkeit zu gewährleisten.

Vorteile

  • Präzision bei der Bearbeitung: Die Pressmatrizen für Rundpellets werden sorgfältig bearbeitet, um präzise Durchmesser zu gewährleisten, die von sehr dünn bis zu einer Länge von über 2 Zoll reichen.
  • Hoher Durchsatz: Ausgestattet mit fortschrittlichen Peripheriegeräten können diese Matrizensätze unabhängig voneinander das Gewicht, die Dicke und die Härte der Pellets steuern und ermöglichen so die Produktion von bis zu 1.000.000+ Pellets pro Stunde, abhängig von der Pressengröße und den Werkzeugkonfigurationen.
  • Kosten-Effizienz: Im Vergleich zu Einzelstempelpressen bieten Rotationspressen eine höhere Kosteneffizienz, was sie zu einer bevorzugten Wahl für die Großserienproduktion in verschiedenen Branchen macht, darunter Pharmazeutika, Nahrungsergänzungsmittel, Süßwaren und veterinärmedizinische Anwendungen.
  • Vielseitigkeit: Diese Matrizen werden nicht nur für die traditionelle Tablettenproduktion verwendet, sondern auch für die Herstellung von Katalysatoren, Keramik, Metallpulver und anderen komprimierbaren Materialien, was ihre Vielseitigkeit in verschiedenen Sektoren unterstreicht.
  • Fernüberwachung und Datenarchivierung: Durch die Möglichkeit der Anbindung an firmeninterne Netzwerksysteme unterstützen diese Matrizensätze die Fernüberwachung und Datenarchivierung und verbessern so die betriebliche Effizienz und das Datenmanagement.
  • Hochwertige Materialien: Jeder Matrizensatz ist aus hochwertigen Materialien gefertigt, die eine lange Lebensdauer gewährleisten, was für die Aufrechterhaltung einer gleichbleibenden Pelletqualität über längere Zeiträume hinweg entscheidend ist.

FAQ

Welche Einsatzmöglichkeiten Gibt Es Für Pelletpressen?

Pelletpressen haben ein breites Anwendungsspektrum in verschiedenen Branchen. Sie werden in der pharmazeutischen Industrie häufig zur Herstellung gleichmäßiger und kompakter Pellets für Arzneimittelformulierungen verwendet. In der Lebensmittelindustrie werden Pelletpressen zur Herstellung von Tierfutterpellets sowie Pellets für Snacks und Frühstückscerealien eingesetzt. Pelletpressen werden auch in der chemischen Industrie für Katalysatoren, Düngemittel und chemische Zusatzstoffe eingesetzt. Darüber hinaus finden sie Anwendung in der Biomasseindustrie zur Herstellung von Holzpellets als Brennstoff sowie in der metallurgischen Industrie zur Herstellung von Metallpellets zur Weiterverarbeitung.

Was Ist Eine Pressform?

Eine Pressform ist ein Gerät, das bei Materialverarbeitungsverfahren wie dem kaltisostatischen Pressen (CIP) und dem Metallformpressen verwendet wird, um Formkörper aus Pulvermaterialien herzustellen. Beim CIP wird die Form mit dem Pulver in ein Druckmedium eingetaucht und isostatischer Druck auf die Außenflächen der Form ausgeübt, um das Pulver in eine Form zu komprimieren. Beim Metallformpressen wird nur uniaxialer Druck auf das Pulvermaterial ausgeübt, um Formkörper zu erzeugen. Durch CIP können Produkte mit gleichmäßiger Dichte und Homogenität hergestellt werden, da keine Reibungen mit einer Metallform auftreten.

Wie Funktioniert Eine Pelletpresse?

Bei einer Pelletpresse wird das Material in eine Kammer geleitet, wo es durch eine rotierende Walze oder Extrusionsplatte komprimiert wird. Der ausgeübte Druck drückt das Material durch eine Matrize mit Löchern einer bestimmten Größe und Form, die die Größe und Form der Pellets bestimmt. Anschließend werden die Pellets auf die gewünschte Länge geschnitten und zur weiteren Verarbeitung oder Verpackung gesammelt. Einige Pelletpressen können je nach Anwendungsfall auch zusätzliche Schritte wie das Trocknen oder Kühlen der Pellets umfassen.

Was Ist Pressform In Keramik?

Beim Pressformen handelt es sich um eine Keramikformungstechnik, bei der Pulver durch Anwendung eines starren oder flexiblen Drucks verdichtet werden. Abhängig von der erforderlichen Form kann es entweder einachsig oder isostatisch sein. Isostatisches Pressen wird für Formen verwendet, die durch uniaxiales Pressen nicht erhalten werden können, oder für Produkte mit Mehrwert, die hohe Dichte und isotrope Grünkörper erfordern. Die Formen für das Axialpressen bestehen üblicherweise aus Stahl, während die Formen für das isostatische Pressen aus Elastomeren, Silikon und Polyurethanen bestehen. Diese Technologie wird in verschiedenen Bereichen wie Keramik, MMC, CMC und Siliziumnitrid für Schneidwerkzeuge, Komponenten von Hochleistungsventilen, Verschleißteilen für die Prozesstechnik und mehr eingesetzt.

Welche Vorteile Bietet Der Einsatz Einer Pelletpresse?

Bei einer Pelletpresse wird das Material in eine Kammer geleitet, wo es durch eine rotierende Walze oder Extrusionsplatte komprimiert wird. Der ausgeübte Druck drückt das Material durch eine Matrize mit Löchern einer bestimmten Größe und Form, die die Größe und Form der Pellets bestimmt. Anschließend werden die Pellets auf die gewünschte Länge geschnitten und zur weiteren Verarbeitung oder Verpackung gesammelt. Einige Pelletpressen können je nach Anwendungsfall auch zusätzliche Schritte wie das Trocknen oder Kühlen der Pellets umfassen.

Welche Faktoren Sollten Bei Der Auswahl Einer Pelletpresse Berücksichtigt Werden?

Bei der Auswahl einer Pelletpresse sollten mehrere Faktoren berücksichtigt werden. Dazu gehören die gewünschte Pelletgröße und -form, die Materialeigenschaften, die erforderliche Produktionskapazität sowie der verfügbare Platz und die verfügbaren Ressourcen. Auch die Art und Beschaffenheit des zu verarbeitenden Materials wie Feuchtigkeitsgehalt, Partikelgröße und Fließfähigkeit können Einfluss auf die Auswahl der Pelletpresse haben. Darüber hinaus sollten Faktoren wie der Strombedarf, die einfache Bedienung und Wartung sowie die Verfügbarkeit von Ersatzteilen und technischem Support berücksichtigt werden. Um optimale Leistung und Wirtschaftlichkeit zu gewährleisten, ist es wichtig, eine Pelletpresse zu wählen, die den spezifischen Anforderungen und Zielen der Anwendung entspricht.
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Exceptional precision and durability. A game-changer for our lab's material testing.

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